一种蚕丝羽绒复合被及其生产方法与流程

本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种蚕丝羽绒复合被及其生产方法。

背景技术：

纺织品行业按其终专用途可划分为三个产业，即服装用纺织品业、产业用纺织品业和装饰用纺织品业，装饰用纺织品业一般又称为家纺也就是家用纺织品业。被子是家纺中重要的一个组成部分，被子可分为羽绒被、棉花被、羊毛被、纤维被、蚕丝被、驼绒被等。羽绒被的主要填充物是鹅绒和鸭绒两种。羽绒被保暖性非常好，因为羽绒是星朵状结搆，每根羢丝在放大镜下均可以看出是呈鱼鳞状，有数不清的微小孔隙，含蓄著大量的静止空气，由于空气的传导系数最低，形成了羽绒良好的保暖性，加之羽绒又充满弹性，羽绒被不但轻柔保暖，而且触肤感也很好、另外，羽绒毛还具有其他保暖材料所不具备的吸湿发散的良好性能。蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点，蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有“人体第二皮肤”的美誉，被业界称为“纤维皇后”，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87%是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子。羽绒被因为处于游离状态，很容易产生钻绒现象，细小的羽绒弥漫在房间中，进入人的喉咙、肺部，引起咳嗽，肺部不适。而蚕丝被舒适的特点是羽绒被等无法比拟的，但是其厚实感较差、价格较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蚕丝羽绒复合被及其生产方法，蚕丝羽绒复合被不但采用羽绒夹附在蚕丝层之间的结构，避免羽绒处于游离状态，大大减少了钻绒现象的产生，而且舒适性好，生产方法简单可靠，价格合理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蚕丝羽绒复合被，它包括被芯套和被芯，所述被芯包括蚕丝网层和羽绒，所述蚕丝网层的数量为三层以上，所述羽绒铺叠在相邻两层的蚕丝网层之间，所述被芯套套在被芯上，并缝制形成网格状。

进一步地，所述被芯套为防钻绒面料。

进一步地，所述羽绒包括质量分数为92-95%的鹅绒或鸭绒、质量分数为2-2.3%的有机抗菌剂、质量分数为2.7-6%的羽绒吸附剂。

进一步地，所述有机抗菌剂为香草醛抗菌剂。

进一步地，所述羽绒吸附剂为质量分数为62-65%的小麦胚粉、质量分数为20-23%的脱脂玉米胚粉、质量分数为12-18%的硅酸钙的混合物研磨而成。

一种蚕丝羽绒复合被的生产方法，它包括以下工序：

蚕丝套制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：剥茧，利用剥茧机将蚕茧外围的茧衣的剥离；

步骤（2）：煮茧，将蚕茧投入水中加以浸泡、煮练，使丝胶充分疏解；

步骤（3）：清理套环，将蚕茧拨开，去除蚕蛹，蚕砂等杂质，并套在套环上，形成蚕丝套；

步骤（4）：蚕丝套烘干，利用烘干机将丝套进行烘干处理；

羽绒制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：粗分，以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，羽绒在粗分机的垂直离风道内形成粗分；

步骤（2）：除灰，将粗分后有用组分的羽绒上的沙石、尘土、皮屑等杂质清除；

步骤（3）：清洗，将羽绒进行清洗，除灰、脱脂、除臭，使羽绒恢复柔软、富有弹性、富有光泽；

步骤（4）：烘干，利用烘干机对羽绒进行烘干处理；

步骤（5）：冷却，利用冷却机对羽绒进行冷却处理；

步骤（6）：精分，利用分毛机对羽绒进行精分处理；

步骤（7）：混合，将质量分数为92-95%的精分后的鹅绒或鸭绒、质量分数为2-2.3%的有机抗菌剂、质量分数为2.7-6%的羽绒吸附剂进行混合处理；

复合被制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：被芯铺叠，将蚕丝套拉大形成蚕丝网，在蚕丝网上均匀铺上一层羽绒，然后再拉大蚕丝套形成蚕丝网覆盖在羽绒之上，如此循环，羽绒铺叠在相邻两层的蚕丝网层之间，形成被芯；

步骤（2）：被芯套缝合，将被芯套套在被芯上；

步骤（3）：缝制，利用衔缝机将被芯套和被芯缝制形成网格状。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：蚕丝羽绒复合被网格状的结构保证了蚕丝和羽绒的均匀性，有效减少了窜绒和窜丝的发生。被芯套采用防钻绒面料，有效防止绒毛钻出，有效避免细小的羽绒弥漫在房间中，进入人的喉咙、肺部，引起咳嗽，肺部不适。羽绒包括质量分数为92-95%的鹅绒或鸭绒、质量分数为2-2.3%的有机抗菌剂、质量分数为2.7-6%的羽绒吸附剂，组分设置合理，有机抗菌剂的设置提高了蚕丝羽绒复合被的抗菌效果，避免细菌滋生，羽绒吸附剂的设置有利于羽绒吸附在蚕丝上，减少窜绒，提高被子的均匀性。有机抗菌剂为香草醛抗菌剂，不但抗菌效果好，而且有机无污染。羽绒吸附剂为质量分数为62-65%的小麦胚粉、质量分数为20-23%的脱脂玉米胚粉、质量分数为12-18%的硅酸钙的混合物研磨而成，不但天然无污染，而且其表面的毛孔结构有利于羽绒牢牢吸附在蚕丝上。本发明的蚕丝羽绒复合被不但采用羽绒夹附在蚕丝层之间的结构，避免羽绒处于游离状态，大大减少了钻绒现象的产生，而且舒适性好，生产方法简单可靠，价格合理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图中：1.被芯套，2.被芯，3.蚕丝网层，4.羽绒。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例一

一种蚕丝羽绒复合被，它包括被芯套1和被芯2，所述被芯2包括蚕丝网层3和羽绒4，所述蚕丝网层3的数量为三层以上，所述羽绒4铺叠在相邻两层的蚕丝网层3之间，所述被芯套1套在被芯2上，并缝制形成网格状。

进一步地，所述被芯套1为防钻绒面料。

进一步地，所述羽绒4包括质量分数为92%的鹅绒或鸭绒、质量分数为2%的有机抗菌剂、质量分数为6%的羽绒吸附剂。

进一步地，所述有机抗菌剂为香草醛抗菌剂。

进一步地，所述羽绒吸附剂为质量分数为62%的小麦胚粉、质量分数为20%的脱脂玉米胚粉、质量分数为18%的硅酸钙的混合物研磨而成。

一种蚕丝羽绒复合被的生产方法，它包括以下工序：

蚕丝套制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：剥茧，利用剥茧机将蚕茧外围的茧衣的剥离；

步骤（2）：煮茧，将蚕茧投入水中加以浸泡、煮练，使丝胶充分疏解；

步骤（3）：清理套环，将蚕茧拨开，去除蚕蛹，蚕砂等杂质，并套在套环上，形成蚕丝套；

步骤（4）：蚕丝套烘干，利用烘干机将丝套进行烘干处理；

羽绒制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：粗分，以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，羽绒在粗分机的垂直离风道内形成粗分；

步骤（2）：除灰，将粗分后有用组分的羽绒上的沙石、尘土、皮屑等杂质清除；

步骤（3）：清洗，将羽绒进行清洗，除灰、脱脂、除臭，使羽绒恢复柔软、富有弹性、富有光泽；

步骤（4）：烘干，利用烘干机对羽绒进行烘干处理；

步骤（5）：冷却，利用冷却机对羽绒进行冷却处理；

步骤（6）：精分，利用分毛机对羽绒进行精分处理；

步骤（7）：混合，将质量分数为92%的精分后的鹅绒或鸭绒、质量分数为2%的有机抗菌剂、质量分数为6%的羽绒吸附剂进行混合处理；

复合被制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：被芯铺叠，将蚕丝套拉大形成蚕丝网，在蚕丝网上均匀铺上一层羽绒，然后再拉大蚕丝套形成蚕丝网覆盖在羽绒之上，如此循环，羽绒铺叠在相邻两层的蚕丝网层之间，形成被芯；

步骤（2）：被芯套缝合，将被芯套套在被芯上；

步骤（3）：缝制，利用衔缝机将被芯套和被芯缝制形成网格状。

实施例二

一种蚕丝羽绒复合被，它包括被芯套1和被芯2，所述被芯2包括蚕丝网层3和羽绒4，所述蚕丝网层3的数量为三层以上，所述羽绒4铺叠在相邻两层的蚕丝网层3之间，所述被芯套1套在被芯2上，并缝制形成网格状。

进一步地，所述被芯套1为防钻绒面料。

进一步地，所述羽绒4包括质量分数为93%的鹅绒或鸭绒、质量分数为2.2%的有机抗菌剂、质量分数为4.8%的羽绒吸附剂。

进一步地，所述有机抗菌剂为香草醛抗菌剂。

进一步地，所述羽绒吸附剂为质量分数为63%的小麦胚粉、质量分数为21%的脱脂玉米胚粉、质量分数为16%的硅酸钙的混合物研磨而成。

一种蚕丝羽绒复合被的生产方法，它包括以下工序：

蚕丝套制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：剥茧，利用剥茧机将蚕茧外围的茧衣的剥离；

步骤（2）：煮茧，将蚕茧投入水中加以浸泡、煮练，使丝胶充分疏解；

步骤（3）：清理套环，将蚕茧拨开，去除蚕蛹，蚕砂等杂质，并套在套环上，形成蚕丝套；

步骤（4）：蚕丝套烘干，利用烘干机将丝套进行烘干处理；

羽绒制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：粗分，以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，羽绒在粗分机的垂直离风道内形成粗分；

步骤（2）：除灰，将粗分后有用组分的羽绒上的沙石、尘土、皮屑等杂质清除；

步骤（3）：清洗，将羽绒进行清洗，除灰、脱脂、除臭，使羽绒恢复柔软、富有弹性、富有光泽；

步骤（4）：烘干，利用烘干机对羽绒进行烘干处理；

步骤（5）：冷却，利用冷却机对羽绒进行冷却处理；

步骤（6）：精分，利用分毛机对羽绒进行精分处理；

步骤（7）：混合，将质量分数为93%的精分后的鹅绒或鸭绒、质量分数为2.2%的有机抗菌剂、质量分数为4.8%的羽绒吸附剂进行混合处理；

复合被制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：被芯铺叠，将蚕丝套拉大形成蚕丝网，在蚕丝网上均匀铺上一层羽绒，然后再拉大蚕丝套形成蚕丝网覆盖在羽绒之上，如此循环，羽绒铺叠在相邻两层的蚕丝网层之间，形成被芯；

步骤（2）：被芯套缝合，将被芯套套在被芯上；

步骤（3）：缝制，利用衔缝机将被芯套和被芯缝制形成网格状。

实施例三

一种蚕丝羽绒复合被，它包括被芯套1和被芯2，所述被芯2包括蚕丝网层3和羽绒4，所述蚕丝网层3的数量为三层以上，所述羽绒4铺叠在相邻两层的蚕丝网层3之间，所述被芯套1套在被芯2上，并缝制形成网格状。

进一步地，所述被芯套1为防钻绒面料。

进一步地，所述羽绒4包括质量分数为95%的鹅绒或鸭绒、质量分数为2.3%的有机抗菌剂、质量分数为2.7%的羽绒吸附剂。

进一步地，所述有机抗菌剂为香草醛抗菌剂。

进一步地，所述羽绒吸附剂为质量分数为65%的小麦胚粉、质量分数为23%的脱脂玉米胚粉、质量分数为12%的硅酸钙的混合物研磨而成。

一种蚕丝羽绒复合被的生产方法，它包括以下工序：

蚕丝套制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：剥茧，利用剥茧机将蚕茧外围的茧衣的剥离；

步骤（2）：煮茧，将蚕茧投入水中加以浸泡、煮练，使丝胶充分疏解；

步骤（3）：清理套环，将蚕茧拨开，去除蚕蛹，蚕砂等杂质，并套在套环上，形成蚕丝套；

步骤（4）：蚕丝套烘干，利用烘干机将丝套进行烘干处理；

羽绒制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：粗分，以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，羽绒在粗分机的垂直离风道内形成粗分；

步骤（2）：除灰，将粗分后有用组分的羽绒上的沙石、尘土、皮屑等杂质清除；

步骤（3）：清洗，将羽绒进行清洗，除灰、脱脂、除臭，使羽绒恢复柔软、富有弹性、富有光泽；

步骤（4）：烘干，利用烘干机对羽绒进行烘干处理；

步骤（5）：冷却，利用冷却机对羽绒进行冷却处理；

步骤（6）：精分，利用分毛机对羽绒进行精分处理；

步骤（7）：混合，将质量分数为95%的精分后的鹅绒或鸭绒、质量分数为2.3%的有机抗菌剂、质量分数为2.7%的羽绒吸附剂进行混合处理；

复合被制作工序：它包括以下步骤：

步骤（1）：被芯铺叠，将蚕丝套拉大形成蚕丝网，在蚕丝网上均匀铺上一层羽绒，然后再拉大蚕丝套形成蚕丝网覆盖在羽绒之上，如此循环，羽绒铺叠在相邻两层的蚕丝网层之间，形成被芯；

步骤（2）：被芯套缝合，将被芯套套在被芯上；

步骤（3）：缝制，利用衔缝机将被芯套和被芯缝制形成网格状。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。