一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯及吸尘器的制作方法

本发明涉及吸尘器尘杯领域，具体而言，涉及一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯及吸尘器。
背景技术：
：吸尘器是先进人类生活以及工业生产中所广泛使用的清洁设备，其诞生到现在已经发展了一百多年。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，然后通过外部的吸尘管来吸取尘屑。在目前的吸尘器的组成结构中，尘杯是其中一个较为重要的部件，尘杯的主要作用是收集吸尘器吸入的垃圾和杂物。现在的尘杯结构主要包括了杯体、杯体内的分离组件等；其中，目前的分离组件中，大部分为单锥分离结构，分离效果较差；一部分产品上设计了多锥结构，但是目前的多锥结构为二级分离，如图1所示，多锥分离机构8位于一级分离机构81上部，部分深入一级分离机构81中，二级分离后的气流从上部离开，目前这种多锥机构虽然能够提高分离效果，但是整体体积较大，而且无法拆卸清洗，给使用造成了不便。技术实现要素：鉴于此，本发明提供了一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯及吸尘器，旨在解决现有技术中分离结构分离效果差以及一级分离结构体积大、不便于拆卸清洗的问题。一方面，本发明提供了一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯，其包括：尘杯，其内具有内腔；多锥过滤部件，其内穿设有尘杯的出风管，多锥过滤部件的底部具有多个锥形端，多个锥形端朝向内腔的底面布置；第一过滤部件，其安装于多锥过滤部件外；第二过滤部件，其安装于多锥过滤部件的顶部，出风管穿过第二过滤部件。本发明所提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯，通过设置三级分离结构，大幅提升了尘杯系统的分离和过滤效率；多锥过滤部件在第一过滤部件中，减短了一级和二级之间的行程，减少风量损失，提高分离效率，同时该结构设计还减小了尘杯结构的整体体积，且便于拆卸清洗。因而，本发明所提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯可以有效地解决现有技术中分离结构分离效果差以及一级分离结构体积大、不便于拆卸清洗的问题。进一步地，上述第一过滤部件为过滤网。在上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中，作为进一步的方案，第一过滤部件设置为过滤网，可以进一步地提高过滤效率。进一步地，上述第二过滤部件为过滤介质。在上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中，作为进一步的方案，第二过滤部件设置为过滤介质，可以进一步地提高过滤效率。进一步地，上述第一过滤部件和多锥过滤部件之间设置有至少一进气口，第一过滤部件上设置有挡边，挡边沿着第一过滤部件的周向延伸，进气口位于挡边的内侧。在上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中，作为进一步的方案，通过设置进气口和挡边，通过气流的运动对灰尘产生压缩作用，使得落入外部过滤部件的尘腔内的灰尘只能在尘杯底部运动，或者静止在尘杯底部，从而可以有效减少二次返尘。进一步地，上述第一过滤部件和多锥过滤部件之间设置有连接板，连接板沿着多锥过滤部件的周向延伸，进气口开设于连接板上。在上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中，作为进一步的方案，通过设置连接板，可以便于在两过滤部件之间形成进气口，便于进气口结合的装配。进一步地，上述挡边从第一过滤部件朝着尘杯的内壁的方向斜向延伸，且挡边的自由端再沿着尘杯的轴向朝着尘杯的底部方向延伸。在上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中，作为进一步的方案，可以保证挡边的稳固结构，并且提高阻挡效果。进一步地，上述出风管位于尘杯的内腔中心轴上，出风管的进风口位于尘杯的顶部，尘杯的顶部连接进风部件，出风管的出风口位于尘杯的底部，且出风口朝向吸尘器的电机。在上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中，作为进一步的方案，通过将出风管的出风口(即尘杯的出风口)设计于尘杯的下方，同时在尘杯中间设计有出风管，经过旋风分离过滤组件后的气流会通过尘杯出风管进入电机，尘杯出风管设计在尘杯的中心位置，通过尘杯系统组件有效地隔离尘杯出风产生的气动噪音，从而减小整机噪音。进一步地，上述尘杯内设置有消音板，消音板位于第二过滤部件的顶部，消音板与尘杯的内腔顶面之间形成消音腔，消音板的表面还开设有多个均匀分布的消音孔。在上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中，作为进一步的方案，通过在尘杯内腔顶面处气流直冲的位置设置带有消音孔的消音板，形成多孔双层设计，在消音板与尘杯的内腔顶面之间形成消音腔，通过过滤的气流会对内腔顶面形成一个直冲，然后折返后进入尘杯的出风管，由于消音腔内部是一个密闭的空间，加之气流会快速折返，所以气流不会进入消音腔，不会对上盖顶面形成冲击，可以减小气流产生的噪音；同时，随着气流高速运动产生的气动噪音声波会经过消音板的消音孔而进入消音腔，进入消音腔的声波会快速折返而被逐渐削弱，从而起到降噪的作用。进一步地，上述消音板为弧形板体，其弧顶朝向内腔顶面。在上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中，作为进一步的方案，可以利用弧面的结构，进一步地提高降噪的效果。另一方面，本发明提供了一种吸尘器，包括吸尘器主体，其特征在于，吸尘器主体中设置有如上所述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯。本发明所提供的一种吸尘器中，通过采用上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯，可以有效地提高分离效率，同时减小尘杯结构的整体体积，且便于拆卸清洗。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为传统的多锥分离结构的结构示意图；图2为本发明中一种实施例提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯的结构示意图；图3为本发明中一种实施例提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯的顶部结构示意图；图4为本发明中一种实施例提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中多锥过滤部件的横截面结构示意图；图5为本发明中一种实施例提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯的结构拆分图；图6为本发明中一种实施例提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中第一过滤部件和多锥过滤部件的结构拆分图；图7为本发明中一种实施例提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯在另一剖视面下的结构示意图；图8为本发明中一种实施例提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯中消音板在俯视角度下的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯实施例：参见图2至图6，图中示出了本发明实施例提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯，其主要包括尘杯4、多锥过滤部件1、第一过滤部件2以及第二过滤部件3；具体地：尘杯4内具有内腔41；多锥过滤部件1内穿设有尘杯4的出风管42，多锥过滤部件1的底部具有多个锥形端11，多个锥形端11朝向内腔41的底面布置；第一过滤部件2安装于多锥过滤部件1外；第二过滤部件3安装于多锥过滤部件1的顶部，出风管42穿过第二过滤部件3。其中，如图4所示，每个锥形端11内设置有旋风升气管111，旋风升气管111的一侧设置有落灰口112，旋风升气管111外设置有向内延伸的旋风进气口113。本实施例所提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯，通过设置三级分离结构，大幅提升了尘杯系统的分离和过滤效率；多锥过滤部件在第一过滤部件中，减短了一级和二级之间的行程，减少风量损失，提高分离效率，同时该结构设计还减小了尘杯结构的整体体积，且便于拆卸清洗。因而，本实施例所提供的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯可以有效地解决现有技术中分离结构分离效果差以及一级分离结构体积大、不便于拆卸清洗的问题。传统多锥系统(如图1)与本发明多锥系统的分离效果对比：本发明多锥系统传统多锥系统分离效率：99.9％98.3％(最优)过滤效率：99.99％99.2％(最优)因而，本发明多锥系统的分离效率和过滤效率都获得了提高。继续参见图2至图6，第一过滤部件2具体可以为过滤网等过滤部件，但是过滤网是较为优选的方式，可以进一步地提高过滤效率；同时，具体地，过滤网的网孔直径d的取值范围可以为：0＜d≤1mm；网孔直径d实施时具体可以为0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm等。继续参见图2至图6，第二过滤部件3具体可以为过滤介质等过滤部件，例如过滤海帕，其优选地可以安装于海帕架上，可以进一步地提高过滤效率。参见图7，第一过滤部件2和多锥过滤部件1之间设置有多个进气口21，第一过滤部件2上设置有挡边22，挡边22沿着第一过滤部件2的周向延伸，进气口21位于挡边22的内侧。通过设置进气口和挡边，通过气流的运动对灰尘产生压缩作用，使得落入外部过滤部件的尘腔内的灰尘只能在尘杯底部运动，或者静止在尘杯底部，从而可以有效减少二次返尘。继续参见图7，第一过滤部件2和多锥过滤部件1之间设置有连接板211，连接板211沿着多锥过滤部件1的周向延伸，进气口21开设于连接板211上。通过设置连接板，可以便于在两过滤部件之间形成进气口，便于进气口结合的装配。继续参见图7，挡边22从第一过滤部件2朝着尘杯5的内壁的方向斜向延伸，且挡边22的自由端再沿着尘杯5的轴向朝着尘杯5的底部方向延伸，可以保证挡边的稳固结构，并且提高阻挡效果。继续参见图7，具体实施时，挡边22的高度l与尘杯5的杯体的高度h之间具有高度比n，0<高度比n<0.5，具体地，挡板22的高度可以为5mm、10mm、15mm、25mm、35mm、50mm等，可以进一步地提高挡边的阻挡效果。继续参见图7，进气口21内设置有过滤部件212，过滤部件212上设置有多个过滤孔，可以形成进气口的气流过滤作用。继续参见图7，具体实施时，过滤孔的孔径d的取值范围为：0<孔径d≤0.2mm，具体地，孔径d可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm等，可以进一步地提高过滤效果。参见图2和图7，出风管42位于尘杯4的内腔中心轴a上，出风管42的进风口421位于尘杯4的顶部，尘杯4的顶部连接进风部件43，出风管42的出风口422位于尘杯4的底部，且出风口422朝向吸尘器的电机。通过将出风管的出风口(即尘杯的出风口)设计于尘杯的下方，同时在尘杯中间设计有出风管，经过旋风分离过滤组件后的气流会通过尘杯出风管进入电机，尘杯出风管设计在尘杯的中心位置，通过尘杯系统组件有效地隔离尘杯出风产生的气动噪音，从而减小整机噪音。参见图7和图8，尘杯4内设置有消音板5，消音板5位于第二过滤部件3的顶部，消音板5与尘杯4的内腔顶面43之间形成消音腔51，消音板5的表面还开设有多个均匀分布的消音孔52。通过在尘杯内腔顶面处气流直冲的位置设置带有消音孔的消音板，形成多孔双层设计，在消音板与尘杯的内腔顶面之间形成消音腔，通过过滤的气流会对内腔顶面形成一个直冲，然后折返后进入尘杯的出风管，由于消音腔内部是一个密闭的空间，加之气流会快速折返，所以气流不会进入消音腔，不会对上盖顶面形成冲击，可以减小气流产生的噪音；同时，随着气流高速运动产生的气动噪音声波会经过消音板的消音孔而进入消音腔，进入消音腔的声波会快速折返而被逐渐削弱，从而起到降噪的作用。继续参见图7和图8，消音板5为弧形板体，其弧顶朝向内腔顶面43，可以利用弧面的结构，进一步地提高降噪的效果。继续参见图7和图8，消音腔51的高度由消音板5的中心向消音板5的外缘逐步增大，上述的消音板5为弧形板体的情况时，适用该情况，可以进一步地提高降噪的效果。继续参见图7和图8，适用于例如消音孔为圆孔的情况时，消音孔52的孔径d的取值范围为：0<孔径d≤2mm；具体地，孔径d可以为0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或者2mm；从而可以进一步地提高降噪的效果。继续参见图7和图8，相邻的两消音孔52之间的孔距l的取值范围为：1倍孔径d<孔距l≤2倍孔径d；具体地，孔距l具体可以为0.4mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm、2mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm或者4mm；从而可以进一步地提高降噪的效果。参见图1，消音腔51内设置有降噪部件，具体如海绵材料等，可以进一步地提高降噪的效果。一种吸尘器实施例：本发明实施例提供的一种吸尘器，包括吸尘器主体，该吸尘器主体中设置有如上所述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯。本实施例所提供的一种吸尘器中，通过采用上述的一种具有多锥旋风分离结构的吸尘器尘杯，可以有效地提高分离效率，同时减小尘杯结构的整体体积，且便于拆卸清洗。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页12