全自动立式压面揉面机的制作方法

本发明涉及食品机械领域，尤其涉及一种全自动立式压面揉面机。

背景技术：

食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。揉面机是一种常用的食品加工机械，现有的揉面机有搅拌式、滚压式，而滚压式揉面机是通过滚压使面团延展，达到揉面的目的。现有的滚压式的揉面机对面团进行滚压延展效果差，需要反复将面片折叠重复滚压，加工效率低，揉面效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动立式压面揉面机，以解决上述技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动立式压面揉面机，其特征在于：包括一立式机箱，立式机箱的上端面和正面分别设有开口，所述立式机箱内部安装两个揉面辊，两个揉面辊相互配合实现滚压，两个揉面辊的辊面上均设置有圆周向环绕的滚压凸部和滚压凹部，滚压凸部与滚压凹部相间设置，一个揉面辊的滚压凸部与另一个揉面辊的滚压凹部配合，一个揉面辊的滚压凹部与另一个揉面辊的滚压凸部配合。

作为优选，所述滚压凸部和滚压凹部均为圆弧面。

作为优选，所述的两个揉面辊均采用桃木材料制成，两个揉面辊的内部均设置有加热装置。

桃木材料制成的上辊和下辊在对面团进行滚压揉和时，对面团进行缓慢加热，解决了现有金属辊，对面团进行滚压时，不能进行均匀加热的缺陷，金属辊对面团进行滚压加热，容易出现局部过热的问题，面团或面片受热不均匀，不利于提高面团劲道。桃木材料制成的上辊和下辊对面团中的水分具有吸收作用，吸收在辊面上后，再吸热蒸发，可以达到快速降低面团水分含量的目的，并且能够避免面团局部过热的问题。

作为优选，所述加热装置为均布在揉面辊内部的蒸汽管，采用蒸汽加热的方式对辊面进行加热。

作为优选，所述立式机箱正面开口处设置有进面输送带，进面输送带水平设置。

作为优选，所述立式机箱上端面开口处设置有出面输送带，出面输送带倾斜设置。

作为优选，所述两个揉面辊之间的配合间隙成S形。

本发明的有益效果是：

本发明提供的揉面机，两个揉面辊通过滚压凹部与滚压凸部相互配合对面团进行滚压，面团在滚压过程中不仅会在滚压方向上进行延展，同时在滚压凹部与滚压凸部配合的间隙中横向延展，对面团起到更好的揉和效果，提高揉面效率和揉面质量；还可以在揉面过程中对面团进行加热，降低面团的水分含量，加热均匀度高，避免面团局部过热，面团水分含量降低速率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为揉面辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1、图2所示，一种全自动立式压面揉面机，包括一立式机箱4，立式机箱4的上端面和正面分别设有开口，立式机箱4内部安装两个揉面辊3，两个揉面辊3相互配合实现滚压，两个揉面辊3的辊面上均设置有圆周向环绕的滚压凸部32和滚压凹部31，滚压凸部32与滚压凹部31相间设置，一个揉面辊3的滚压凸部32与另一个揉面辊3的滚压凹部31配合，一个揉面辊3的滚压凹部31与另一个揉面辊的滚压凸部32配合；

滚压凸部32和滚压凹部31均为圆弧面，两个揉面辊3均采用桃木材料制成，两个揉面辊3的内部均设置有加热装置；立式机箱4正面开口处设置有进面输送带1，进面输送带1水平设置，立式机箱4上端面开口处设置有出面输送带2，出面输送带2倾斜设置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。