榨汁机的制作方法

本发明涉及一种榨汁机，尤其涉及一种便于清洗的榨汁机。

背景技术：

榨汁机在榨取水果蔬菜等食物过程中，由于食物的纤维等残渣导致榨汁机的清洗不方便。现有技术的榨汁机采用将滤网取出人工清洗的方式，将滤网设计成便于人工清洗的网孔结构。

因此，现有技术亟需一种便于清洗操作的榨汁机。

技术实现要素：

本发明提供一种榨汁机，便于清洗。

为解决上述的技术问题，本发明提供一种榨汁机，包括榨汁缸、动力装置、滤网和出料器，所述榨汁缸设置入料口，并与所述动力装置、滤网和出料器密封组装，所述动力装置往复运动于所述榨汁缸内以榨取物料的汁液，其特征在于，所述动力装置包括用于榨取物料的榨汁驱动器和与榨汁驱动器连接的用于清洗物料残渣的清洗装置。

如上所述的榨汁机，所述榨汁驱动器包括驱动电机以及与榨汁缸密封组装的活塞。

如上所述的榨汁机，所述清洗装置包括冲洗装置和消毒装置。

如上所述的榨汁机，所述清洗装置包括冲洗装置和与所述活塞密封组装的密封块。

如上所述的榨汁机，所述活塞与所述密封块密封组装的位置设置漏孔或气腔。

如上所述的榨汁机，所述动力装置还包括弹性件，所述弹性件连接所述密封块与活塞。

如上所述的榨汁机，所述清洗装置包括高压蒸汽清洗装置和高压空气清洗装置。

如上所述的榨汁机，所述出料器包括出料驱动装置和出料盖，所述出料盖与所述榨汁缸密封，所述出料驱动装置驱动所述出料盖打开或与所述榨汁缸密封扣合。

如上所述的榨汁机，所述动力装置包括电机驱动装置、气动驱动装置和液压驱动装置。

如上所述的榨汁机，所述出料盖还包括用于存储果汁的储液器和连通储液器的出汁口，所述出料盖与储液器通过设置的出汁口连通。

如上所述，本发明的榨汁装置通过设置的清洗装置对榨汁后的榨汁缸的内部进行清洗，节省人工操作的繁琐，再进一步地，还通过设置的消毒装置对榨汁缸进行消毒处理，从而增加了食品食用的安全卫生的可靠性。

附图说明

图1是本发明的榨汁机的结构图。

图2是本发明的榨汁机放入榨汁品的示意图。

图3是本发明的榨汁机的榨汁过程的示意图。

图4是本发明的榨汁机的清洗过程示意图。

图5是本发明的榨汁机的清洗排出残渣的示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的榨汁机的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

本发明的榨汁机用于榨取水果蔬菜类食物的汁液，便于清洗，减少人工清洗带来的繁琐操作。本发明的榨汁机也适用于各种家用或商业场合用于榨取果蔬汁。更进一步地，本发明在清洗的基础上，还增加了消毒操作，提高了榨汁机的卫生健康的水准。

如图1，本发明的榨汁机包括榨汁缸9、提供榨汁的压榨动力的动力装置、滤网10和出料器，榨汁缸9设置入料口8，出料器和动力装置与榨汁缸9密封连接组装，需要榨汁的蔬菜、水果等榨汁品通过入料口8进入榨汁缸9内，驱动动力装置在榨汁缸9内运动挤压位于出料器和动力装置与榨汁缸9形成的密封的榨汁缸9的空间内的榨汁品，动力装置挤压榨汁品，从而榨出榨汁品的汁液，并通过出料器排出榨取的汁液。

榨汁缸9设置成圆筒中空的刚体，便于动力装置与和出料器与榨汁缸9配合密封后，动力装置在榨汁缸9内往复运动。出料器包括出料驱动装置和出料盖11，其中，出料盖11还包括设置于出料盖11上的用于存储榨汁品的汁液的储液器、连通储液器与出料盖11的出汁口12，出料驱动装置包括出料驱动器15、转动连杆14和支撑杆13。出料盖11与储液器通过设置的出汁口12连通至外部，榨取的汁液通过出汁口12排出。出料驱动器15驱动作用，使得连接至出料驱动器15的转动连杆14运动，进而带动支撑杆13撑开连接支撑杆的出料盖11，出料驱动器15的于控制出料盖11的打开或与榨汁缸9的密封扣合。

本发明的提供驱动动力的动力装置和出料驱动器15可以采用包括电机驱动器、气动驱动器和液压驱动器等在内的任一驱动器提供驱动的动力。本领域的技术人员可以得知，根据榨汁品所需要的汁液的情况的不同，提供榨取榨汁品的动力装置也可以根据需要选择不同的动力功率的动力装置。

如图2-5，本发明的动力装置提供榨取榨汁缸9的密封空间内的榨汁品200的汁液的压榨动力，包括用于榨取榨汁品的榨汁驱动器5和与榨汁驱动器5连接的用于清洗物料残渣的清洗装置。榨汁驱动器5包括驱动电机以及与榨汁缸9密封组装的活塞7，清洗装置包括冲洗装置、与活塞7密封组装的密封块1以及用于对榨汁缸9内部进行消毒处理的消毒装置。活塞7与密封块1密封连接的位置设置漏孔或气腔2，密封块1与活塞7配合形成平面从而与榨汁缸9密封。活塞7与密封块1之间通过弹性件3连接，榨汁电机在驱动活塞7运动带动动力装置整体在榨汁缸9内运动，而在清洗装置清洗时可以撑开密封块1，使得密封块1与活塞7之间通过弹簧16之类的弹性件3连接并可以在清洗完成后再次形成密封配合，从而使得用于清洗的高压水汽等清洗液通过活塞7与密封块1之间的气腔2或漏孔进入榨汁缸9内，清洗榨汁缸9和位于榨汁缸9内的滤网10，从而将榨汁完成的榨汁品200的残渣300等清洗冲出榨汁缸。

本发明的清洗装置包括高压蒸汽清洗装置、高压空气清洗装置、消毒装置，也可以包括任何可以用于清洁清洗榨汁缸的其他清洗设备包括超声波清洗装置、紫外消毒装置等。在具体实施例中，本发明将高压水清洗装置4和高压空气清洗装置6分别安装在榨汁驱动器5的两侧，并与活塞7固定连接安装。

结合参阅图2-5，下面说明本发明的榨汁机的榨汁和清洗工作：

需要榨汁的果品等通过进料口8进入榨汁缸9内，榨汁的榨汁驱动器5向下运动，带动压缩的活塞7向下运动挤压位于榨汁缸9内的果品，使果品的汁液通过部件活塞7与滤网10之间的挤压并通过滤网10上的过滤孔流入出料盖11的储液器中，榨取好的汁液可以通过出料盖11的出汁口12流出。

完成果品的榨汁的挤压之后榨汁驱动器5向上收缩，带动活塞７及其附属的整个动力装置一起向上运动。

出料驱动器15向上运动通过铰链带动转动连杆14使得支撑杆13组件做顺时针旋转运动，运动过程中抖落挤压滤网10上面的果品的残渣。出料驱动器15再下压带动转动连杆14使滤网10逆时针转动，从而实现滤网与榨汁缸9压紧闭合。

高压空气通过高压空气清洗装置6的空气喷嘴喷出，高压空气充满气腔2，气腔2内部的压力增大且大于密封块1与活塞7之间密封的扣合力，高压空气的压力大于弹性件3的拉力时，高压空气通过密封块1和活塞7之间的漏孔或空隙喷向榨汁缸9的缸壁及内部，在高压空气清洗装置6的喷嘴喷出高压空气的同时，榨汁驱动器5向下运动带动活塞7和密封块1同时向下运动向下达到榨汁缸的9的底部与滤网10靠近，出料驱动器15控制出料盖11打开，而高压空气清洗装置6在靠近滤网10喷洒时也一并将滤网上的残渣一并喷洒冲刷掉落，高压空气清洗装置6将果品残渣等通过高压空气的喷洒和活塞7的挤压全部归集于通过高压空气的喷洒将果品残渣喷洒出榨汁缸9。

之后，榨汁驱动器5驱动带动动力装置再向上运动上升至顶部，关闭高压空气清洗装置6，打开高压水清洗装置４的喷嘴，使高压高温水蒸气或水喷出喷嘴，高压水蒸气充满2气腔，使气腔2的内部的压力增大大于弹性件弹簧3的拉力时，高压水蒸气通过密封块1和活塞7之间的漏孔或空隙喷向榨汁缸9的内部及壁沿，高压水清洗装置4喷出高压蒸汽或水清洗榨汁缸及滤网10时，榨汁驱动器5向下运动，带动活塞7和密封块1同时向下运动，向下达到榨汁缸9的底部靠近滤网10的位置，高压水清洗装置4再一次将果品残渣等通过高压高温水蒸汽的喷洒和活塞7的向下运动挤压全部被归集于榨汁缸底部，并通过高温高压水蒸汽的喷洒将果品残渣连通水等一并喷洒出榨汁缸9外。榨汁驱动器5带动活塞7等动力装置一并运动至榨汁缸9底端靠近滤网10后，关闭高压水清洗装置４，出料驱动器15通过转动连杆14和支撑杆13控制出料盖11与榨汁缸9闭合密封，榨汁驱动器5再向上运动上升至顶部。

本发明的榨汁机通过上述的高压空气清洗装置6和高压水清洗装置4喷出的高压空气或高压水蒸汽等来喷洒榨汁缸9的缸壁和滤网10等达到清洁榨汁缸9和滤网10上的果品残渣，并通过喷洒的高温高压蒸汽来实现杀菌消毒的目的。本领域的技术人员可以得知，为了增加本发明的榨汁机的消毒杀菌的效果，还可以增加消毒杀菌装置包括紫外线消毒装置、超声波清洗装置等。而上述的高压空气清洗装置6和高压水清洗装置4既可以分别在榨汁驱动器5向下运动至榨汁缸9的底部靠近滤网10的向下运动的一个行程内喷洒各喷洒一次，也可以分别在一个形成内交替各喷洒半个行程，或者在榨汁驱动器5向上运动至榨汁缸9的顶部10的一个行程内再分别喷洒一次同时通过出料驱动器15控制出料盖11与榨汁缸9闭合密封。

本发明的榨汁驱动器5驱动动力装置向下运动至榨汁缸9的底部和向上运动至榨汁缸9的顶部的往复行程中，高压空气清洗装置6和高压水清洗装置4分别完成喷洒清洗的自动化操作，使得本发明的榨汁机的榨汁缸9及滤网10上的榨汁品的残渣物等充分被清洗冲刷出榨汁缸9外，也实现了消毒杀菌的目的。

本发明的榨汁机采用的清洗装置与压榨榨汁品的动力装置一体运动，通过动力装置的驱动带动清洗装置一次即可完成两次交替的清洗，而采用的高压清洗的方式，便于在高压冲洗下将滤网上的残渣和榨汁缸内的残存物均冲刷出榨汁缸，清洗过程完全自动化完成而避免了人工清洗滤网，便于清洗操作控制，使得清洗后的榨汁缸和滤网具有榨汁的出汁率高、避免不同榨汁品的味道混杂影响口感。因此，本发明的榨汁机的结构简单，而操作方便、容易清洗、便于榨取不同的果蔬物料的汁液，大大增强了榨汁的适用性，具有广阔的实用性和推广前景。

本领域的技术人员可以显而易见的悉知，本发明的上述的文字描述及图文的实例说明，并非用以限定本发明的专利权利保护范围，在本发明的上述的技术方案和具体实施方式及其附图的描述和原理性说明下，可以藉由变换、等同、替换等熟悉的技术手段实现本发明的发明目的和原理的，均在本发明的专利保护范围之内。