物料清洗装置及烹饪器具的制作方法

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。

背景技术：

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，在洗米完毕后一般利用水和米的重力将米代入内锅，这样洗米器内壁会粘有大量米粒无法清除，必须增加外力。为此，有的产品在洗米仓周围增加很多的吹风口，利用风力将粘在洗米器内壁上的大米吹下，但是这种结构需要同时设置多个风机，成本较高，且多个风机同时工作时产生的噪音较大，而且增加的吹风口大大分散了原有的风力，此外，即使增加几个吹风口，依然存在死角的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含上述物料清洗装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀；刮料件，设置在所述清洗腔体内，所述刮料件的外轮廓与所述清洗腔体的内轮廓相适配，并能够在所述清洗腔体内转动，以刮掉所述清洗腔体内壁面上的物料；其中，所述物料清洗装置还设有震动发生结构，所述震动发生结构能够使所述刮料件在旋转的过程中发生震动。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其清洗腔体的底部设有卸料口，下料过程中卸料阀打开卸料口，大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出，而清洗过程或者烹饪过程等其他工作过程中，卸料阀则关闭卸料口，保证清洗过程、烹饪过程等的正常进行；其清洗腔体内还设有刮料件，刮料件与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，因而旋转时能够将粘在或堆积在清洗腔体内壁上的物料刮掉，使其脱离清洗腔体的内壁面并通过底部的卸料口排出；且刮料件优选能绕清洗腔体的中心轴线旋转，因而能够对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的刮刷；同时，物料清洗装置还设有震动发生结构，震动发生结构能够使刮料件在旋转的过程中发生震动，从而消除因物料清洗完成后产生的结块，并将刮料件表面吸附的物料震动下来，因而进一步提高了下料效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，所述震动发生结构为设置在所述清洗腔体的内壁面上的凸起，所述刮料件在旋转的过程中越过所述凸起时发生震动。

在清洗腔体的内壁面上设置凸起，刮料件在旋转的过程中遇到凸起时，会与凸起形成局部干涉，通过发生适当的弹性变形来越过凸起并在越过凸起后恢复形变，从而产生震动，使结块的物料分散并脱离刮料件表面。因此，凸起即形成了上述震动发生结构，且结构和原理均较为简单，有利于节约生产成本。

在上述技术方案中，所述凸起沿所述清洗腔体的径向方向的厚度大于所述刮料件的外轮廓与所述清洗腔体的内壁面之间的距离，且二者之间的差值在0.1mm-2mm的范围内。

凸起沿清洗腔体径向方向的厚度大于刮料件的外轮廓与清洗腔体的内壁面之间的距离，则刮料件在刚接触凸起且尚未发生弹性变形时，凸起和刮料件相对的壁面沿径向方向上会发生局部重合，这保证了刮料件能够与凸起产生局部干涉，使得刮料件经过凸起时，需发生适量的弹性变形以越过凸起，并在越过凸起后回弹伸直，以利用凸起的干涉使刮料件产生震动；进一步地，将凸起沿清洗腔体径向方向的厚度与刮料件的外轮廓与清洗腔体的内壁面之间的距离的差值(即凸起与刮料件相对的壁面沿径向方向上重合的厚度)设置在0.1mm-2mm的范围内，既避免了差值过大导致刮料件较难越过凸起而发生卡滞或卡死的情况发生，又避免了差值过小导致刮料件震动幅度过小的情况发生，而凸起的高度(即凸起沿清洗腔体径向方向的厚度)也由上述差值决定。

在上述技术方案中，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述清洗腔体的周向方向均布。

凸起的数量为多个，多个凸起沿清洗腔体的周向方向均布，能够提高刮料件的震动频率，从而进一步提高下料效率。当然，凸起的数量也可以为一个，也在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述凸起位于所述清洗腔体的底部，并能够与所述刮料件的底部相接触。

凸起位于清洗腔体的底部，并能够与刮料件的底部相接触，则凸起会与刮料件的底部发生局部干涉，这可以增加刮料件的整体振幅，从而进一步提高下料效率。

在上述技术方案中，可选地，所述震动发生结构为与所述刮料件相连的震动发生器，所述震动发生器能够产生震动，以带动所述刮料件震动。

震动发生结构为震动发生器(如超声波发生器)，震动发生器与刮料件相连，利用震动发生器产生的震动带动刮料件震动，则通过控制震动发生器即可控制刮料件的震动时机及震动幅度，有利于提高产品的自动化程度。

在上述任一技术方案中，所述刮料件的数量为一个或多个，当所述刮料件的数量为多个时，多个所述刮料件沿所述清洗腔体的周向均布；和/或，所述清洗腔体上还设有进风口和进水口，能够利用气流和水流将所述清洗腔体内的物料送至所述卸料口处。

刮料件的数量，可以为一个，也可以为多个(如两个、三个等)，这样可以进一步提高下料效率，多个刮料件优选沿清洗腔体的周向方向均布，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

清洗腔体上还设有进风口和进水口，能够向清洗腔体内送风和送水，进而利用气流和水流促进清洗腔体内的物料向卸料口处移动，并通过卸料口排出；这样，风力下料、水力下料和刮料件下料同时作用相互配合，保证了清洗腔体内的物料能够全部排出，有效解决了物料挂壁的问题，构思巧妙，设计合理，易于实现；且显著降低了进风口和风机的数量，只需设置一个进风口和一个风机即可，因而大大节约了风机成本，也降低了下料时的噪音，显著提高了用户的使用舒适度。

在上述技术方案中，所述进风口位于所述清洗腔体的顶部，且其中心轴线沿竖直方向延伸。

进风口位于清洗腔体的顶部，且其中心轴线沿竖直方向延伸，因而进风口能够竖直向下吹风，强大的风力能够有效地促进物料向下运动，并使得刮料件刮下的物料快速从卸料口排出，从而提高了下料效率。具体地，清洗腔体包括上端敞口的洗米盒和盖设在洗米盒上的盒盖，进风口设置在盒盖上。

在上述技术方案中，所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相平行。

由于刮料件刮掉的物料会在刮料件的推动下沿着清洗腔体的内壁面转动，而进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线相平行，故而进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线之间具有一定的距离，这使得进风口送入的气流相对靠近清洗腔体的内壁面，因此，当刮料件将物料刮掉并推动至进风口处时，从进风口吹入的强风恰好可以将大米等物料垂直向下吹入内锅，则刮料件旋转一周以上，大米等物料在强风的作用下，基本已保证完全下入内锅。

在上述任一技术方案中，所述进水口位于所述清洗腔体的上部，且其中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相交。

在上述技术方案中，所述进水口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相垂直。

由于卸料口的中心轴线一般与清洗腔体的中心轴线重合，故而卸料阀的中心轴线也与清洗腔体的中心轴线重合，由于卸料阀具有一定的体积，因而卸料阀上也可能残留一些物料，同时清洗腔体的顶部也可能残留一些物料。基于此，将进水口设置在清洗腔体的上部，且使其中心轴线与清洗腔体的中心轴线相交，即：进水口的中心轴线朝向清洗腔体的中心，这样进水口送入的水流对准清洗腔体的中心注水，可以将卸料阀及清洗腔体顶部残留的物料冲掉，被冲掉的残留物料随水流进入内锅，从而提高了下料的彻底性。

优选地，进水口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线相垂直，这样使得水流具有相对较大的冲击力，且使得清洗腔体的结构较为规整，便于加工成型。

在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：驱动组件，与所述刮料件相连，用于驱动所述刮料件转动。

在上述技术方案中，所述驱动组件包括：驱动件；和传动组件，包括与所述驱动件的输出轴相连的主动齿轮和与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线重合，所述刮料件与所述从动齿轮一体式连接或组装在所述从动齿轮上。

通过设置驱动组件来为刮料件的旋转运动提供动力，既实现了刮料件的自动旋转，提高了烹饪器具的自动化程度，又有效保证了刮料件旋转运动的稳定性和可靠性；且驱动组件至少部分位于清洗腔体外，能够避免驱动组件过多占用清洗腔体的内部空间，从而提高了清洗腔体内部空间的利用率。

具体地，驱动组件包括驱动件和传动组件，传动组件包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮套设在驱动件(如电机)的输出轴上，在输出轴的带动下转动，从动齿轮与主动齿轮相啮合，在主动齿轮的带动下转动，而从动齿轮与刮料件相连，进而带动刮料件转动，即驱动件通过主动齿轮和从动齿轮间接带动刮料件住的弄；由于从动齿轮的中心轴线与清洗腔体的中心轴线重合，因而从动齿轮能够带动刮料件绕清洗腔体的中心轴线转动，使刮料件对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的刮刷；同时，通过主动齿轮和从动齿轮间接带动刮料件旋转，则刮料件只需要其外轮廓与清洗腔体内壁面的轮廓相适配以保证能够实现刮料功能即可，而其他部分的形状和结构则不受限制，这显著扩大了刮料件结构的旋转范围，且结构和原理均较为简单，便于技术人员根据产品的具体结构进行合理设计，以实现产品结构和综合功能的最优化。

进一步地，卸料阀为密封球，驱动件为正反转电机，从动齿轮的下方连接有套筒，密封球的上端连接有密封螺杆，且密封螺杆与密封球以万向节的方式连接，密封螺杆与套筒螺纹连接，同时清洗腔体内还设有限制密封螺杆周向转动的限位结构，这样正反转电机正反转时，可以带动套筒正反转，进而带动密封螺杆沿竖直方向上下运动，使密封球打开或关闭卸料口。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置，用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理；且清洗腔体与盖体之间也设有密封件。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部分解结构示意图；

图2是图1所示结构的装配示意图；

图3是图2所示结构的俯视示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是图2所示结构的局部俯视示意图；

图6是图5中A-A向的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102盒盖，104从动齿轮，106主动齿轮，108正反电机，110洗米盒，112刮料件，114排水口，116进气口，118漏水孔，120凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体和刮料件112。

具体地，清洗腔体的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀；刮料件112设置在清洗腔体内，刮料件112的外轮廓与清洗腔体的内轮廓相适配，并能够在清洗腔体内转动，以刮掉清洗腔体内壁面上的物料；其中，物料清洗装置还设有震动发生结构，震动发生结构能够使刮料件112在旋转的过程中发生震动。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置，其清洗腔体的底部设有卸料口，下料过程中卸料阀打开卸料口，大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出，而清洗过程或者烹饪过程等其他工作过程中，卸料阀则关闭卸料口，保证清洗过程、烹饪过程等的正常进行；其清洗腔体内还设有刮料件112，刮料件112与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，因而旋转时能够将粘在或堆积在清洗腔体内壁上的物料刮掉，使其脱离清洗腔体的内壁面并通过底部的卸料口排出；且刮料件112优选能绕清洗腔体的中心轴线旋转，因而能够对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的刮刷；同时，物料清洗装置还设有震动发生结构，震动发生结构能够使刮料件112在旋转的过程中发生震动，从而消除因物料清洗完成后产生的结块，并将刮料件112表面吸附的物料震动下来，因而进一步提高了下料效率。

在本实用新型的一些实施例中，震动发生结构为设置在清洗腔体的内壁面上的凸起120，刮料件112在旋转的过程中越过凸起120时发生震动。

在清洗腔体的内壁面上设置凸起120，刮料件112在旋转的过程中遇到凸起120时，会与凸起120形成局部干涉，通过发生适当的弹性变形来越过凸起120并在越过凸起120后恢复形变，从而产生震动，使结块的物料分散并脱离刮料件112表面。因此，凸起120即形成了上述震动发生结构，且结构和原理均较为简单，有利于节约生产成本。

优选地，凸起120沿清洗腔体的径向方向的厚度大于刮料件112的外轮廓与清洗腔体的内壁面之间的距离，且二者之间的差值d1在0.1mm-2mm的范围内，如图4所示。

凸起120沿清洗腔体径向方向的厚度大于刮料件112的外轮廓与清洗腔体的内壁面之间的距离，则刮料件112在刚接触凸起120且尚未发生弹性变形时，凸起120和刮料件112相对的壁面沿径向方向上会发生局部重合，这保证了刮料件112能够与凸起120产生局部干涉，使得刮料件112经过凸起120时，需发生适量的弹性变形以越过凸起120，并在越过凸起120后回弹伸直，以利用凸起120的干涉使刮料件112产生震动；进一步地，将凸起120沿清洗腔体径向方向的厚度与刮料件112的外轮廓与清洗腔体的内壁面之间的距离的差值(即凸起120与刮料件112相对的壁面沿径向方向上重合的厚度)设置在0.1mm-2mm的范围内，既避免了差值过大导致刮料件112较难越过凸起120而发生卡滞或卡死的情况发生，又避免了差值过小导致刮料件112震动幅度过小的情况发生，而凸起120的高度d2(即凸起120沿清洗腔体径向方向的厚度)也由上述差值决定。

优选地，凸起120的数量为多个，多个凸起120沿清洗腔体的周向方向均布，如图4至图6所示。

凸起120的数量为多个，多个凸起120沿清洗腔体的周向方向均布，能够提高刮料件112的震动频率，从而进一步提高下料效率。当然，凸起120的数量也可以为一个，也在本实用新型的保护范围内。

优选地，凸起120位于清洗腔体的底部，并能够与刮料件112的底部相接触，如图4和图6所示。

凸起120位于清洗腔体的底部，并能够与刮料件112的底部相接触，则凸起120会与刮料件112的底部发生局部干涉，这可以增加刮料件112的整体振幅，从而进一步提高下料效率。

在本实用新型的另一些实施例中，震动发生结构为与刮料件112相连的震动发生器，震动发生器能够产生震动，以带动刮料件112震动。

震动发生结构为震动发生器(如超声波发生器)，震动发生器与刮料件112相连，利用震动发生器产生的震动带动刮料件112震动，则通过控制震动发生器即可控制刮料件112的震动时机及震动幅度，有利于提高产品的自动化程度。

在上述任一实施例中，刮料件112的数量为一个或多个，当刮料件112的数量为多个时，多个刮料件112沿清洗腔体的周向均布。

刮料件112的数量，可以为一个，也可以为多个(如两个、三个等)，这样可以进一步提高下料效率，多个刮料件112优选沿清洗腔体的周向方向均布，如图1所示，由于这些实施例均能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些实施例均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，清洗腔体上还设有进风口和进水口，如图1和图5所示，能够利用气流和水流将清洗腔体内的物料送至卸料口处。

清洗腔体上还设有进风口和进水口，能够向清洗腔体内送风和送水，进而利用气流和水流促进清洗腔体内的物料向卸料口处移动，并通过卸料口排出；这样，风力下料、水力下料和刮料件112下料同时作用相互配合，保证了清洗腔体内的物料能够全部排出，有效解决了物料挂壁的问题，构思巧妙，设计合理，易于实现；且显著降低了进风口和风机的数量，只需设置一个进风口和一个风机即可，因而大大节约了风机成本，也降低了下料时的噪音，显著提高了用户的使用舒适度。

进一步地，进风口位于清洗腔体的顶部，且其中心轴线沿竖直方向延伸。

进风口位于清洗腔体的顶部，且其中心轴线沿竖直方向延伸，因而进风口能够竖直向下吹风，强大的风力能够有效地促进物料向下运动，并使得刮料件112刮下的物料快速从卸料口排出，从而提高了下料效率。具体地，清洗腔体包括上端敞口的洗米盒110和盖设在洗米盒110上的盒盖102，进风口设置在盒盖102上。

优选地，进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线相平行。

由于刮料件112刮掉的物料会在刮料件112的推动下沿着清洗腔体的内壁面转动，而进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线相平行，故而进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线之间具有一定的距离，这使得进风口送入的气流相对靠近清洗腔体的内壁面，因此，当刮料件112将物料刮掉并推动至进风口处时，从进风口吹入的强风恰好可以将大米等物料垂直向下吹入内锅，则刮料件112旋转一周以上，大米等物料在强风的作用下，基本已保证完全下入内锅。

进一步地，进水口位于清洗腔体的上部，且其中心轴线与清洗腔体的中心轴线相交。

优选地，进水口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线相垂直。

由于卸料口的中心轴线一般与清洗腔体的中心轴线重合，故而卸料阀的中心轴线也与清洗腔体的中心轴线重合，由于卸料阀具有一定的体积，因而卸料阀上也可能残留一些物料，同时清洗腔体的顶部也可能残留一些物料。基于此，将进水口设置在清洗腔体的上部，且使其中心轴线与清洗腔体的中心轴线相交，即：进水口的中心轴线朝向清洗腔体的中心，这样进水口送入的水流对准清洗腔体的中心注水，可以将卸料阀及清洗腔体顶部残留的物料冲掉，被冲掉的残留物料随水流进入内锅，从而提高了下料的彻底性。

优选地，进水口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线相垂直，这样使得水流具有相对较大的冲击力，且使得清洗腔体的结构较为规整，便于加工成型。

在上述任一实施例中，物料清洗装置还包括：驱动组件，如图1至图4所示，与刮料件112相连，用于驱动刮料件112转动。

具体地，驱动组件包括：驱动件和传动组件，包括与驱动件的输出轴相连的主动齿轮106和与主动齿轮106相啮合的从动齿轮104，如图1至图4所示，从动齿轮104的中心轴线与清洗腔体的中心轴线重合，刮料件112与从动齿轮104一体式连接或组装在从动齿轮104上。

通过设置驱动组件来为刮料件112的旋转运动提供动力，既实现了刮料件112的自动旋转，提高了烹饪器具的自动化程度，又有效保证了刮料件112旋转运动的稳定性和可靠性；且驱动组件至少部分位于清洗腔体外，能够避免驱动组件过多占用清洗腔体的内部空间，从而提高了清洗腔体内部空间的利用率。

具体地，驱动组件包括驱动件和传动组件，传动组件包括主动齿轮106和传动齿轮，主动齿轮106套设在驱动件(如电机)的输出轴上，在输出轴的带动下转动，从动齿轮104与主动齿轮106相啮合，在主动齿轮106的带动下转动，而从动齿轮104与刮料件112相连，进而带动刮料件112转动，即驱动件通过主动齿轮106和从动齿轮104间接带动刮料件112住的弄；由于从动齿轮104的中心轴线与清洗腔体的中心轴线重合，因而从动齿轮104能够带动刮料件112绕清洗腔体的中心轴线转动，使刮料件112对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的刮刷；同时，通过主动齿轮106和从动齿轮104间接带动刮料件112旋转，则刮料件112只需要其外轮廓与清洗腔体内壁面的轮廓相适配以保证能够实现刮料功能即可，而其他部分的形状和结构则不受限制，这显著扩大了刮料件112结构的旋转范围，且结构和原理均较为简单，便于技术人员根据产品的具体结构进行合理设计，以实现产品结构和综合功能的最优化。

进一步地，卸料阀为密封球，驱动件为正反电机108，从动齿轮104的下方连接有套筒，密封球的上端连接有密封螺杆，且密封螺杆与密封球以万向节的方式连接，密封螺杆与套筒螺纹连接，如图1和图4所示，同时清洗腔体内还设有限制密封螺杆周向转动的限位结构，这样正反电机108正反转时，可以带动套筒正反转，进而带动密封螺杆沿竖直方向上下运动，使密封球打开或关闭卸料口。

进一步地，洗米盒110上还设有进气口116和排水口114，洗米盒110的外侧还套设有外罩，外罩与洗米盒110之间限定出环状空间，如图4所示，进气口116和排水口114与环状空间相连通，洗米盒110上还开设有连通其内部空间与环状空间的漏水孔118，如图5所示，这样可以利用环状空间容纳清洗污水，便于物料与清洗污水的分离，进而避免排水时物料堵塞排水口114。

下面结合图1至图6及一个具体实施例描述本申请提供的物料清洗装置的具体结构和工作原理。

上图中，110为洗米盒、108为正反电机、106为主动齿轮、104为从动齿轮、102为盒盖。

洗米盒110内壁表面带有凸体结构(即凸起120)；

转轮(即从动齿轮104)上安装或自带有刮刷(即刮料件112)。

本方案工作原理如下：

当洗米完成并排出洗米水后，饭煲进入下米程序；

下米电机(即正反电机108)启动，洗米盒110底部敞开，大米开始掉入内锅；同时启动进米风机，此时风机只进风，不进米；

此时下米电机108继续开启，转轮104持续转动，带动转轮104上的刮刷112沿洗米盒110内壁刮刷，消除洗米盒110内壁挂壁的大米；

当大米在刮片(即刮料件112)的作用下脱离洗米盒110内壁并在强风作用下垂直向下吹入内锅；

刮刷112在旋转工作时，推动的大米有时候会结成块，不利于风力的推送，此时需要将大米分散；

洗米盒110内壁的凸体120与刮刷112形成局部干涉，当刮刷112经过凸体120时，会弯曲刮刷112，刮刷112从凸体120底部擦过后，刮刷112回弹伸直，产生的震动将大米分散并脱离刮刷112表面；

凸体120凸起的高度d2由与刮刷112的干涉距离d1确定，干涉距离为0.1～2mm；

凸体120的数量一个以上。

由此可知，在采用刮刷、垂直向下风力及定量水结合的方法下米时，洗米盒内壁做与刮刷干涉的凸体结构，可以提高下米效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置。

具体地，烹饪主体具有烹饪腔室；物料清洗装置用于清洗送入其清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪主体包括：锅体和盖体，盖体与锅体盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置设置在盖体上。

将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理；且清洗腔体与盖体之间也设有密封件。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。

综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，其清洗腔体的底部设有卸料口，下料过程中卸料阀打开卸料口，大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出，而清洗过程或者烹饪过程等其他工作过程中，卸料阀则关闭卸料口，保证清洗过程、烹饪过程等的正常进行；其清洗腔体内还设有刮料件，刮料件与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，因而旋转时能够将粘在或堆积在清洗腔体内壁上的物料刮掉，使其脱离清洗腔体的内壁面并通过底部的卸料口排出；且刮料件能绕清洗腔体的中心轴线旋转，因而能够对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的刮刷；同时，物料清洗装置还设有震动发生结构，震动发生结构能够使刮料件在旋转的过程中发生震动，从而消除因物料清洗完成后产生的结块，并将刮料件表面吸附的物料震动下来，因而进一步提高了下料效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。