一种智能出纸机机芯的制作方法

本发明涉及出纸机技术领域，更具体的是涉及一种智能出纸机机芯。

背景技术：

在许多公共空间中，人们常常会需要使用纸巾这一物品，而许多人是不会自己携带纸巾的，特别是男性，所以，目前的公共空间中一般都会有专门放置纸巾的出纸机，例如在公共卫生间中，一般在都会有放置卷纸的出纸机，便于人们取用。

但是现有的出纸机通常只是用于放置卷纸，卷纸的取用是需要人们手动去拉取并扯断，这个过程中通常需要两只手进行操作。先将纸巾向下拉出一段距离，然后一只手固定住卷纸上部，另一只手将需要取用的部分扯断，不仅操作稍显麻烦，而且如果是使用者是在洗手间方便后进行取用，那么由于需要一只手固定住卷纸上部，那么可能将手上的细菌或着脏东西留在上部卷纸上，下一个使用者就很有可能会使用到这一段收到污染的纸巾，这样不仅会对下一个使用者造成困扰，并且十分不卫生。

并且现有的出纸机因为是可以手动自由拉取的，所以也非常容易造成纸巾的浪费，使用者往往不会仔细考虑需要使用的纸巾长度，通常都是随意拉取，这样就造成了一次性拉取的纸巾长度往往是过多的，对于资源是一种极大的浪费。并且，更有甚者，故意拉取纸巾取乐，更是对公共秩序的一种破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有出纸机存在的使用不方便以及容易造成纸巾浪费的问题，本发明提供一种智能出纸机机芯。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种智能出纸机机芯，包括由顶板、底座以及前后两侧的两块侧板组成的壳体，顶板上与底座上分别开设有进纸口与出纸口，壳体内在进纸口与出纸口之间从上到下依次设置有输纸机构与切纸机构，切纸机构一侧设置有驱动切纸机构的动力机构，所述的输纸机构包括左右并列设置的两个滚筒，两个滚筒均架设在两块侧板之间，两个滚筒一侧末端分别设置有从动齿轮a与从动齿轮b，侧板上设置有中间齿轮以及输出端带有主动齿轮的输纸电机，主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮a、从动齿轮b依次啮合。

进一步地，两个滚筒上均套设有若干均匀分布的橡胶圆环且两个滚筒上的橡胶圆环的圆周面相互接触，滚筒上开设有周向的用于安装橡胶圆环的安装环槽。

进一步地，切纸机构包括水平设置在出纸口上方右侧的刀架，刀架与动力机构连接配合，刀架下表面上固定有水平的切刀，出纸口左侧设置有与切刀配合的固定切块，底座上在出纸口前后两侧设置有两条滑槽，刀架两侧通过滑块与滑槽配合。

进一步地，切刀在刀口一侧的两端均开设有缺口。

进一步地，任意一个侧板的内壁上在出纸口上方设置有水平的挡条，挡条高度高于刀架高度，挡条左侧末端下表面设置有可向下挤压刀架的凸起。

进一步地，动力机构包括切纸电机与设置在切纸电机下方的连接块，连接块与刀架固定连接，切纸电机底部的输出端设置有水平的转盘，转盘下表面边缘处设置有卡块，连接块上表面沿前后方向开设有长条状的卡槽，卡槽与卡块配合。

进一步地，输纸机构下方设置有左右并列的两块导纸板，两块导纸板之间有距离且两块导纸板均倾斜设置，两块倾斜的导纸板整体呈倒锥形。

进一步地，壳体上设置有滚筒间隙调节机构，滚筒间隙调节机构包括安装在侧板一侧的活动架，活动架前后两端下部与底座前后两侧转动连接，输纸机构中的输纸电机、中间齿轮以及任意一个滚筒安装在活动架上，活动架一端顶部连接有向上穿过进纸口的操作把手，两个滚筒之间在未安装齿轮的一端连接有复位弹簧。

进一步地，输纸机构设置有上下的两组，两组输纸机构左右相互错开，壳体上设置有两组与两组输纸机构分别对应的滚筒间隙调节机构，两组滚筒间隙调节机构中的活动架分别安装在侧板两侧，上方输纸机构的右侧滚筒与下方输纸机构的左侧滚筒均架设在两个侧板之间，上方输纸机构的左侧滚筒与下方输纸机构的右侧滚筒分别安装在对应调节机构的活动架上。

进一步地，进纸口处设置有导纸辊，导纸辊位于上方输纸机构右侧滚筒的正上方。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过扫码配合控制系统与后台服务器，可以自动的对卷纸进行输出与切断，使用者只需扫码等待出纸后，一只手对卷纸进行取用即可，无需两只手扯断卷纸，进而不会接触出纸机内的上部卷纸，避免了手上的细菌对上部纸巾产生污染，有效防止了细菌通过纸巾传递至下一个使用者；同时每次出纸的长度都得到有效控制，避免了随意取用导致的纸巾浪费问题，并且可以利用后台服务器的监控，防止同一台设备多次频繁的扫码取纸，进一步避免了恶意取纸产生的纸巾浪费。

2、采用有弹性的橡胶圆环与纸巾接触进行纸巾的输送，利用橡胶圆环的弹性增大橡胶圆环与纸巾间的摩擦力，使得纸巾出纸更加可靠，不易打滑，弹性的橡胶圆环本身的材质也能保护卷纸纸巾不易受损，安装环槽即方便橡胶圆环的定位安装，同时也是对橡胶圆环进行轴线限位，防止滚筒本身旋转运动产生的离心力以及橡胶圆环本身的挤压力导致橡胶圆环在滚筒上左右移动，从而防止两个滚筒上对应的两个橡胶圆环相互错位分离，进而保证整个装置能够顺利出纸。

3、切刀在切断卷纸时，由于缺口的存在，使卷纸不会被完全切断，输出的部分卷纸两侧会有一小部分与上部卷纸连接，使用者只需一只手轻轻拉扯即可扯断卷纸，这样就避免了卷纸的直接下落；同时在使用者轻轻拉扯卷纸时，会将上部卷纸向下拉扯一部分，使上部卷纸的底部末端向下穿过出纸口，这样保证了卷纸的每一次出纸都可以正确的穿过出纸口。

4、利用凸起向下挤压刀架，从而使切刀在与固定切块接触时可以相互加压、压紧，使切刀刀口与固定切块之间没有缝隙，保证卷纸的正常切割。

5、由于卷纸是柔性的，所以在卷纸通过输纸机构的输送过程中，非常容易产生偏移，使卷纸无法正对出纸口进行输送、剪切与输出，会导致卷纸在机芯内部堆积，两块导纸板下部出口正对出纸口，保证了卷纸的正确输送。

6、滚筒间隙调节机构可以将两个滚筒分开，方便操作人员将纸头放入两个滚筒之间，从而不用在放入卷纸时需要对滚筒进行拆卸或其他操作，提高卷纸的更换效率。

7、使用两组输纸机构以及两组滚筒间隙调节机构，可以使出纸机中安装两卷对应的卷纸，提高出纸机的续航能力，不用再频繁的更换卷纸。

8、导纸辊用于将两卷卷纸的纸巾分开，使两卷卷纸的纸巾分别通过导纸辊两侧穿过进纸口进入机芯中，进而准确的与对应的输纸机构配合，从而防止了两卷卷纸错误的与同一个输纸机构配合。

附图说明

图1是本发明涉及的出纸机整体结构示意图；

图2是图1中a处(机芯)的整体结构示意图；

图3是图2所示机芯去除外部保护壳之后的结构示意图；

图4是图3所示机芯另一角度的结构示意图；

图5是图3所示机芯下端内部(去除底座与活动架)的结构示意图；

图6是图3所示机芯正面的剖视图；

图7是图2所示机芯正面的剖视图；

图8是图3所示机芯背面的结构示意图；

附图标记：1-顶板，2-进纸口，3-操作把手，4-导纸辊，5-动力机构，5.1-切纸电机，5.2-转盘，5.3-连接块，5.4-卡块，5.5-卡槽，6-输纸机构，6.1-滚筒，6.2-输纸电机，6.3-主动齿轮，6.4-中间齿轮，6.5-从动齿轮a，6.6-从动齿轮b，7-底座，8-活动架，9-切纸机构，9.1-刀架，9.2-切刀，9.3-滑块，9.4-滑槽，10-侧板，11-出纸口，12-固定切块，13-导纸板，14-橡胶圆环，15-安装环槽，16-复位弹簧，17-缺口，18-挡条，19-凸起。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述，实施例中涉及的前后左右等方位是参照图3所示机构确定的，即安装有齿轮的这一面为前面。

实施例1

一种智能出纸机机芯，包括由顶板1、底座7以及前后两侧的两块侧板10组成的壳体，顶板1上与底座7上分别开设有进纸口2与出纸口11，壳体内在进纸口2与出纸口11之间从上到下依次设置有输纸机构6与切纸机构9，切纸机构9一侧设置有驱动切纸机构9的动力机构5，所述的输纸机构6包括左右并列设置的两个滚筒6.1，两个滚筒6.1均架设在两块侧板10之间，两个滚筒6.1一侧末端分别设置有从动齿轮a6.5与从动齿轮b6.6，侧板10上设置有中间齿轮6.4以及输出端带有主动齿轮6.3的输纸电机6.2，主动齿轮6.3、中间齿轮6.4、从动齿轮a6.5、从动齿轮b6.6依次啮合。

工作原理：如图1所示，机芯安装在出纸机底部，出纸机上部悬挂有卷筒纸，使用前，将卷筒纸解开，手动将卷纸纸头通过进纸口2放入输纸机构6中的两个滚筒6.1之间；使用时需配合控制系统与后台服务器，控制系统安装在图1中机芯的右侧，使用时，使用者用智能设备扫描出纸机机身上的二维码，后台服务器收到二维码扫描信息后，对控制系统发出信号，控制系统控制输纸电机6.2运转，输纸电机6.2通过带动两个滚筒6.1旋转使卷纸向下运动并拉动卷筒纸旋转，卷纸通过出纸口11输出至出纸机外部，而后动力机构5带动切纸机构9运转，水平对输出的卷纸的上部进行切断，使输出的卷纸与出纸机内部的卷纸分离，使用者即可使用输出的卷纸。

卷纸输出的长度可以通过控制输纸电机6.2与滚筒6.1的旋转圈数来控制，具体可以对控制系统进行设置，设置一次扫码后控制系统控制输纸电机6.2的运行时间即可控制输纸电机6.2与滚筒6.1的旋转圈数。也可以如图6所示，在出纸口11下方设置红外传感装置，检测卷纸下降的长度，将长度信息反馈给控制系统，控制系统进而控制输纸电机6.2的运转，即可控制卷纸的一次性输出长度。同时利用后台服务器的监控，可以防止同一台设备多次频繁的扫码取纸。

本发明通过扫码配合控制系统与后台服务器，可以自动的对卷纸进行输出与切断，使用者只需扫码等待出纸后，一只手对卷纸进行取用即可，无需两只手扯断卷纸，进而不会接触出纸机内的上部卷纸，避免了手上的细菌对上部纸巾产生污染，有效防止了细菌通过纸巾传递至下一个使用者；同时每次出纸的长度都得到有效控制，避免了随意取用导致的纸巾浪费问题，并且可以利用后台服务器的监控，防止同一台设备多次频繁的扫码取纸，进一步避免了恶意取纸产生的纸巾浪费。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

两个滚筒6.1上均套设有若干均匀分布的橡胶圆环14且两个滚筒6.1上的橡胶圆环14的圆周面相互接触，滚筒6.1上开设有周向的用于安装橡胶圆环14的安装环槽15。橡胶圆环14的横截面可以采用圆形、椭圆形、腰形以及矩形。

以上改进优点在于：采用有弹性的橡胶圆环与纸巾接触进行纸巾的输送，利用橡胶圆环的弹性增大橡胶圆环与纸巾间的摩擦力，使得纸巾出纸更加可靠，不易打滑，弹性的橡胶圆环本身的材质也能保护卷纸纸巾不易受损，安装环槽即方便橡胶圆环的定位安装，同时也是对橡胶圆环进行轴线限位，防止滚筒本身旋转运动产生的离心力以及橡胶圆环本身的挤压力导致橡胶圆环在滚筒上左右移动，从而防止两个滚筒上对应的两个橡胶圆环相互错位分离，进而保证整个装置能够顺利出纸。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

切纸机构9包括水平设置在出纸口11上方右侧的刀架9.1，刀架9.1与动力机构5连接配合，刀架9.1下表面上固定有水平的切刀9.2，出纸口11左侧设置有与切刀9.2配合的固定切块12，底座7上在出纸口11前后两侧设置有两条滑槽9.4，刀架9.1两侧通过滑块9.3与滑槽9.4配合。

工作原理：切纸机构9在动力机构5的作用下运转，具体的说，动力机构5带动刀架9.1水平左右往复移动，当卷纸通过出纸口11输出后，动力机构5带动刀架9.1与切刀9.2整体向左运动，切刀9.2在滑块9.3的作用下沿滑槽9.4在底座7上向左水平运动，切刀9.2左侧刀口部分推动卷纸运动至固定切块12处，类似剪刀的原理，利用切刀9.2刀口下表面与固定切块12上表面边缘相互作用切断卷纸，而后动力机构5带动刀架9.1与切刀9.2整体向右进行复位运动复位。

动力机构5的运转也是通过控制系统控制，在输纸机构6中的输纸电机6.2停止运转后，动力机构5即启动使刀架9.1与切刀9.2整体往复运动一次。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

切刀9.2在刀口一侧的两端均开设有缺口17。

切刀9.2的刀口如果是完整的，在切断卷纸时会完全切断，卷纸完全切断时会立即下落，如果使用者没有及时拿住卷纸的话，卷纸会落在地上，卷纸可能会被污染导致无法使用，进而造成浪费。同时，完全切断卷纸时，上部卷纸的底部末端刚好位于出纸口11上方，由于卷纸是柔性的，很容易受外部因素(例如外部风力、气流)的影响，使上部卷纸的底部末端向左右飘动位移，从而不与出纸口11正对，那么下一次出纸使，卷纸将无法正确的从出纸口11输出，进而在出纸口11上方的底座7内部堆积，影响出纸机的正常使用。

以上改进优点在于：切刀在切断卷纸时，由于缺口的存在，使卷纸不会被完全切断，输出的部分卷纸两侧会有一小部分与上部卷纸连接，使用者只需一只手轻轻拉扯即可扯断卷纸，这样就避免了卷纸的直接下落；同时在使用者轻轻拉扯卷纸时，会将上部卷纸向下拉扯一部分，使上部卷纸的底部末端向下穿过出纸口，这样保证了卷纸的每一次出纸都可以正确的穿过出纸口。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

任意一个侧板10的内壁上在出纸口11上方设置有水平的挡条18，挡条18高度高于刀架9.1高度，挡条18左侧末端下表面设置有可向下挤压刀架9.1的凸起19。

切纸机构9对卷纸实施切断利用的是与剪刀相似的原理，即利用切刀9.2刀口边缘与固定切块12上部边缘相作用，在此过程中，必须保证切刀9.2刀口边缘与固定切块12上部边缘压紧，不然由于卷纸很薄，一旦切刀9.2刀口与固定切块12之间有缝隙，卷纸将会进入缝隙中而无法切断。

以上改进优点在于：利用凸起向下挤压刀架，从而使切刀在与固定切块接触时可以相互加压、压紧，使切刀刀口与固定切块之间没有缝隙，保证卷纸的正常切割。

实施例6

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

动力机构5包括切纸电机5.1与设置在切纸电机5.1下方的连接块5.3，连接块5.3与刀架9.1固定连接，切纸电机5.1底部的输出端设置有水平的转盘5.2，转盘5.2下表面边缘处设置有卡块5.4，连接块5.3上表面沿前后方向开设有长条状的卡槽5.5，卡槽5.5与卡块5.4配合。

工作原理：切纸电机5.1运转带动转盘5.2水平旋转，转盘5.2上的卡块5.4即绕转盘5.2中心旋转，由于卡块5.4始终与卡槽5.5配合，所以卡块5.4在绕转盘5.2中心旋转时，卡块5.4一边沿卡槽5.5进行往复运动，一边带动整个连接块5.3进行左右的水平往复运动，进而通过连接块5.3带动与连接块5.3连接的刀架9.1、切刀9.2进行左右的水平往复运动，实现对切刀9.2机构的驱动。

由于切刀9.2机构对卷纸的切断通常只需要切刀9.2机构往复运动一次，即需要转盘5.2旋转一圈即可，然而切纸电机5.1的转速通常非常高，要控制切纸电机5.1与转盘5.2旋转一圈非常困难，所以在实际使用时会在切纸电机5.1输出端设置减速器，如图3所示，切纸电机5.1下部即设置有减速器。

实施例7

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

输纸机构6下方设置有左右并列的两块导纸板13，两块导纸板13之间有距离且两块导纸板13均倾斜设置，两块倾斜的导纸板13整体呈倒锥形。

根据具体需要，也可以在出纸口11下方加装导纸板13，如图7所示。

以上改进优点在于：由于卷纸是柔性的，所以在卷纸通过输纸机构的输送过程中，非常容易产生偏移，使卷纸无法正对出纸口进行输送、剪切与输出，会导致卷纸在机芯内部堆积，两块导纸板下部出口正对出纸口，保证了卷纸的正确输送。

实施例8

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

壳体上设置有滚筒间隙调节机构，滚筒间隙调节机构包括安装在侧板10一侧的活动架8，活动架8前后两端下部与底座7前后两侧转动连接，输纸机构6中的输纸电机6.2、中间齿轮6.4以及任意一个滚筒6.1安装在活动架8上，活动架8一端顶部连接有向上穿过进纸口2的操作把手3，两个滚筒6.1之间在未安装齿轮的一端连接有复位弹簧16。

工作原理：滚筒6.1间隙调节机构是在更换卷纸后，将纸头放入两个滚筒6.1之间时需要用到的，具体操作为，手动扳动操作把手3，使操作把手3带动活动架8向远离侧板的一侧旋转，旋转时围绕活动架8前后两侧与底座7连接点之间的连线进行，即活动架8前后两侧与底座7连接点之间的连线为活动架8的旋转轴线。

输纸机构6中的一个滚筒6.1安装在两个侧板之间，另一个滚筒6.1与中间齿轮6.4、输纸电机6.2均安装在活动架8上，活动架8旋转后，两个滚筒6.1相互远离，复位弹簧16被拉伸，从动齿轮a6.5与从动齿轮b6.6分离，从动齿轮b6.6、中间齿轮6.4以及主动齿轮6.3始终保持啮合。将纸头放入两个滚筒6.1之间后，放开操作把手3，在复位弹簧16的拉力作用下，两个滚筒6.1相互靠近，进而带动活动架8反向旋转实现复位，两个滚筒6.1重新相互配合压紧卷纸。

活动架8前后两端下部与底座7前后两侧转动连接所采用的具体方式，通常采用在底座7上固定一个螺旋或着固定销作为转轴，活动架8前后两端开孔并穿过对应的转轴即可。

以上改进优点在于：滚筒间隙调节机构可以将两个滚筒分开，方便操作人员将纸头放入两个滚筒之间，从而不用在放入卷纸时需要对滚筒进行拆卸或其他操作，提高卷纸的更换效率。

实施例9

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

输纸机构6设置有上下的两组，两组输纸机构6左右相互错开，壳体上设置有两组与两组输纸机构6分别对应的滚筒间隙调节机构，两组滚筒间隙调节机构中的活动架8分别安装在侧板10两侧，上方输纸机构6的右侧滚筒6.1与下方输纸机构6的左侧滚筒6.1均架设在两个侧板10之间，上方输纸机构6的左侧滚筒6.1与下方输纸机构6的右侧滚筒6.1分别安装在对应调节机构的活动架8上。

工作原理：出纸机安装时，在出纸机中安装两卷卷纸，如图1所示，分别将两卷卷纸的纸头放入对应的输纸机构6的两个滚筒6.1之间，利用控制系统控制不同的输纸机构6中的输纸电机6.2的运转，即可输出不同卷纸上的纸巾，通常是一个卷纸用完后在切换至另一个卷纸，判断卷纸是否用完，可以通过在出纸口11下方加装红外传感机构来检测是否有卷纸输出。

在使用两组滚筒6.1间隙调节机构时，将两个操作把手3分别向侧板两侧扳动即可。

以上改进优点在于：使用两组输纸机构以及两组滚筒间隙调节机构，可以使出纸机中安装两卷对应的卷纸，提高出纸机的续航能力，不用再频繁的更换卷纸。

实施例10

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

进纸口2处设置有导纸辊4，导纸辊4位于上方输纸机构6右侧滚筒6.1的正上方。

以上改进优点在于：导纸辊用于将两卷卷纸的纸巾分开，使两卷卷纸的纸巾分别通过导纸辊两侧穿过进纸口进入机芯中，进而准确的与对应的输纸机构配合，从而防止了两卷卷纸错误的与同一个输纸机构配合。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。