便携式食品搅拌机的制作方法

本发明涉及一种便携式食品搅拌机，特别涉及一种由例如，电网电源或电池供电的电动漩涡搅拌机，其适于搅拌或混合食材，例如饮料、蛋白质奶昔或其他粘性食品。

背景技术：

许多类型的健康补充品需要混合两种或更多种食材。例如，蛋白质奶昔或替餐补充品通常作为要与基础液体（例如水或牛奶）混合以形成供食用的粘性食物的粉末或糊状物提供。

通常，通过手动摇晃在合适的容器，例如瓶子中的食材进行混合。但是以这样的方法很难获得均匀柔滑的混合物。

传统的食品混合机也可以用于混合这种类型的饮料，但是此类食品混合机不易携带，并且在这些设备中由于混合引起的机械应力可能对健康补充品产生不利的影响。

最近，已经专门开发出便携式电动搅拌机来解决上述问题。这种搅拌机的一个示例是PROMIXX漩涡搅拌机，其中容器的基座部分安装有可旋转叶片。容器可以安装在包含电机的基座上。可旋转叶片通过机械联接可驱动地联接到电机，由此通过漩涡作用和相关流体剪切力来搅拌容器中的液体，该漩涡作用和相关流体剪切力是由旋转的叶片的形状和容器的内部形状的结合产生的。

容器可以是瓶子的形式，混合液体可以从该瓶子被消耗或分配。

技术实现要素：

在最通常的情况下，本发明提供了一种便携式食品搅拌机，其中使用磁性联接来可操作地连接部件。特别地，本发明可能涉及一种便携式食品搅拌机，其中磁性吸引力用作可旋转搅拌元件和电机之间的主要连接。在一些示例中，磁性联接还可能提供或帮助连接其他部件，例如便携式电动食品搅拌机中的搅拌容器和基座。在这样的示例中，便携式食品搅拌机可以包括：容纳电机的基座，以及包括搅拌元件的搅拌容器，其中搅拌容器通过磁性联接保持在基座上，并且搅拌元件可以由电机通过磁性联接驱动。提供磁性联接可以在搅拌容器和基座之间实现在结构上更加简单的界面。这在制造成本方面是有利的，并且使得用户可以容易地操作搅拌机。

根据本发明的一个方面，提供了一种便携式食品搅拌机，包括：容纳电机的基座，以及包括搅拌元件的搅拌容器，其中搅拌容器保持在基座上，搅拌元件可旋转地安装在搅拌容器内，并且搅拌元件能够由电机通过磁性联接驱动以相对于搅拌容器围绕旋转轴线旋转，其中磁性联接包括：容器部分，其具有第一磁性元件，该第一磁性元件被连接成通过轴与搅拌元件一起相对于容器旋转，该轴穿过与容器相关联的搅拌容器的底部表面中的孔；以及基座部分，其具有第二磁性元件，该第二磁性元件可旋转地安装在基座上并且可由电机驱动以相对于基座旋转，其中第一磁性元件和第二磁性元件被设置为在接合界面处彼此联接，并且容器部分和基座包括接触部分，当第一磁性元件和第二磁性元件在接合界面处联接时，该接触部分彼此邻接。磁性联接可以有利于电机驱动的有效传递，同时物理接触可以用于确保适当的对齐。通过使用磁性联接作为传递驱动的主要路径，物理接触可以被最小化以避免不需要的摩擦力。接触部分可以与轴一起移动，即，能够通过电机相对于容器驱动，但这不是必需的。在一些示例中，磁性联接出现在非接触界面处，并且容器部分和基座部分之间的接触由分开的接合特征提供，例如扭转锁定机构等。

搅拌容器可能可拆卸地安装在基座上。拆卸界面，即搅拌容器和基座之间的点或平面或间隔，可能位于磁性联接处。换句话说，磁性联接可能将搅拌容器可拆卸地保持在基座上。磁性联接可能使用有吸引力的磁性保持力将搅拌容器保持在基座部分上。磁性保持力可能被选择为足够强以在电机运行期间将搅拌容器固定到基座上，同时也足够弱以允许手动地将搅拌容器从基座分离。磁性保持力可能大于15N；磁性保持力可能小于20N。在其他示例中，可以使用物理接合机构，例如扭转锁定机构或卡口连接装置，将容器保持在基座上，并且磁性联接可能将驱动从电机传递到搅拌元件。物理接合机构可能由容器部分和基座部分上的接触部分提供。

便携式食品搅拌机可能是电动漩涡搅拌机，其用于例如将（例如粉末或糊状物形式的）食品补充品搅拌入基础液体中。根据搅拌元件的配置，搅拌机也可能适用于混合固体食物。搅拌元件可能可旋转地安装在搅拌容器中，并且搅拌元件可驱动以围绕旋转轴线相对搅拌容器旋转。旋转轴线可能被定向为从容器的底部表面以直立（例如垂直）的方式延伸。因此，搅拌元件可能在搅拌容器内的液体中产生漩涡运动。搅拌元件可能被配置为，即，可能具有被选择的尺寸和几何形状，以在由搅拌容器承载的液体中引入漩涡作用。

容器部分可能与容器相关联，并且基座部分可能与基座相关联。这里，“与……相关联”可以表示“安装在……上”、“连接到……”，“连接在……中”或“由……保持”。因此，磁性联接可能包括一对部件，这对部件可能是可分开的，以提供上面讨论的拆卸功能。

接合界面可能被定义为在第一磁性元件和第二磁性元件之间的紧密接近（但不一定接触）的接合点或区域。第一磁性元件和第二磁性元件可能通过在接合界面处配合的方式成形。这可以确保磁性保持力在接合界面上具有平滑或均匀的轮廓。在一个示例中，第一磁性元件和第二磁性元件在接合界面处具有各自的裸露面。裸露面可能是平坦的，并且裸露面可能从紧靠它们的周围稍微凸出。

第一磁性元件和第二磁性元件中的任意一个或两者可能是永磁体，例如由合适的钕合金等制成。优选地，第一磁性元件和第二磁性元件被设置为（即安装在它们各自的联接部分中）在接合界面具有相反的磁极性。第一磁性元件和第二磁性元件可以被设置为在接合界面处彼此邻接。例如，当搅拌容器安装在基座上时，裸露面可以彼此接触。

轴可能穿过搅拌容器的底部表面中的孔进入用于容纳要搅拌的食材的搅拌容器的内部容积。

轴可能以延伸穿过第一磁体以形成接触部分或部分的接触部分。在这种设置中，接触部分可能提供轴的下端和基座部分上的轴安装区域之间的接合。轴安装区域可能延伸穿过第二磁性元件。例如，第一磁性元件和第二磁性元件可能各自包括具有中心通孔的环形磁体，轴或轴安装区域通过该中心通孔延伸。轴安装区域可能包括凹部，该凹部被配置成将轴保持在直立的方位。例如，凹部可能具有球状凸出的形状，该球状凸出的形状起到使轴自对齐的作用（即抵抗轴的角位移）。

容器部分可能包括用于容纳第一磁性元件的上部壳体（例如，倒置的杯状物）。基座部分可能包括用于容纳第二磁性元件的下部壳体（例如，板）。接触部分可能由上部壳体和下部壳体形成。例如，上部壳体可能包括裙部，该裙部具有波浪形的下部边缘，该下部边缘被设置为与下部壳体配合。波浪形的下部边缘可能类似于一系列的齿，该一系列的齿与下部壳体上相应的齿互锁。

轴可能穿过容器密封件，该密封件可以保持在孔中。容器密封件可能是模制部件，该模制部件可弹性变形，以围绕轴密封地接合。容器密封件可能在上部密封点和下部密封点与轴接合，在上部密封点和下部密封点之间限定了内部腔体。在使用中，轴相对于容器密封件旋转。内部腔体可能填充疏水油脂以防止从内部容积泄漏。容器密封件又可能通过容器基座塞来保持，该容器基座塞固定在容器下侧上。容器密封件可能包括径向凸缘，该径向凸缘通过基座塞被夹在容器的下侧。

搅拌元件可能通过轴帽安装在轴上。搅拌元件和轴帽可能一体成型，例如作为单个模制单元。轴帽可能通过任何合适的方式固定到轴上，例如摩擦配合、包覆成型、粘合等。例如，轴帽可能安装在轴的第一端部上方，其中第一端部设置有螺纹，以防止轴帽和轴之间的相对旋转。这里，术语“螺纹”用于表示凸形部件上存在螺旋脊线（类似于螺钉），该凸形部件打算被容纳于凹形部件中。第一端部可能带有某种旋转方向的螺纹，如果例如由于被搅拌的流体的阻力，迫使搅拌元件逆着被驱动的旋转方向旋转，则该带有某种旋转方向的螺纹作用为进一步向下驱动轴帽到轴。在一个示例中，驱动旋转方向是顺时针的，所以螺纹方向是逆时针的。第一端部可以通过其他方式配置以实现类似的效果。例如，第一端部可能具有轴向延伸的花键，该花键形成在第一端部上。

如上所述，轴帽可能简单地包覆成型到轴的第一端部上。或者，轴帽可能具有形成在其中的安装孔，该安装孔可能被攻丝以与轴的第一端部上的螺纹配合。当搅拌容器从基座拆卸时，轴帽与轴之间的连接装置可能需要传递磁性联接分离力。因此该连接装置可能被设置为使得将轴帽从轴分离所需的力大于分离第一磁性元件和第二磁性元件所需的力。

第一磁性元件可能经由第一止动杯安装在轴的第二端部上。第一止动杯可能是模制部件，该模制部件被设置为以防止止动杯和第一磁性元件之间在旋转和轴向意义上的相对运动的方式固定第一磁性元件。如下面所解释的，第二磁性元件可能通过类似的方式安装在第二止动杯中。第一磁性元件和第二磁性元件的形状和构造可能大体上相同，因为它们可能在接合界面上像彼此的镜像。因此，第一磁性元件的以下优选或可选特征可同样适用于第二磁性元件。

为了在轴向上保持第一磁性元件，该第一磁性元件可能包括朝向接合界面呈锥形（例如，沿截面方向变窄）的主体。第一止动杯可能包括围绕主体的周边延伸以将主体轴向固定的边缘。

为了在旋转方向上保持第一磁性元件，可能在垂直于旋转轴线的方向上围绕主体的周边形成一个或多个凹部或键槽。第一止动杯可能包括指状物或其他凸出部，该指状物或其他凸出部容纳在凹部或键槽中，以防止第一磁性元件和第一止动杯之间的相对旋转运动。

第一磁性元件和/或第二磁性元件的主体可能具有圆盘形状。裸露面可能是圆盘的平坦的圆形表面。主体的锥形可能对应于圆盘直径的减小。

每个磁性元件的主体可以通过任何合适的方式固定在各自的止动杯中。例如，可能通过压配合，或者止动杯可能包覆成型在磁性元件上。在其他示例中，可能使用粘合。然而，重要的是，连接装置被设置为使得将每个止动杯从其相应的磁性元件分离所需的力大于分离第一磁性元件和第二磁性元件所需的力。

电机可能包括主轴，该主轴穿过基座的顶部表面中的孔，并且其中第二磁性元件经由主轴可驱动地连接到电机。如上所述，第二磁性元件可能安装在第二止动杯中，该第二止动杯本身可能安装在主轴的尖端部分上。第二止动杯可能包括径向延伸的边缘（例如以环形裙部的形式），该边缘覆盖主轴和基座的顶部表面之间的接合部，以便防止不希望的液体进入电机。第二止动杯可能与顶表面稍微间隔开，以便不限制主轴的旋转。

尖端部分可能带有螺纹以防止主轴和第二止动杯之间的相对旋转。如上面所讨论的，螺纹可能在与被驱动的旋转方向相反的方向上反向旋转。第二止动杯可能是模制部件，该模制部件被设置为固定第二磁性元件，以防止止动杯和第二磁性元件之间在旋转和轴向方向上的相对运动。上述公开的与第一磁性元件相关的特征可能被应用在这里。

搅拌容器可能具有圆周裙部，该圆周裙部围绕底部边缘延伸，从而限定用于容纳基座的凹部。因此第一磁性元件可能从容器的最底部边缘向后缩回。这可能防止在拆卸容器时损坏磁性元件。凹部可能塑形为与基座的顶部表面配合。这可能有利于将两个部件安装在一起。

裙部可能包括一个或多个接合特征，该一个或多个接合特征被设置为与基座上的对应接合特征相配合，以防止在搅拌元件被驱动的方向上基座和搅拌容器之间的相对旋转。接合特征可能类似于简单的扭转锁定附件，其中，在其中一个部件（例如，裙部）上的指状物或凸出部被容纳在另一个部件（例如，基座）上的对应的槽中。在本发明的实施例中，这些接合特征对于磁性联接可能是次要的。例如，这种接合特征不需要提供任何轴向保持能力，因为该轴向保持能力可能主要通过磁性联接来提供。在其他示例中，磁性联接的主要目的可能是将旋转驱动传递到搅拌元件。在这样的示例中，这些接合特征可能提供容器部分和基座部分之间的接触部分，并且可能相对于基座轴向地保持容器。例如，接合特征可能包括扭转锁定或卡口连接装置。

设备可能由外部或内部电源供电。例如，可能是电网电源供电或电池供电。基座可能包括用于电机的电源。电源可能是电池等。电源可能是可再充电的，并且基座可能包括合适的再充电端口，该端口用于连接到外部电源。例如，电池可能通过USB端口（例如，micro-USB或者macro-USB端口）来充电。

基座可能包括状态指示器，例如，LED等。这可能用来显示电池充电状态、运行状态、故障状态等。用于操作搅拌机的启动开关（例如，按钮）也可能安装在基座上。

附图说明

下面参考附图讨论本发明的实施例，其中：

图1是适用于实现本发明的便携式食品搅拌机的透视图；

图2是用于本发明的实施例的便携式食品搅拌机的磁性联接的剖开透视图；

图3A是用于图2所示的磁性联接中的磁体的透视图；

图3B示出了包覆成型的壳体中的图3A所示的磁体；

图3C示出了安装在电机主轴上的图3B所示的包覆成型的壳体；

图3D示出了用于便携式食品搅拌机的基座，其包括图2所示的磁性联接的基座部分；

图4是用于便携式食品搅拌机的瓶子的截面示意图，该瓶子包括图2所示的磁性联接的瓶子部分；

图5A和5B分别是用于本发明的实施例的磁性联接的基座联接元件的爆炸视图和组装视图；

图6A和6B分别是用于本发明的实施例的磁性联接的容器联接元件的爆炸视图和组装视图；图7是连接好的磁性联接的截面示意图，该磁性联接包括图5B所示的基座联接元件和图6B所示的容器联接元件。

具体实施方式

图1示出了便携式食品搅拌机100的透视图，其中能够实施根据本发明的磁性联接。搅拌机100是电动漩涡搅拌机。它包括基座102，搅拌容器（以下称为瓶子）104可以可拆卸地安装在基座102上。在该示例中，瓶子104是由例如，模制塑料等形成的圆柱形容器，瓶子104限定了内部容积，可以在内部容积中搅拌液体食品。在图1所示的示例中，瓶子104朝向基座102逐渐变窄。

盖106安装在瓶子104的顶部以封闭内部容积。盖106具有闭合特征108，该闭合特征108被设置为打开和关闭穿过盖106的孔，以使得能够进入内部容积，例如饮用搅拌的液体，或引入食材。盖和闭合可能是常规的。

搅拌元件110可旋转地安装在瓶子104的底部表面上，使得当瓶子104安装在基座102上时，瓶子104的旋转轴线垂直地延伸穿过内部容积。当搅拌元件110围绕旋转轴线旋转时，搅拌元件可能具有适于在内部容积中的液体内产生漩涡作用的任何构造。搅拌元件可能是叶片或其他具有一几何形状的大体上平面的元件，该几何形状被设置为能够朝向瓶子的外周表面推动液体并使液体围绕瓶子的外周表面。

在使用中，可旋转搅拌元件110由安装在基座102中的电机（未图示）驱动。电机可能是任何合适的旋转驱动机构。电机可能是高扭矩有刷直流电机，例如能够传输约4W的机械功率。运转速度将取决于内容物的性质，但是可能在负载下以大约5000 rpm的速度旋转。

电机可能由也安装在基座102中的一个或多个电池（未图示）供电。电机可能通过按下基座上的按钮114来启动。

电机的启动引起垂直延伸的主轴的旋转运动，该主轴经由联接机构112联接到可旋转搅拌元件110，该联接机构112利用磁性接合。

在本发明的实施例中，瓶子104在轴向上被保持在基座部分102上，即，在某种意义上防止沿着旋转轴线的移动。该轴向保持可能通过磁性接合来提供，或者通过与另外的物理联接结合的磁性接合来提供。为了防止在电机运转期间基座102和瓶子104之间的相对旋转，瓶子104和基座102可能设置有配合的机械接合特征116，该机械接合特征116用于防止瓶子104和基座102之间的相对旋转。在一个示例中，配合特征可能是周向延伸的指状物，该指状物可容纳在相应的槽中。指状物可以在槽内沿周向移动的程度可能受到接合的几何形状所限制，以防止相对旋转。指状物可能设置在基座上，槽可能设置在瓶子上，反之亦然。本发明不限于这些接合特征的存在或性质。它们可能以各种方式实施，例如通过瓶子和基座之间的螺纹接合等。

图2示出了电机主轴132和可旋转搅拌元件110之间的联接112的透视图。图2中的视图沿旋转轴线向下切割，以使得部件更清晰地显示。

联接112包括安装在瓶子104中并且包括可旋转搅拌元件110的瓶子部分，和安装在基座102中并且包括由电机（未图示）驱动的主轴132的基座部分。瓶子部分和基座部分通过第一磁体124和第二磁体138之间的磁性接合彼此连接。

第一磁体124位于瓶子部分中。第一磁体呈圆盘状，并被保持在包覆成型的壳体126中。包覆成型的壳体连接到轴120的一端，轴120的另一端安装有可旋转的搅拌元件110。轴120可旋转地安装在瓶子104的底部（见图4）。

包覆成型的壳体126形成杯状物以保持第一磁体124。第一磁体124具有锥形的侧表面，该侧表面有助于将第一磁体保持在壳体126内。

轴120通过一对向内的凸出部128保持在包覆成型的壳体126中。因此，轴120、包覆成型的壳体126和第一磁体124被设置为一体地移动。

搅拌元件110是由例如塑料等形成的模制部件。搅拌元件包括包覆成型的轴帽118，该轴帽118安装在轴120的顶端上。为了防止（例如，由搅拌期间的流体的阻力引起的）搅拌元件和轴之间的相对旋转，轴120的顶端设置有螺纹，例如，尺寸为M2。这具有增加搅拌元件模制件与主轴之间的分离力的效果。轴的端部具有某种方向的螺纹，该方向与搅拌元件将通过流体的阻力而产生的旋转方向相反，这意味着在使用中，能够明显地增强轴120和包覆成型的轴帽118之间的接合。在另一个实施例中，轴120的顶端可能具有径向凸出的轴向花键以实现类似的功能。轴向花键可能优选地具有螺纹。

联接112的基座部分包括安装在相应的包覆成型壳体136中的第二磁体138，该包覆成型壳体136又连接到由电机（未图示）驱动的主轴132。电机通常被封装在壳体130中。主轴132通过例如合适的轴承134从壳体伸出。

主轴132的顶端可能具有与轴120的螺纹部分122类似的方式的螺纹部分140，以便在使用中防止包覆成型的壳体136与主轴132之间的相对旋转。

图2示出了位于接合位置的联接112，其中第一磁体124和第二磁体138具有邻接的裸露面，由此通过磁性吸引将瓶子部分固定到基座部分。可能选择磁体以提供至少17.5 N的吸引力。在一个示例中，磁体由N42级钕铁硼合金制成。优选地，磁体之间的吸引力（也称为分离力）被选择为，使得当电机转动并且通过磁力联接到搅拌元件时，施加到搅拌元件上的足以使搅拌元件停止转动的任何力都会导致电机在磁体联接滑动之前停转。

上述磁性接合与传统机械连接相比，在提供更简单的装配过程和增加接合强度方面，例如防止不希望的分离，是有利的。磁性接合还可能避免传统机械连接可能发生的机械连接错误。

图3A至图3D示出了基座102的组装中的各个阶段。图3A示出了第二磁体138。第二磁体138是圆盘形的，具有呈锥形的侧表面。侧表面朝向与第一磁体124的接合界面呈锥形（即，朝向与第一磁体124的接合界面直径减小）。这个锥形的方向有助于将第二磁体138保持在包覆成型的壳体136内。轴向槽142形成在第二磁体138的外表面中，以有助于将第二磁体138沿旋转方向保持在包覆成型壳体136中。

图3B示出了安装在包覆成型的壳体136中的第二磁体138。包覆成型壳体136形成杯状物以保持第二磁体138。杯状物的下侧包括孔144，该孔144用于容纳电机的主轴。另外，杯状物的下侧塑形为适配基座的上表面，以防止材料泄漏到电机中。

图3C示出了通过螺纹部分140安装在主轴132上的了包覆成型壳体136。

图3D示出了完全组装的基座102的示例。具有与图1所示的特征相同功能的特征被赋予相同的附图标记。如图3D所示，基座102具有安装在电机壳体130上的顶盖150。包覆成型壳体136和第二磁体138从顶盖150凸出。包覆成型的壳体136的底部表面被塑形为（例如为弯曲部分146和弯曲部分148）符合顶盖的形状。优选地，在包覆成型的壳体136和顶盖150之间存在小的间隔。顶盖还可能包括围绕顶盖周边的接合槽116，以容纳瓶子104上的相应凸出部。

图4示出了瓶子104的基部的截面图，以便根据上下文展示联接112的瓶子部分。上面已经描述的特征被赋予相同的附图标记，并且不再描述。瓶子104限定内部体积160，该内部体积160具有底部表面158。联接112的瓶子部分安装在内部空间的底部表面158中心。在该示例中，在底部表面158中存在向上的凸出部162，轴120延伸穿过该凸出部162。顶盖118和包覆成型的壳体126安装在轴120的相对端上，以将轴120保持在凸出部162中的适当位置。

轴120穿过容器密封件164，该容器密封件164保持在形成在凸出部162中的孔中。容器密封件164是模制部件（例如由硅树脂形成），该模制部件是可弹性变形的，以围绕轴120密封地接合。容器密封件164可能是顶帽部分模制件，该顶帽部分模制件在上部密封点和下部密封点接合轴120，在上部密封点和下部密封点之间限定内部腔体166。在使用中，轴120相对于容器密封件164旋转。优选地，内部腔体166填充疏水油脂以防止从内部容积160泄漏。容器密封件164通过容器基座塞168保持在适当的位置，该容器基座塞168装配在凸出部162内，并且（例如，使用合适的卡口连接装置等）被保持在凸出部162下方。例如，容器密封件164可能包括径向凸缘170，该径向凸缘170通过基座塞被夹在容器的下侧。

瓶子包括裙部154，该裙部154在底部表面158下方延伸，以限定凹部152，该凹部152安装在基座的顶盖150的上方（参见图3D）。下部容积可能被塑形为以帮助将瓶子定位到基座上。第一磁体124伸进下部容积152中，使得第一磁体124可以接合基座顶部上的第二磁体。

凸出部156可能形成在凹部152的底部外周边缘的内表面上。凸出部156形成接合特征，该接合特征被设置为配合在接合槽116内，该接合槽116形成在基座的顶盖150中。

在使用中，瓶子104被定位在基座102的上方，使得凹部152与顶盖150对齐。然后，将瓶子下降到基座上，使得第一磁体124和第二磁体138彼此吸引以将瓶子保持在基座上。然后，瓶子和基座可能以与电机驱动搅拌元件相同的方向相对于彼此旋转，以将凸出部156接合到它们各自的槽116中。这种接合在电机启动时防止瓶子旋转。

待搅拌的材料可能被引入到容器顶部的内部容积160中，并且可能通过按压基座上的按钮来启动装置。

以下参照图5A、图5B、图6A、图6B和图7描述根据本发明的磁性联接的另一个实施例。

图5A和图5B分别是基座联接部件200的爆炸视图和组装视图。基座联接部件可能具有与上述图3B中所示的部件相同的功能，即，将下部磁体固定到安装在搅拌机产品的基座内的电机。

基座联接部件200包括磁性元件202，在该实施例中，该磁性元件202是环形磁体，例如包括环形主体，该环形主体具中央通孔，该中央通孔形成在该环形主体中。磁性元件202可能由铁素体不锈钢或其他类似的耐磨（例如耐腐蚀）磁性材料形成。基座联接部件200还包括壳体204，该壳体204可能是模制元件，该模制元件例如通过注射成型等形成，并具有环形凹部206，该环形凹部206塑形为容纳和保持磁性元件202。

壳体204包括直立柱，例如圆柱形杆，该直立柱被塑形为适配在磁性元件202的中央通孔内。如下面所解释的，上表面柱208具有凹口209，例如球形凹部等，该凹口209用于在使用中对齐联接。

壳体204还包括围绕环形凹部206的圆周形成的波浪形的脊线210。在这个示例中，波浪形的脊线提供了三个凸出部，每个凸出部具有面向圆周方向的接合表面。这些凸出部被设置为与磁性联接的其他部分上的对应凸出部配合，以呈现物理接合表面，从而有助于将驱动从基座单元传递到容器中。

图6A和图6B分别是容器联接元件300的爆炸视图和组装视图，该容器联接元件300可能与上面讨论的基座联接元件200一起使用，以形成本发明的实施例的磁性联接。容器联接元件300包括刚性轴302，该刚性轴302例如以与上述轴120类似的方式延伸到容器中。搅拌叶片（未图示）可能固定到轴302的顶端。优选地，轴302为非磁性材料，例如奥氏体不锈钢。

容器联接元件300还包括壳体304，该壳体304可能是通过例如，注塑成型等形成的模制元件。在该实施例中，壳体304类似于倒置的杯状物，包括环形顶部表面，该环形顶部表面具有从该环形顶部表面的外圆周垂下的向下延伸的裙部。在壳体304的顶部表面中形成孔308。轴302安装在孔中，例如固定或者粘附在孔内，使得轴302不会相对于壳体304移动。壳体304可能围绕轴302模制成型。

容器联接元件300还包括磁性元件306，在该示例中，该磁性元件306是环形磁体306，例如包括环形主体，该环形主体中形成有中心通孔。磁性元件306可能由具有高磁性吸引力的钕或其他材料形成。

轴302的下端被设置为伸入壳体304的内部容积内。磁性元件306的中央通孔和轴302的直径配合，使得磁体位于裙部的内壁和轴之间的内部空间内。

壳体304包括波浪形的脊线310，该波浪形的脊线310围绕裙部的底部边缘形成。如上所述，波浪形的脊线被设置为与基座联接部件的对应特征相配合。因此，在这个示例中，波浪形的脊线提供了三个凸出部，每个凸出部都具有面向圆周方向的结合表面。然而，可能理解的是，用于传递驱动旋转的任何相互接合的特征都可能用于波浪形的脊线。

图7示出了磁性联接400的截面示意图，当基座联接部件200和容器联接部件300相互配合时，形成该磁性联接400。与图5A、图5B、图6A和图6B共同的特征被给予相同的附图标记，并且不再描述。

在配合操作期间，当基座磁性元件202吸引容器磁性元件306时，轴302的下端被拉入壳体204中的凹部209中。这种布置确保容器联接部件被拉动并与基座联接部件对齐，使得在施加旋转驱动力之前的唯一接触点出现在轴302和凹部209之间。因此能够传递旋转驱动力而没有由于磁体之间的摩擦力而造成损坏或发热的风险。在这种布置中，磁性元件202和磁性元件306在操作期间没有物理接触。

从壳体304的下侧伸出的轴302的长度可能被选择为以防止波浪形的脊线的轴向相对表面彼此接触。当旋转驱动施加在波浪形表面时，可能形成在驱动方向（即周向）上的物理接触。

轴302的底端和凹部209的轮廓可能被塑形为，即使当容器联接部件300相对于基座联接部件200以例如多达2度的角度放置时，容器联接部件30也能够传递驱动。

轴302可能经由套管402支撑在容器（未图示）上。套管402可能是模制部件，该模制部件固定至容器或与容器一起形成。当轴302被套管402支撑并保持在凹部209中时，可以在绕轴振动很小或没有振动的情况下传递驱动。