本实用新型涉及仓储货架术领域，更具体地说，它涉及一种货架。
背景技术：
货架是用来放置物品的装置，多用于仓库、车间或者卖场中，如此方便物品的分类放置与展出。
在现有技术提供的多种类型的货架中，仓储用货架一般包括立柱和横梁，横梁水平设置于立柱之间，横梁上安装用于放置物品的平台。由于其工作性质，即该货架用于仓储，要求其具有较高的结构强度以保证其能够承载较大的质量(承载较多的货物)。
为了提高平台足够的承载能力，生产者一般会在平台的下表面安装加强件，而这些加强件往往采用实心的型材，虽然这样能够达到强度要求，但使得货架的制造成本大大增加，需要进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种货架，能够在保证货架承受足够的承载力的前提下，降低货架的制造成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货架，包括支架以及安装在支架上用来安放板材的承载板，所述承载板设有若干根横截面呈几字形的加强件，所述加强件包括底板、两块平行设置的腹板以及两块顶板，两块所述腹板沿相同方向固定连接于底板相对的两侧，两块腹板远离底板的一端分别固定连接所述顶板，且顶板与底板相互平行；所述顶板与承载板的下表面相连接。
通过采用上述技术方案，当承载板上承载较大的压力时，几字形的加强件对承载板起到了支撑的作用，使得承载板不容易出现变形或者断裂的现象，保证了承载板足够的抗压能力；同时，相比于实心的型材，几字形的型材所用的材料更少，进而降低了制造成本。
优选的，两块所述腹板相背离的表面沿其长度方向均设置有多个腰形槽，且多个所述腰形槽呈等间距分布。
通过采用上述技术方案，腰形槽的设置增大了加强件整体的受力面积，从而使得加强件能够承载更大的压力，进而提高了承载板的承载能力。
优选的，所述底板的表面沿其长度方向设置有长条槽，所述长条槽位于底板的中部，且长条槽的长度方向与底板的长度方向相互平行。
通过采用上述技术方案，长条槽的设置增大了加强件的受力面积，进一步提高了承载板的承载能力。
优选的，所述底板与腹板的连接处呈圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，当加强件受到承载力时，受压强的作用,直角只是一点,而圆弧是一条光滑的曲线，圆弧过渡的设置能够较好的分散受力劲面，从而提高了加强件整体的抗压能力。
优选的，所述支架沿竖直方向设有首尾相连呈三角形设置的连接杆。
通过采用上述技术方案，利用三角形的稳定性，提高了支架的连接强度，使支架更加牢固。
优选的，所述承载板通过螺栓固定连接在所述支架上。
通过采用上述技术方案，螺栓连接方式简单且连接牢固，实现了承载板的可拆卸，便于后期承载板损坏对其进行更换。
优选的，所述螺栓套接有垫片，所述垫片抵接于螺栓的头部与底板之间。
通过采用上述技术方案，垫片的设置增大了螺栓与承载板之间的接触面积，使得螺栓固定更加牢固。
优选的，所述支架的底部设有用于与地面相抵触的环形底座。
通过采用上述技术方案，环形底座增大了加强件与地面的接触面积，从而提高了货架的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当承载板上承载较大的压力时，几字形的加强件对承载板起到了很好的支撑作用，使得承载板不容易出现变形或者断裂的现象，保证了承载板足够的抗压能力；同时，相比于实心的型材，几字形的型材所用的材料更少，进而降低了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中承载板与加强件的装配关系示意图；
图3是图2中A部分的放大图。
附图标记：1、承载板；2、支架；21、横杆；22、立柱；3、加强件；31、底板；32、腹板；33、顶板；4、连接杆；5、环形底座；6、螺栓；7、垫片；8、螺纹孔；9、长条槽；10、腰形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种货架，参照图1，包括支架2，支架2包括若干组立柱22以及连接于若干组立柱22之间的横杆21，一组立柱22由两根立柱22组成，且两根立柱22之间焊接有若干根首尾相连接呈三角形设置的连接杆4，这样的设置利用了三角形的稳定性，提高了两根立柱22之间的连接强度。
参照图1和图2，位于同一高度处的两根横杆21之间安装有用于安放板材的矩形承载板1，承载板1靠近四个顶角处开设有贯穿承载板1上下表面的螺纹孔8，承载板1通过螺栓6与横杆21固定连接，当需要安装承载板1时，螺栓6穿过螺纹孔8与横杆21螺纹连接，螺栓6连接方式简单，且连接牢固，实现了承载板1的可拆卸，便于后期承载板1损坏对承载板1进行更换。
此外，螺栓6套接有垫片7，当将螺栓6旋进螺纹孔8，垫片7抵接于螺栓6的头部与底板31之间，垫片7的设置增大了螺栓6与承载板1之间的接触面积，使得螺栓6固定更加牢固。支架2的底部焊接有与地面相抵触的环形底座5，环形底座5增大了支架2与地面的接触面积，从而提高了支架2的稳定性。
参照图2和图3，承载板1的下表面沿其长度方向安装有若干根相互平行的加强件3，加强件3的横截面呈几字形设置，加强件3包括底板31、两块腹板32以及两块顶板33。两块腹板32沿相同方向固定连接于底板31相对的两侧，且两块腹板32远离底板31的一端分别固定连接顶板33，且顶板33与底板31相互平行，顶板33焊接在承载板1的下表面。加强件3对承载板1起到了很好的支撑作用，当承载板1承载较多的板材时，几字形的加强件3对承载板1起到了很好的支撑作用，使得承载板1不容易出现变形或者断裂的现象，保证了承载板1足够的抗压能力；同时，且相比于实心的型材，几字形的型材所用的材料更少，进而降低了制造成本。
两块腹板32相背离的表面沿腹板32的长度方向均开设有多个腰形槽10，且多个腰形槽10呈等间距分布。腰形槽10的设置增大了加强件3整体的受力面积，从而使得加强件3能够承载更大的压力。
参照图2和图3，底板31的表面沿其长度方向开设有长条槽9，长条槽9位于底板31的中部，且长条槽9的长度方向与底板31的长度方向相互平行；长条槽9的设置进一步增大了加强件3的受力面积，进而提高了加强件3的承载力。
此外，底板31与腹板32的连接处呈圆弧过渡，当加强件3受到承载力时，受压强的作用,直角只是一点,而圆弧是一条光滑的曲线，圆弧过渡的设置能够较好的分散受力劲面，提高了加强件3整体的抗压能力，从而提高了承载板1的承载能力，且降低了货架的制造成本。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。