本实用新型涉及土木建筑技术领域，尤其涉及到一种装配式的安全检修爬梯。
背景技术：
现如今，常用的检修爬梯一般采用角钢、圆钢等型钢在施工现场焊接组装，并与主体结构焊接固定，这种检修爬梯轻便、强度高能满足正常的使用要求。但是传统爬梯也存在一些明显的缺点：1.现场焊接工作量大，施工周期较长，焊接部位质量难以保证；2.爬梯构件尺寸长短不一，标准件少，工业化程度不高；3.现场焊接火星四溅，安全隐患较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的装配式的安全检修爬梯。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种装配式的安全检修爬梯，其特征在于：包括按间隔设置的左固定条和右固定条；所述左固定条和右固定条之间按间隔设有若干踏步圆钢；所述左固定条和右固定条的底部与建筑墙面相连接；所述左固定条和右固定条之间按间隔设有若干横护条；所述横护条上设有若干螺栓孔，若干横护条上按间隔设有若干竖护条；若干竖护条上设有与若干螺栓孔相配合的安装孔；所述螺栓孔与安装孔之间通过螺栓相连接。
进一步地，所述踏步圆钢的两端分别设有螺纹，两端的螺纹分别通过螺母与左固定条和右固定条相连接。
进一步地，所述横护条呈“U”字形，其通过螺栓与左固定条和右固定条相连接。
进一步地，所述右固定条的结构与左固定条的结构相对称，所述左固定条呈“Z”字形。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，实现了尺寸的模数化，工厂标准件生产，工业化程度高，提升质量；缩短工期，降低成本；避免了现场焊接，排除了安全隐患；实现了护条的全装配和无损拆卸，提高了重复使用率，产生了经济效益；全现场组装，可以减少运输过程中对运输工具的占用空间。
附图说明
图1本实用新型结构主视图；
图2本实用新型结构侧视图；
图3本实用新型结构俯视图；
图4本实用新型横护条结构示意图；
图5是图2中A处局部示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例：
一种装配式的安全检修爬梯，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括按间隔设置的左固定条1和右固定条2；右固定条2的结构与左固定条1的结构相对称，左固定条1呈“Z”字形；左固定条1和右固定条2之间按间隔设有若干踏步圆钢3；左固定条1和右固定条2的底部与建筑墙面4相连接；左固定条1和右固定条2之间按间隔设有若干横护条5；横护条5呈“U”字形，其通过螺栓与左固定条1和右固定条2相连接；横护条5上设有若干螺栓孔51，若干横护条5上按间隔设有若干竖护条7；若干竖护条7上设有与若干螺栓孔51相配合的安装孔；螺栓孔51与安装孔之间通过螺栓相连接。
本实施例中，踏步圆钢3的两端分别设有螺纹31，两端的螺纹31分别通过螺母32与左固定条1和右固定条2相连接；
实施时，在生产车间，根据图纸加工制作开好螺栓孔的左固定条1、右固定条2、踏步圆钢3、横护条5、竖护条7，在施工现场，将踏步圆钢3穿过左固定条1和右固定条2，锁紧螺母32；用安装螺栓将横护条5安装于左固定条1和右固定条2上；用安装螺栓将竖护条7安装于横护条5上，最后用吊装设备吊起钢爬梯，用自攻螺丝或螺栓将左固定条1和右固定条2安装于建筑墙面4上，完成所有安装过程，全程无焊接操作，排除了安全隐患；实现了护条的全装配和无损拆卸，提高了重复使用率，产生了经济效益；全现场组装，可以减少运输过程中对运输工具的占用空间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。