自动揉面机构的制作方法

本发明涉及一种自动揉面机构，属于揉面机构技术领域。

背景技术：

在食品加工生产过程中，为了降低劳动的强度，制造企业研发制造了多种和面机械，目前常用的和面机械基本采用旋转的和面方式，这种和面方式不仅效率底下，而且生产出的面团不够劲道。

为此申请人在前段时间设计出一种用于和面的搅拌机构，其结构主要包括水平设置的平板，在平板上竖直穿装有旋转轴，在旋转轴的上端设置有螺纹，通过螺纹在旋转轴的上端安装有斜面齿盘，在斜面齿盘上通过轴承套装有安装套，在安装套与平板之间的旋转轴上套装有压簧，在斜面齿盘的右侧竖直设置有竖板，在竖板上垂直安装有驱动机，在驱动机的主轴上安装有与斜面齿盘相互啮合的齿轮。

上述技术在使用时只能通过一根旋转轴来挤压面团，揉面效率较低，而且齿轮在旋转时带动斜面齿盘旋转会产生磨损，磨损的废渣会掉入揉面桶内，从而污染了面团。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种自动揉面机构，在原有的设计基础上进行了改进，通过环形凸轮带动滚轮上下移动来驱动竖杆和揉面板进行揉面工作，避免了产生废渣而污染面团。

本发明所述的自动揉面机构，包括水平设置的环形板，其特征在于：环形板上方水平设置有环形凸轮，在环形板上竖直穿装有若干根竖杆，在每个竖杆的下端均水平设置有揉面板，对应每个竖杆在环形板的上方水平设置有平板，竖杆的上端连接在平板上，在每个平板与环形板之间竖直设置有拉簧；每个拉簧的上端连接在平板的底部，拉簧的下端连接在环形板上，在环形凸轮上设置有若干个滚轮，每个滚轮均安装在平板的底部。

进一步，所述每个平板的底部和环形板的上面均设置有吊环，拉簧的上端通过吊环连接在平板底部，拉簧的下端通过吊环连接在环形板上。

进一步，所述每个竖杆均匀分布在环形板上。

进一步，所述在环形板的底部开设有第一沉孔，在第一沉孔的底部开设有第二沉孔，在每个第二沉孔内均安装有若干个钢球，每个钢球均设置在竖杆的圆周上，在钢球底部的第一沉孔内安装有盖板。

进一步，所述每个竖杆的上端均通过螺纹安装在平板上，每个揉面板均通过螺纹安装在竖杆上。

进一步，所述环形凸轮的中心线在环形板的中心线上。

进一步，所述每个滚轮均沿着环形凸轮的圆周方向设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的自动揉面机构，在环形板上方水平设置有环形凸轮，在环形板上竖直穿装有若干根竖杆，在每个竖杆的下端均水平设置有揉面板，对应每个竖杆在环形板的上方水平设置有平板，竖杆的上端连接在平板上，在每个平板与环形板之间竖直设置有拉簧；每个拉簧的上端连接在平板的底部，拉簧的下端连接在环形板上，在环形凸轮上设置有若干个滚轮，每个滚轮均安装在平板的底部。本技术主要时通过环形凸轮的旋转带动滚轮上下移动，滚轮再通过平板带动竖杆和揉面板上下移动来进行揉面工作，由于滚轮沿着环形凸轮滚动，避免了产生废渣而污染面团，从而提高了清洁卫生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、环形板2、钢球3、盖板4、揉面板5、第一沉孔6、第二沉孔7、竖杆8、拉簧9、吊环10、平板11、滚轮12、环形凸轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述自动揉面机构，包括水平设置的环形板1，环形板1上方水平设置有环形凸轮12，在环形板1上竖直穿装有若干根竖杆7，在每个竖杆7的下端均水平设置有揉面板4，对应每个竖杆7在环形板1的上方水平设置有平板10，竖杆7的上端连接在平板10上，在每个平板10与环形板1之间竖直设置有拉簧8；每个拉簧8的上端连接在平板10的底部，拉簧8的下端连接在环形板1上，在环形凸轮12上设置有若干个滚轮11，每个滚轮11均安装在平板10的底部。

本实施例中，所述每个平板10的底部和环形板1的上面均设置有吊环9，拉簧8的上端通过吊环9连接在平板10底部，拉簧8的下端通过吊环9连接在环形板1上。本段技术设计方便更换拉簧8。

所述每个竖杆7均匀分布在环形板1上。本段技术设计有利于提高搅拌效率。

所述在环形板1的底部开设有第一沉孔5，在第一沉孔5的底部开设有第二沉孔6，在每个第二沉孔6内均安装有若干个钢球2，每个钢球2均设置在竖杆7的圆周上，在钢球2底部的第一沉孔5内安装有盖板3。本段技术设计有利于安装竖杆7。

所述每个竖杆7的上端均通过螺纹安装在平板10上，每个揉面板4均通过螺纹安装在竖杆7上。本段技术设计方便安装。

所述环形凸轮12的中心线在环形板1的中心线上。本段技术设计有利于设计制造。

所述每个滚轮11均沿着环形凸轮12的圆周方向设置。本段技术设计有利于滚轮11沿着环形凸轮12的凸轮环上旋转。

如图1所示，工作时，通过驱动轴带动环形凸轮12旋转，在环形凸轮12的高点接触到滚轮11时，滚轮11向上移动，当环形凸轮12的低点接触到滚轮11时，滚轮11在拉簧8的作用下向下移动，从而伴随着环形凸轮12的旋转，滚轮11做相应的上下移动，滚轮11带动平板10上下移动，平板10再带动竖杆7上下移动，竖杆7再带动揉面板4上下移动来完成面团的揉面工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自动揉面机构，属于揉面机构技术领域，包括水平设置的环形板，环形板上方水平设置有环形凸轮，在环形板上竖直穿装有若干根竖杆，在每个竖杆的下端均水平设置有揉面板，对应每个竖杆在环形板的上方水平设置有平板，竖杆的上端连接在平板上，在每个平板与环形板之间竖直设置有拉簧；每个拉簧的上端连接在平板的底部，拉簧的下端连接在环形板上，在环形凸轮上设置有若干个滚轮，每个滚轮均安装在平板的底部。本发明避免了产生废渣而污染面团，从而提高了清洁卫生。

技术研发人员：郑林全
受保护的技术使用者：重庆真不赖食品有限公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.03.01