锅具及电磁炉炊具的制作方法

本发明涉及家电领域，特别涉及一种锅具及电磁炉炊具。

背景技术：

电磁炉炊具已成为一种广泛使用的烹饪器具，是利用电磁感应进行加热的电气烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等单元分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属锅体(20)，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热，其中，为了在电磁炉炊具使用过程中更好地控制加热功率，需要对锅具内的温度进行检测。

目前，精确控温的电磁炉炊具中，精确控温的负温度系数热敏电阻(negativetemperaturecoefficient，简称：ntc)组件安装在锅盖上，食物在加热过程中会产生蒸汽和使锅具内部空气温度升高，ntc组件检测蒸汽或者锅具内部空气温度的变化，ntc组件还作为防溢检测的一个电极，另一个电极通过锅盖的金属边缘和锅身连接，汤汁类溢出的时候会有水泡产生，水泡接触到ntc组件时候产生电流的变化，反馈给锅盖上的电路，锅盖手柄内部的无线发射装置把温度变化的信号和溢出的信号发射给电磁炉炊具腔体内部的电路，智能芯片处理信息，并根据信息指令电磁炉炊具不同的加热方式从而达到精确控温和防溢的目的。

然而，上述电磁炉炊具中，ntc组件检测的是锅具内周围空气的温度，而不是锅具的温度，检测存在误差，易造成锅具内的汤汁溢出，而且一旦锅盖拿开时便无法进行测温和防溢。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉炊具中由于nct组件和防溢电极设在锅盖上而造成锅盖拿开时便无法进行测温和防溢的至少一个问题，本发明提供一种防溢的锅具及电磁炉炊具。

本发明提供一种锅具，包括：锅体和锅盖，其中：

所述锅体上设有与所述锅体绝缘且与控制板电性相连的防溢探针，且所述防溢探针与所述锅盖上设置的金属区域接触，所述锅体与所述金属区域绝缘且与所述控制板之间电性相连，且当所述锅体内溢起的汤汁接触到所述防溢探针或者所述锅盖的金属区域时，所述锅体和所述防溢探针导通，以使所述控制板根据导通信号控制电磁炉的加热状态。

本实施例提供的锅具，通过在所述锅体上设有与所述锅体绝缘且与控制板电性相连的防溢探针，且所述防溢探针与所述锅盖上设置的金属区域接触，所述锅体与所述金属区域绝缘且与所述控制板之间电性相连，这样当所述锅体内溢起的汤汁接触到所述防溢探针或者所述锅盖的金属区域时，所述锅体和所述防溢探针导通，以使所述控制板根据导通信号控制电磁炉的加热状态，这样即使锅盖拿开，但是当汤汁接触到防溢探针时，防溢探针和锅体导通，控制板根据导通信号仍可以控制电磁炉加热状态，实现了锅盖拿开时仍能进行防溢的目的,因此，本实施例提供的锅具，解决了现有电磁炉炊具中由于nct组件和防溢电极设在锅盖上而造成锅盖拿开时便无法进行防溢的问题。

可选的，所述金属区域划分为金属外边和金属内边，所述金属外边位于所述锅体外，所述防溢探针的一端伸出所述锅体且与所述金属外边接触，所述金属内边位于所述锅体内，且当所述锅体内溢起的汤汁接触到所述金属内边时，所述锅体和所述防溢探针导通。

或者，所述防溢探针的一端伸入所述锅体内且与所述金属内边接触，当所述锅体内溢起的汤汁接触到所述金属内边或所述防溢探针时，所述锅体和所述防溢探针导通。

可选的，所述金属内边位于所述锅体内的一端低于所述锅体的锅口外沿。

可选的，所述金属内边为环状金属内边；

所述金属外边为金属片，或者所述金属外边为环状金属外边。

可选的，所述锅盖和所述锅体之间设有绝缘件，所述绝缘件用于在所述锅盖盖设在锅体上时将所述金属区域与所述锅体进行绝缘；

其中，所述绝缘件设置在所述金属区域上且用于与所述锅体绝缘，或者所述绝缘件设在所述锅体上且用于与所述金属区域绝缘。

可选的，还包括：测温组件，所述测温组件设在所述锅体的外侧壁，所述测温组件与所述控制板电性相连，且所述测温组件用于检测所述锅具的温度。

可选的，所述锅体的外侧壁上设有罩设在所述测温组件上的装配盒，所述防溢探针的一端位于所述装配盒内，另一端从所述装配盒的顶端伸出与所述金属区域接触，或者所述防溢探针的另一端伸入所述锅体内。

可选的，所述装配盒包括底盖、安装座和上盖，其中，所述底盖和所述安装座通过紧固件固定在所述锅体的外侧壁上，所述上盖盖设在所述安装座上，所述防溢探针可伸缩设在所述底盖上，所述测温组件位于所述底盖与所述锅体外侧壁之间。

可选的，所述锅体的外侧壁上设有多个连接件，所述底盖和所述安装座通过所述紧固件与所述连接件紧固连接固定在所述锅体上。

可选的，所述底盖和所述安装座之间设有密封件，所述密封件用于将所述底盖和所述安装座之间密封。

可选的，所述底盖与所述测温组件之间设有压紧块，所述测温组件通过所述压紧块紧贴在所述锅体的外侧壁上。

可选的，所述装配盒的底端设有与所述防溢探针和所述测温组件相连的且可伸缩的连接电极，所述连接电极用于将所述防溢探针、所述测温组件以及所述锅体与所述电磁炉内设置的所述控制板电连接。

可选的，所述装配盒的数量为两个，且两个所述装配盒对称设在所述锅体的外侧壁上；

且所述连接电极、所述防溢探针和所述测温组件设在至少一个所述装配盒内。

可选的，还包括：防溢导线，其中，所述防溢导线的两端分别与所述测温组件的金属外壳和所述连接电极相连，所述锅体通过所述金属外壳以及所述防溢导线与所述连接电极相连，或者，

所述防溢导线的两端分别与所述锅体和所述连接电极相连。

可选的，所述连接电极数量均为三个，其中，所述防溢探针与其中一个所述连接电极相连，所述测温组件的两个电极分别与其余两个所述连接电极相连，所述防溢导线的一端与其中一个与所述所述测温组件相连的所述连接电极相连。

可选的，所述装配盒内设有无线传输模块，所述无线传输模块用于将所述防溢探针和所述锅体之间的导通信号以及所述测温组件检测的温度信号发送给所述电磁炉，以使所述电磁炉根据所述导通信号和所述温度信号控制加热状态。

本发明还提供一种电磁炉炊具，包括电磁炉和上述任一所述的锅具。

可选的，所述电磁炉上设有与所述锅具上连接电极对应的感应电极，所述锅具上的防溢探针和测温组件通过所述感应电极与所述连接电极接触与所述电磁炉电性相连。

可选的，所述电磁炉上设有与所述锅具上的装配盒配合的适配部，以使所述锅具在所述电磁炉上实现定位，且所述感应电极设在所述适配部上。

可选的，还包括：

控制板，所述控制板设在所述电磁炉内，所述防溢探针、所述测温组件、所述锅体通过所述连接电极与所述感应电极接触与所述控制板电性相连，或者，

还包括：第一控制板和第二控制板，其中，所述第一控制板设在所述锅具上的装配盒内且与所述连接电极相连，所述防溢探针、所述测温组件以及所述锅体均与所述第一控制板电性相连，所述第二控制板设在所述电磁炉内且与所述感应电极相连，所述第一控制板和所述第二控制板通过所述连接电极与所述感应电极接触实现电性相连，或者，所述第一控制板和所述第二控制板通过无线方式传输信号。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本发明实施例一提供的锅具的拆分结构示意图；

图1b是本发明实施例一提供的锅具中锅盖的剖面结构示意图；

图1c是本发明实施例一提供的锅具中锅体的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的锅具中锅体的剖面结构示意图；

图3a是本发明实施例三提供的电磁炉炊具的拆分结构示意图；

图3b是本发明实施例三提供的电磁炉炊具中电磁炉的结构示意图。

附图标记说明：

100—锅具；

10—锅盖；

11—金属区域；

111—金属外边；

112—金属内边；

20—锅体；

21—装配盒；

211—上盖；

212—安装座；

213—底盖；

214—密封件；

215—压紧块；

216—连接件；

22—连接电极；

23-防溢探针；

24—测温组件；

30—电磁炉；

31—适配部；

32—感应电极。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一单元分实施例，而不是全单元的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，现有带防溢功能的电磁炉炊具存在易使得锅具内的汤汁溢出的出题，产生该问题的原因在于：现有的精确控温的电磁炉炊具中个，ntc组件和防溢电极设在锅盖上，这样nic组件检测到的温度为锅具内周围空气的温度，而不是锅具的温度，检测存在误差，这样导致烹煮过程中，锅具内的汤汁易溢出，另一原因在于，由于ntc组件和防溢电极位于锅盖上，这样当锅盖拿开时，此时便无法对锅具进行测温和防溢，使得锅具内的汤汁易溢出。

基于上述原因，本实施例提供一种锅具，示例如下：

实施例一

图1a是本发明实施例一提供的锅具的拆分结构示意图，图1b是本发明实施例一提供的锅具中锅盖的剖面结构示意图，图1c是本发明实施例一提供的锅具中锅体的结构示意图。

其中，本实施例中，如图1a-1c所示，锅具100包括锅体20和锅盖10，且锅体20上设有与锅体20绝缘且与控制板(未示出)电性相连的防溢探针23，防溢探针23与锅盖10上设置的金属区域11接触，即本实施例中，锅盖10上具有金属区域11，当锅盖10盖设在锅体20上时，防溢探针23与金属接触，此时防溢探针23与金属区域11实现电连接，其中，为了形成防溢回路，本实施例中，具体将锅体20作为另一电极，即本实施例中，锅体20具体为可导电的金属锅体20，且当锅盖10盖设在锅体20上时，锅体20与锅盖10的金属区域11绝缘且与控制板之间电性相连，这样当锅具100内的汤汁接触到防溢探针23或者锅盖10的金属区域11时，此时，防溢探针23、锅体20、汤汁导通形成防溢回路，控制板根据导通信号(例如电流变化或者电压变化)判断出锅体20与防溢探针23导通，汤汁已接触到防溢探针23或锅盖10的金属区域11，此时控制板控制电磁炉30(参见图3a)的加热状态，加热状态例如可以为暂停加热或者降低加热功率等状态，使得锅具100内的温度降低，防止汤汁从锅体20内向外溢出，本实施例中，由于在锅体20上设置防溢探针23，所以一旦锅体20内的汤汁接触到防溢探针23或锅盖10的金属区域11，控制板便根据防溢探针23与锅体20导通的信号对电磁炉30进行控制，起到了较好的防溢作用，从而不易使得锅体20内的汤汁向外溢出，而且防溢探针23设在锅体20上，这样即使锅盖10拿开，但是当汤汁接触到防溢探针23时，防溢探针23和锅体20导通，控制板根据导通信号仍可以控制电磁炉30的加热状态，本实施例中，即使锅盖10拿开，但是锅具100仍能起到防溢作用，防止了汤汁在锅盖10拿开时无法进行防溢的问题，因此，本实施例提供的锅具100，实现了锅盖10拿开时仍能进行防溢的目的。

因此，本实施例提供的锅具100，通过在锅体20上设有与锅体20绝缘且与控制板电性相连的防溢探针23，且防溢探针23与锅盖10上设置的金属区域11接触，锅体20与金属区域11绝缘且与控制板之间电性相连，这样当锅体20内溢起的汤汁接触到防溢探针23或者锅盖10的金属区域11时，锅体20和防溢探针23导通，以使控制板根据导通信号控制电磁炉30的加热状态，这样即使锅盖10拿开，但是当汤汁接触到防溢探针23时，防溢探针23和锅体20导通，控制板根据导通信号仍可以控制电磁炉30加热状态，实现了锅盖10拿开时仍能进行防溢的目的,因此，本实施例提供的锅具100，解决了现有电磁炉炊具200中由于nct组件和防溢电极设在锅盖10上而造成锅盖10拿开时便无法进行防溢的问题。

本实施例中，防溢探针23与锅盖10的金属区域11接触时，具体的，防溢探针23可以位于锅体20外与锅体20的金属区域11接触，或者防溢探针23可以伸入锅体20内与锅盖10的金属区域11接触，本实施例中，具体的，锅盖10的金属区域11划分为金属外边111和金属内边112,当锅盖10盖设在锅体20上时，锅体20的锅外沿抵在金属外边111上，且锅体20与金属外边111和金属内边112均绝缘设置，其中，需要说明的是，本实施例中，金属外边111和金属内边112为相互连接在一起的金属边，即金属内边112与金属外边111未断开，其中，本实施例中，锅盖10盖设在锅体20上时，金属外边111位于锅体20外，金属内边112位于锅体20内，防溢探针23的一端朝向锅盖10从锅体20上伸出且与金属外边111接触，即本实施例中，防溢探针23位于锅体20外，且锅盖10盖设在锅体20上时，防溢探针23与锅盖10的金属外边111接触，此时，由于金属内边112位于锅体20内，这样当锅体20内的汤汁接触到金属内边112时，此时，防溢探针23、金属外边111、金属内边112、汤汁和锅体20导通组成防溢回路，控制板根据防溢探针23与锅体20之间的导通信号控制电磁炉30的加热状态。

其中，本实施例中，防溢探针23的一端朝向锅盖10从锅体20上伸出时，防溢探针23向外伸出的长度可以介于1-10mm，例如，防溢探针23向外伸出的长度可以为1mm或5mm。

其中，本实施例中，需要说明的是，当锅盖10拿开时，由于锅体20内的汤汁接触不到金属内边112，此时防溢探针23无法通过锅盖10的金属区域11导通，但是由于防溢探针23仍然设在锅体20上的，所以当汤汁溢出与锅体20外的防溢探针23接触时，防溢探针23仍能实现与锅体20导通且启动防溢的作用，所以本实施例中，即使锅盖10拿开仍能实现防溢作用。

本实施例中，当防溢探针23设置在锅体20外与金属外边111接触时，锅体20内的汤汁只要接触金属内边112便能实现防溢作用，这样避免了防溢探针23与汤汁的接触，所以，本实施例中，当防溢探针23设在锅体20外与金属外边111接触实现防溢作用时，由于防溢探针23位于锅体20外，所以避免了锅体20内的高温或者汤汁对防溢探针23的损伤，使得防溢探针23的使用寿命延长。

其中，本实施例中，具体是通过当锅体20内的汤汁接触到金属内边112时,防溢探针23与锅体20进行导通来实现防溢，所以，锅盖10盖设在锅体20上时，金属内边112伸入锅体20内，但是金属内边112伸入锅体20内的部分过多时，锅体20内的汤汁与防溢探针23易接触而造成误判，而当金属内边112伸入锅体20内的过少时，易出现汤汁从锅体20已发生溢出时才与金属内边112接触的情况，从而使得锅具100的防溢功能出现滞后的问题，所以，本实施例中，金属内边112位于锅体20内的一端低于锅体20的锅口外沿,且金属内边112位于锅体20内的一端与锅口之间的距离介于5-50mm,锅盖10上的金属内边112的高度介于5-50mm,例如，本实施例中，锅盖10上的金属内边112的高度可以为30mm或40mm，即锅盖10盖设在锅体20上时，锅盖10上的金属内边112伸入锅体20的高度为30mm或40mm，这样，当锅体20内的汤汁上升到距锅口30mm或40mm时，防溢探针23与锅体20导通，防溢功能启动，电磁炉30的加热状态进行调整，降低锅体20内的温度，从而避免了锅体20内的汤汁向外溢出。

其中，本实施例中，金属区域11具体可以为锅盖10外边缘上设置的金属包边，而锅盖10的其余部分可以为玻璃材质或陶瓷材料等，金属包边沿着玻璃部分的外沿设置一圈，或者，本实施例中，整个锅盖10为金属材料制成，这样锅盖10的整个外表面均为金属区域11。

其中，本实施例中，当金属区域11包括金属内边112和金属外边111时，锅盖10盖设在锅体20上时，金属外边111处于锅体20外，即锅盖10的金属外边111从锅体20的锅口向外延伸出去，锅盖10的外边缘直径大于锅体20锅口之间，这样从排气孔凝集的水会从锅盖10金属外边111向外滴出。

其中，本实施例中，现有技术中，ntc组件作为防溢的其中一个电极时，由于电极为一个点，接触点小,这样只有接触到该电极才能起到防溢，但是在实际烹煮过程中，锅具100在电磁炉30的加热区上放置的位置不正时，这样锅体20内汤汁溢起的位置不同，易出现溢出的汤汁与电极错开的现象，这样使得无法实现准确防溢的作用，为此，为了解决该问题，本实施例中，具体的，将金属内边112为环状金属内边，环状金属内边可以绕设锅体20的内壁设置一周，这样当锅体20内任一位置的汤汁溢出与金属内边112接触时均能触发启动防溢功能，防溢更全面效果更好，所以，本实施例中，通过金属内边112设置为环状时，扩大了锅体20内汤汁与金属内边112接触的范围,实现了360度感应泡沫的目的，使得防溢更全面。

其中，本实施例中，金属外边111可以为金属片，即防溢探针23与金属片接触即可，或者本实施例中，为了方便防溢探针23与金属外边111的接触，将金属外边111也设置为环状金属外边111，这样当锅盖10盖设在锅体20上时，金属外边111的某一位置便于金属外边111接触实现电连接，使得防溢探针23与金属外边111接触的位置不限于具体某一位置，从而方便防溢探针23与金属外边111的接触。

其中，本实施例中，为了实现锅体20与锅盖10金属区域11的绝缘设置，具体的，锅盖10和锅体20之间设有绝缘件(未示出)，绝缘件用于在锅盖10盖设在锅体20上时将金属区域11与锅体20进行绝缘，本实施例中，绝缘件可以设置在锅盖10的金属区域11上且用于与锅体20绝缘，具体的，绝缘件可以设在金属外边111与锅体20锅外沿对应的区域上，且需要说明的是，绝缘件设在金属外边111上时，不能影响防溢探针23与金属外边111的接触，或者，本实施例中，绝缘件设在锅体20的锅外沿上且用于与金属区域11绝缘，其中，本实施例中，绝缘件具体可以为硅胶件，或者绝缘件为涂布在金属外边111或锅体20的锅口上的绝缘层。

其中，本实施例中，当绝缘件为硅胶件时，由于硅胶件具有一定弹性，此时，这样，当锅盖10盖设在锅体20上时，可以避免锅盖10金属边和锅口的金属边的直接接触而产生噪音，即硅胶件起到了防异响的作用，同时，锅口或者玻璃金属边变形了产生的间隙较大，而硅胶件比较软，可以填充间隙，最后，通过硅胶件避免了锅盖10金属边和锅身金属边直接接触而联通，而且通过硅胶件使得锅盖10金属边和锅身导通的距离拉大，从而使得锅体20与锅盖10不宜导通。

其中，现有技术中，由于nct组件设在锅盖10上，所以，ntc组件检测的是周围空气的温度，不是食物的温度，测试存在误差，尤其在低温的状态下，液体产生的蒸汽少，空气的温度又较低，测试的温度不准，当锅盖10移开时候没有精确控温和防溢的功能，而本实施例中，为了解决上述问题，具体的，还包括：测温组件24，测温组件24设在锅体20的外侧壁上，测温组件24与控制板电性相连，测温组件24用于检测锅具100的温度，即本实施例中，测温组件24设置在锅体20上，这样烹煮过程中即使锅盖10拿开仍始终可以对锅体20的温度进行检测，其中，本实施例中，为了实现测温组件24检测到的温度与锅体20内的温度相接近，具体的，将测温组件24设在锅体20外侧壁的底端处，由于锅体20底端处的温度更解决锅体20的实际温度，所以本实施例中，通过将测温组件24设在锅体20外侧壁的底端处实现了准确的测温，其中，本实施例中，测温组件24具体包括金属外壳和灌封在金属外壳内的测温元件，其中，当测温组件24设在锅体20的外侧壁上时，测温组件24的金属外壳紧贴在锅体20的外侧壁上，这样锅体20的温度传递给测温组件24的金属外壳，测温元件通过检测金属外壳的温度实现对锅体20温度的检测，所以，本实施例中，通过在锅体20上设置防溢探针23和测温组件24实现了对锅具100准确测温和防溢的目的，解决了现有电磁炉炊具200中由于nct组件和防溢电极设在锅盖10上而造成锅盖10拿开时便无法进行测温和防溢的问题。

其中，本实施例中，当防溢探针23和测温组件24在锅体20上设置，为了防止在使用过程中对防溢探针23和测温组件24造成损坏，具体的，本实施例中，锅体20的外侧壁上设有罩设在测温组件24上的装配盒21，即本实施例中，装配盒21罩设在测温组件24上，对测温组件24起到了遮挡保护作用，防止测温组件24裸露在锅体20外，同时，本实施例中，防溢探针23的一端位于装配盒21内，另一端从装配盒21的顶端伸出与金属外边111接触，或者，防溢探针23的另一端伸入锅体20内，其中，防溢探针23的另一端伸入锅体20内的情况具体详见下述实施例二，本实施例中，防溢探针23的一端位于装配盒21内，另一端从装配盒21的顶端伸出。

其中，本实施例中，为了保证锅盖10盖设在锅体20上防溢探针23与金属外边111的紧密接触，具体的，防溢探针23在装配盒21上可上下伸缩，即防溢探针23具有弹性，这样，锅盖10盖设在锅体20上时，锅盖10在重力使得防溢探针23被压缩，防溢探针23在弹力作用下紧密地抵在金属外边111上，其中，本实施例中，防溢探针23可以自带弹性，例如防溢探针23采用弹性材料制成，或者防溢探针23使用硅胶或者弹簧支撑使之有弹性。

其中，本实施例中，在锅体20的外侧壁上设置装配盒21时，该装配盒21除了对测温组件24起到遮挡保护以及可供防溢探针23设置的作用外，本实施例中，该装配盒21还可以作为锅具100的手柄使用，即可以将装配盒21的外表面设置为可供用户搬运的手柄，这样避免了额外再在锅体20上设置锅具100手柄，同时，为了方便搬运，本实施例中，装配盒21的数量可以为两个，且两个装配盒21对称设置在锅体20的外侧壁上，这样两个装配盒21作为锅具100的一对手柄进行使用。其中，本实施例中，当装配盒21的数量为两个时，此时可以在一个装配盒21内设置防溢探针23和测温组件24，或者可以在两个装配盒21内均设置防溢探针23和测温组件24，具体根据实际应用设置相应数量的防溢探针23的测温组件24。

其中，本实施例中，装配盒21包括底盖213、安装座212和上盖211，其中，底盖213和安装座212通过紧固件固定在锅体20的外侧壁上，上盖211盖设在安装座212上，防溢探针23可伸缩设在底盖213的顶端，测温组件24位于底盖213与锅体20外侧壁之间，具体的，测温组件24通过底盖213的挤压紧贴在锅体20的外侧壁上。

其中，本实施例中，为了方便底盖213通过紧固件固定在锅体20的外侧壁上，具体的，锅体20的外侧壁上设有多个连接件216，底盖213和安装座212通过紧固件与连接件216紧固连接固定在锅体20上，本实施例中，连接件216的数量具体实际需求进行设置，该连接件216具体可以为焊块，焊块上开设螺纹孔，紧固件具体为螺钉，这样底盖213和安装座212通过螺钉与焊块螺纹连接固定在锅体20上。

其中，本实施例中，为了避免液体等杂质从底盖213和安装座212之间的间隙进入装配盒21内而对测温组件24和防溢探针23造成损坏，具体的，底盖213和安装座212之间设有密封件214，密封件214用于将底盖213和安装座212之间密封，密封件214具体为硅胶件。

其中，本实施例中，底盖213与测温组件24之间设有压紧块215，测温组件24通过压紧块215紧贴在锅体20的外侧壁上，具体的，底盖213挤压压紧块215将测温组件24紧贴在锅体20的外侧壁上，其中，本实施例中，压紧块215具体为硅胶块，而硅胶块具有一定的弹性，这样避免了底盖213直接挤压测温组件24紧贴在锅体20外侧壁上时而造成测温组件24金属外壳易被底盖213磨损或对测温组件24挤压不紧的问题。所以，本实施例中，通过压紧块215，实现了测温组件24的金属外壳紧紧贴在锅体20外壁上的目的，进而使得测温组件24检测的温度更准确。

其中，现有技术中，由于nct组件均设在锅盖10上，所以nct组件检测到的温度或者防溢信号均通过无线方式发送给电磁炉30内的控制板，但是采用无线连接的模式，无线发射和接收装置成本高，而且可能被干扰，信号不稳定,为此，为了解决上述问题，本实施例中，具体的，在装配盒21的底端设有与防溢探针23和测温组件24相连的且可伸缩的连接电极22，连接电极22用于将防溢探针23、测温组件24以及锅体20与电磁炉30内设置的控制板电连接，具体的，本实施例中，防溢探针23、测温组件24和锅体20通过连接电极22与电磁炉30上的感应电极32(参见图3a)接触实现与控制板的电连接，其中，本实施例中，锅体20上设有连接电极22，电磁炉30上设有感应电极32，锅体20与电磁炉30之间通过连接电极22与感应电极32实现电连接，这样防溢探针23、测温组件24和锅体20直接通过连接电极22和感应电极32与电磁炉30内的控制板电性相连，避免了锅具100与电磁炉30之间通过无线方式传递信号时出现的成本较高和信号不稳定的问题。

其中，本实施例中，连接电极22在装配盒21上设置时，具体的，连接电极22位于装配盒21的底端内，且连接电极22的一端从装配盒21的底端伸出与电磁炉30的感应电极32接触，其中，连接电极22可以自带弹性，或者连接电极22通过硅胶或者弹簧支撑使之可弹性伸缩，其中，本实施例中，需要说明的是，当装配盒21的数量为两个时，当防溢探针23和测温组件24在两个装配盒21内均设置时，此时连接电极22也需在两个装配盒21上进行设置。

其中，本实施例中，还包括：防溢导线(未示出)，其中，防溢导线的两端分别与测温组件24的金属外壳和连接电极22相连，锅体20通过金属外壳以及防溢导线与连接电极22相连，或者，防溢导线的两端分别与锅体20和连接电极22相连。

其中，本实施例中，连接电极22数量均为三个，其中，防溢探针23与其中一个连接电极22相连，测温组件24的两个电极分别与其余两个连接电极22相连，防溢导线的一端与其中一个与测温组件24相连的连接电极22相连，即防溢导线与测温组件24的其中一个电极共用一个连接电极22，其中，本实施例中，当连接电极22的数量为三个时，电磁炉30上的感应电极32数量也为三个。

其中，本实施例中，电磁炉30上设有与装配盒21配合的适配部31(参见图3a)，具体的，锅具100放置在电磁炉30上时，锅体20上的装配盒21与电磁炉30上的适配部31配合，具体的，锅体20上的装配盒21与电磁炉30上的适配部31插接配合，这样对锅具100起到定位作用，尤其当装配盒21的数量为两个时，此时，电磁炉30上的适配部31也为两个，这样锅体20与电磁炉30通过两个装配盒21与适配部31实现了较好的定位作用，防止锅体20在电磁炉30上转动，其中，本实施例中，由于连接电极22设置在装配盒21上，所以电磁炉30上的感应电极32具体设在适配部31上时，这样装配盒21与适配部31插接时，连接电极22与感应电极32实现接触。

其中，本实施例中，控制板可以设在电磁炉30内，且控制板与感应电极32相连，这样防溢探针23和测温组件24通过连接电极22与感应电极32接触实现与电磁炉30内控制板电连接，或者，本实施例中，还可以在锅体20和电磁炉30上均设置控制板，具体的，控制板可以包括第一控制板和第二控制板，其中，第一控制板设在装配盒21内且与连接电极22相连，防溢探针23、测温组件24以及锅体20均与第一控制板电性相连，即防溢探针23、测温组件24不直接与连接电极22相连，而是与第一控制板进行连接，第二控制板设在电磁炉30内且与感应电极32相连，第一控制板和第二控制板通过连接电极22与感应电极32接触实现电性相连。

其中，本实施例中，锅体20与电磁炉30之间还可以通过无线方式进行信号传输，具体的，可以在装配盒21内设有无线传输模块，无线传输模块用于将防溢探针23和锅体20之间的导通信号以及测温组件24检测的温度信号发送给所述电磁炉30，以使电磁炉30根据导通信号和温度信号控制加热状态，其中，本实施例中，无线传输模块设置时，具体的，可以设置在第一控制板上，第一控制板控制无线传输模块向电磁炉30发送信号。

实施例二

图2是本发明实施例二提供的锅具中锅体的剖面结构示意图。

本实施例与上述实施例的区别为：本实施例中，如图2所示，防溢探针23的一端伸入锅体20内，具体的，防溢探针23的一端伸入锅体20内且与金属内边112接触，这样当锅体20内溢起的汤汁接触到金属内边112或防溢探针23时，锅体20和防溢探针23导通，具体的，防溢探针23的一端穿过锅体20伸入锅体20内且与金属内边112接触，这样锅体20内的汤汁接触到防溢探针23时，防溢探针23、汤汁和锅体20导通形成防溢回路，或者，当锅体20内的汤汁接触到金属内边112时，此时，防溢探针23、金属内边112、汤汁和锅体20导通形成防溢回路，控制板根据导通信号控制电磁炉30的加热状态。

其中，本实施例中，防溢探针23的一端伸入锅体20内时，防溢探针23向锅体内伸出的长度可以介于1-10mm，例如，防溢探针23向锅体内伸入的长度可以为2mm或6mm，即本申请中，防溢探针23的一端向锅体外伸出或者向锅体内伸入时，防溢探针23伸出的长度均为1-10mm。

其中，本实施例中，由于防溢探针23的一端固定在锅体20上，另一端穿过锅体20伸入锅体20内的，所以，防溢探针23在锅体20上设置时，当防溢探针23在锅体20上设置的较低时，防溢探针23的一端伸入锅体20内时，汤汁与防溢探针23易接触而造成误判，而当防溢探针23在锅体20上设置的位置较高时，易出现汤汁从锅体20已发生溢出时才与防溢探针23接触的情况，从而使得锅具100的防溢功能出现滞后的问题，所以，本实施例中，为了保证防溢探针23起到准确防溢的作用，防溢探针23设在锅体20的上部，具体的，防溢探针23与锅口之间的竖直距离可以为5-50mm，例如，防溢探针23与锅口之间的竖直距离可以为25mm或35mm。

其中，本实施例中，当防溢探针23的一端穿过锅体20伸入锅体20内时，具体的，锅体20上开设可供防溢探针23伸入锅体20内的孔，且防溢探针23与孔之间设有密封件,通过密封件防止锅体20内的汤汁从孔向外渗出，其中，本实施例中，为了防止防溢探针23在锅体20上过高或过低而造成防溢不准确的问题，本实施例中，具体的，将孔与锅口之间的竖直距离设置为5-50mm。

其中，本实施例中，当防溢探针23的一端伸入锅体20内与金属内边112接触时，此时，锅体20上的金属区域11可以只包括金属内边112，金属外边111可以作为支撑边盖设锅口外沿上，此时，金属外边111可以为金属，也可以为非金属的。

其中，本实施例中，测温组件24、装配盒21、金属内边112等结构具体参考上述实施例，本实施例中不再赘述。

实施例三

图3a是本发明实施例三提供的电磁炉炊具的拆分结构示意图，图3b是本发明实施例三提供的电磁炉炊具的拆分结构示意图。

本实施例提供一种电磁炉炊具200，如图3a-3b所示，包括电磁炉30和上述任一的锅具100，其中，锅具100的结构以及防溢过程具体可以参考上述实施例的，本实施例中不再赘述。

其中，本实施例中，电磁炉30上设有与锅体20上的连接电极22接触的感应电极32，感应电极32与电磁炉30内设置的控制板电性相连，其中，锅体20上的防溢电极和测温组件24通过连接电极22和感应电极32接触实现与控制板的电连接。

其中，本实施例中，电磁炉30上设有与锅具100上设置的装配盒21配合的适配部31，装配盒21与适配部31配合使得锅具100在电磁炉30上实现定位，其中，本实施例中，适配部31的数量可以为两个，此时装配盒21对应设置两个，这样锅具100放置在电磁炉30上加热时，只有装配盒21与适配部31相对应时，锅具100才能准确地放置在电磁炉30上，锅体20与电磁炉30通过两个装配盒21与适配部31实现了较好的定位作用，而且防止锅体20在电磁炉30上转动，本实施例中，装配盒21与适配部31具体通过插接配合方式进行定位。

其中，本实施例中，由于连接电极22设在装配盒21上，为了实现连接电极22和感应电极32的接触，本实施例中，感应电极32设置在适配部31上，具体的，感应电极32设置在适配部31朝向装配盒21的一面上，这样，锅具100放置在电磁炉30上时，装配盒21与适配部31插接配合，同时连接电极22与感应电极32相接触，锅具100上的防溢探针23和测温组件24通过感应电极32与连接电极22接触与电磁炉30内的控制板进行信号传递。

其中，本实施例中，感应电极32具体为金属片，其中，当连接电极22的数量为三个时，此时，感应电极32的数量也为三个，即在适配部31朝向装配盒21的一面上设置三个金属片，金属片与电磁炉30内的控制板电性相连。

其中，本实施例中，电磁炉30具体为方炉，或者电磁炉30为圆炉，其中电磁炉30为方炉或圆炉时，两个适配部31对称设在电磁炉30的侧壁上。

本实施例中，适配部31具体为电磁炉30的侧壁上向外凸起的凸块，且凸块的两端延伸到电磁炉30的面板和底壳底面上，且当电磁炉30为圆炉时，适配部31的外侧面弧度与电磁炉30的圆形侧壁弧度一致。

其中，本实施例中，在电磁炉30上设置与装配盒21适配的适配部31时，该适配部31除了可以起到与锅体20的装配盒21进行定位的作用外，本实施例中，适配部31还可以作为电磁炉30的手柄使用，这样用户搬运或移动电磁炉30时，可以直接抓住适配部31对电磁炉30进行移动，尤其当适配部31的数量为两个时，此时适配部31对称设置在电磁炉30的侧壁上，两个适配部31作为两个手柄可供用户搬运电磁炉30，同时，本实施例中，当在电磁炉30的侧壁上向外延伸设置适配部31时，与未设置适配部31的电磁炉30相比，电磁炉30与工作台面接触的面积增大，这样使得电磁炉30在烹煮过程中位置更稳定，不易发生移动。此外，当在电磁炉30侧壁上设置适配部31时，此时，电磁炉30的整个外侧壁面积增加，此时可以在适配部31的外侧面上设置操作区域，该操作区域上可以设置操作按键或者显示屏，其中，本实施例中，当在适配部31上设置操作按键或者显示区域时，这样电磁炉30避免了在电磁炉30面板上设置操作区域，这样电磁炉30面板上只需具有加热区域即可，从而使得电磁炉30的体积减少，重量减轻，使得电磁炉30趋于轻薄化。

其中，本实施例中，在电磁炉30上设置适配部31时，适配部31与电磁炉30的侧壁之间可以通过焊接、卡接或者紧固件紧固连接的方式进行固定，或者，本实施例中，适配部31具体可以与电磁炉30底壳一体成型。

其中，本实施例中，为了控制电磁炉的加热状态，具体的，还包括控制板，控制板可以设在电磁炉30内，且控制板与感应电极32相连，这样防溢探针23和测温组件24通过连接电极22与感应电极32接触实现与电磁炉30内控制板电连接，或者，本实施例中，还可以在锅体20和电磁炉30上均设置控制板，具体的，还包括第一控制板和第二控制板，其中，第一控制板设在装配盒21内且与连接电极22相连，防溢探针23、测温组件24以及锅体20均与第一控制板电性相连，即防溢探针23、测温组件24不直接与连接电极22相连，而是与第一控制板进行连接，第二控制板设在电磁炉30内且与感应电极32相连，第一控制板和第二控制板通过连接电极22与感应电极32接触实现电性相连，或者，第一控制板和第二控制板通过无线方式传输信号，例如，在第一控制板上设置无线传输模块，相应的，在第二控制板上设置无线接收模块，这样锅体20和电磁炉30之间通过无线传输模块和无线接收模块进行信号的无线传输。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。