本实用新型涉及卷帘门技术领域，具体而言，涉及一种轨道组件和卷帘门。
背景技术：
目前，市面上常见的卷帘门，门框单层框架结构，并固定于墙壁上，在卷帘门的安装过程中，需要分别对门框、门体和侧板分别确定安装位置，才可实现对门体的正确安装，该种结构使得卷帘门安装过程复杂，并且分别确定安装位置使得门框、门体和侧板之间的装配精度低，容易出现门框与门体干涉的情况，使得用户的开关门过程极为不便。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的第一方面提出一种轨道组件。
本实用新型的第二方面提出一种卷帘门。
有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种轨道组件，包括：固定部和安装部；固定部包括内侧壁和外侧壁，至少部分外侧壁与墙壁相抵靠；安装部抵靠于固定部的内侧壁上，与固定部相连接；其中，安装部设置有滑槽，卷帘门的门体嵌于滑槽中。
在该技术方案中，固定部至少部分外侧壁与墙壁相抵靠，使固定部与墙壁间相互紧密固定；安装部抵靠于固定部的内侧壁上，与固定部相连接，使得安装部间接与墙壁之间相互固定；安装部设置有滑槽，卷帘门的门体嵌于滑槽中，实现卷帘门门体的上下滑动，进而实现卷帘门的开闭。通过固定部使安装部与墙壁之间间接固定，使得在卷帘门的安装过程中，只需在安装固定部时确定固定部的安装位置，安装部与侧板直接与固定部进行定位安装即可，简化了卷帘门的安装过程，并且通过固定部对安装部进行定位，使得卷帘门的安装位置更加准确，避免了滑槽与门体之间产生干涉的情况发生，使得用户在开关门时更加省时、省力，有效地提升了用户的体验感。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的轨道组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，安装部的一侧与固定部相卡接，另一侧与固定部通过第一连接件相连接。
在该技术方案中，安装部的一侧与固定部相互卡接，使安装部与固定部的位置相互固定，另一侧通过第一连接件相连接，第一连接件可以为螺栓或铆钉等，在安装过程中，只需先将安装部卡接于固定部上，安装部再通过第一连接件与固定部相连接即可实现对安装部的装配，并且安装部一端与固定部卡接后，避免安装部因受力不均而产生偏置，避免卷帘门在使用一端时间后安装部与门体产生干涉或摩擦，有效地延长了卷帘门的使用寿命。
在上述任一技术方案中，优选地，固定部的外侧壁包括：第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁和第四外侧壁；第二外侧壁与墙壁相抵靠；固定部的内侧壁包括第一内侧壁和第二内侧壁；其中，第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁、第四外侧壁、第一内侧壁和第二内侧壁依次首尾相连，围成一横截面为L型的固定部；固定部具有沿竖直方向贯通的腔体。
在该技术方案中，固定部的外侧壁包括：第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁和第四外侧壁，内侧壁包括第一内侧壁和第二内侧壁；第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁、第四外侧壁、第一内侧壁和第二内侧壁依次首尾相连，围成一横截面为L型的固定部。其中，第二外侧壁与墙壁相抵靠，第一内侧壁和第二内侧壁与安装部相接触。固定部具有沿竖直方向贯通的腔体，增加固定部的厚度以提高固定部的强度。
在上述任一技术方案中，优选地，轨道组件还包括：第二连接件；第二连接件穿过固定部的外侧壁后与墙壁相连接，以固定固定部；其中，第二连接件的中心线至固定部的两侧的距离相等。
在该技术方案中，第二连接件穿过固定部的外侧壁后与墙壁相连接，使固定部与墙壁之间牢固的相互固定，第二连接件可以为膨胀螺栓；第二连接件的中心线至固定部的两侧的距离相等，即第二连接件安装在固定部第二外侧壁的中线上，使固定部在受到侧向力时，第二连接件两边的力矩相等，避免固定部因受力不均而发生偏置，并且将第二连接件安装在固定部第二外侧壁的中线上，提升了第二连接件与第二侧壁两端的距离，使得固定部可承受更大的侧向力，提高固定部与墙壁之间相互固定的稳定性；第二连接件穿过固定部后，安装部安装于固定部上，第二连接件被安装部遮挡，以将第二连接件隐藏设置，使得窃贼无法发现第二连接件的安装位置，避免窃贼以破坏第二连接件的方式开启卷帘门，有效地增强了卷帘门的安全性。
在上述任一技术方案中，优选地，固定部的外侧壁上设置有第一安装槽，第一安装槽向固定部内部凹陷；安装部包括第一连接部，第一连接部向固定部延伸，并向第一安装槽弯折；其中，至少部分第一连接部卡接于第一安装槽中。
在该技术方案中，安装部上设有第一连接部，固定部设有向内部凹陷的第一安装槽，第一连接部向固定部延伸并向第一安装槽弯折，在安装部与固定部连接时，第一连接部的弯折部分卡接与第一安装槽中，使安装部与固定部之间相互卡接，以固定安装部。
在上述任一技术方案中，优选地，固定部的外侧壁上设置有第一安装凸起，第一安装凸起向背离固定部的方向凸出；安装部包括第二连接部，第二连接部向固定部延伸，并向第一安装凸起弯折；其中，第二连接部卡接于第一安装凸起上。
在该技术方案中，固定部的外侧壁上设置有第一安装凸起，第一安装凸起向背离固定部的方向凸出，安装部包括第二连接部，第二连接部向固定部延伸，并向第一安装凸起弯折，第二连接部卡接于第一安装凸起上，即第一安装凸起接插于第二连接部形成的凹形槽中，使安装部与固定部之间相互卡接，以固定安装部。
在上述任一技术方案中，优选地，内侧壁上设置有第二安装槽；安装部的侧壁上设置有第二安装凸起，第二安装凸起嵌于第二安装槽中，第一连接件穿过第二安装凸起后与第二安装槽相连接。
在该技术方案中，固定部的内侧壁上设置有第二安装槽，安装部的侧壁上设置有第二安装凸起，第二安装凸起嵌于第二安装槽中，限制安装部与固定部的相对位置，第一安装槽和第一连接部之间的固定点，或第一安装凸起与第二连接部之间的固定点形成两点固定，进一步使使得安装部在与固定部通过第一连接件固定之前，相对位置不会发生偏移，方便安装人员安装，也便于确定第一连接件的连接位置，同时增加安装部与固定部之间相互固定的可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，固定部还包括支撑部，支撑部的横截面为H型，支撑部一侧与外侧壁相连接，另一侧与内侧壁相连接；其中，第二连接件穿过支撑部和外侧壁后与墙壁相连接。
在该技术方案中，支撑部设置于固定部的外侧壁与内侧壁之间的沿竖直方向贯通的腔体间，横截面为H型，H型结构提高了外侧壁与内侧壁之间的强度，第二连接件穿过支撑部和外侧壁后与墙壁相连接时，由于支撑部的强度较大，避免了外侧壁与内侧壁因为安装第二连接件时的外力导致相互靠拢，形成凹陷导致强度降低的问题。
在上述任一技术方案中，优选地，轨道组件还包括：侧板、密封件和导向组件；侧板与外侧壁相连接，或侧板至少部分插接于固定部的腔体中；密封件设置在滑槽的内壁上和/或安装部的端部，以密封安装部与门体之间的间隙；导向组件设置于滑槽的顶部，以便于门体滑入滑槽；滑槽的深度大于等于50mm，并且小于等于200mm；滑槽的开口宽度大于等于25mm，并且小于等于80mm。
在该技术方案中，侧板用于收纳卷帘门门体，侧板与外侧壁相连接或至少部分插接于固定部的腔体中，使侧板与固定部相互固定，并且固定部对侧板进行定位，确保侧板位置的准确性；设置密封件于滑槽的内壁上和/或安装部的端部，防止灰尘等进入滑槽与润滑油等接触形成油污，导致卷帘门收放阻力增大的问题；在滑槽的顶部设置导向件，引导卷帘门门体在开关卷帘门时准确进入滑槽，导向件可以为一组相对设置的导向块，或一对相对设置的导向滑轮；滑槽的深度大于等于50mm，并且小于等于200mm，滑槽的开口宽度大于等于25mm，并且小于等于80mm，保证卷帘门门体在滑槽中可以顺畅行动的基础上，提高轨道组件整体的强度，并且有效地提升了轨道组件的适用性，使得轨道组件可适用于多种规格的门体。
本实用新型第二方面提供了一种卷帘门，包括如上述任一技术方案中所述的轨道组件，因此，该卷帘门包括上述任一技术方案中所述的轨道组件的全部有益效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的轨道组件的装配图；
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的安装部的示意图；
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的固定部的示意图；
图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的安装部的示意图；
图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的固定部的示意图；
图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的门板的安装示意图；
图7示出了根据本实用新型的再一个实施例的安装部的示意图；
其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1固定部；11外侧壁；111第一外侧壁；112第二外侧壁；113第三外侧壁；114第四外侧壁；115第一安装槽；116第一安装凸起；12内侧壁；121第一内侧壁；122第二内侧壁；123第二安装槽；13腔体；14支撑部；2安装部；21第一连接部；22第二连接部；23第二安装凸起；3第一连接件；4第二连接件；5侧板；6密封件；61毛条；62橡胶条；7门体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述轨道组件和卷帘门。
在本实用新型第一方面实施例中，如图1所示，本实用新型提供了一种轨道组件，包括：固定部1和安装部2；固定部1包括内侧壁12和外侧壁11，至少部分外侧壁11与墙壁相抵靠；安装部2抵靠于固定部1的内侧壁12上，与固定部1相连接；其中，安装部2设置有滑槽，卷帘门的门体7嵌于滑槽中。
在该实施例中，固定部1至少部分外侧壁11与墙壁相抵靠，使固定部1与墙壁间相互紧密固定；安装部2抵靠于固定部1的内侧壁12上，与固定部1相连接，使得安装部2间接与墙壁之间相互固定；安装部2设置有滑槽，卷帘门的门体7嵌于滑槽中，实现卷帘门门体7的上下滑动，进而实现卷帘门的开闭。通过固定部1使安装部2与墙壁之间间接固定，使得在卷帘门的安装过程中，只需在安装固定部1时确定固定部1的安装位置，安装部2与侧板5直接与固定部1进行定位安装即可，简化了卷帘门的安装过程，并且通过固定部1对安装部2进行定位，使得卷帘门的安装位置更加准确，避免了滑槽与门体7之间产生干涉的情况发生，使得用户在开关门时更加省时、省力，有效地提升了用户的体验感。
具体地，固定部同样可实现对卷帘门其余部件的定位，使得卷帘门的安装更急快捷。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，安装部2的一侧与固定部1相卡接，另一侧与固定部1通过第一连接件3相连接。
在该实施例中，安装部2的一侧与固定部1相互卡接，使安装部2与固定部1的位置相互固定，另一侧通过第一连接件3相连接，第一连接件3可以为螺栓或铆钉等，在安装过程中，只需先将安装部2卡接于固定部1上，安装部2再通过第一连接件3与固定部1相连接即可实现对安装部2的装配，并且安装部2一端与固定部1卡接后，避免安装部2因受力不均而产生偏置，避免卷帘门在使用一端时间后安装部2与门体7产生干涉或摩擦，有效地延长了卷帘门的使用寿命。
具体地，如图2所示，在安装部2的内壁上设置凹槽，第一连接件21的端部嵌于凹槽中，避免第一连接件21与门体7产生干涉；如图7所示，安装部2的内壁也可为平面壁，第一连接件21同时穿过安装部的内壁和外壁后与固定部1相连接，安装部2的内壁为平面壁可有效地提升安装部2的强度，也可在安装部2的内壁上开设通孔，使得第一连接件21穿过通孔后进入到安装部2的内壁与外壁之间的间隙中，进而避免第一连接件21与门体产生干涉。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，固定部1的外侧壁11包括：第一外侧壁111、第二外侧壁112、第三外侧壁113和第四外侧壁114；第二外侧壁112与墙壁相抵靠；固定部1的内侧壁12包括第一内侧壁121和第二内侧壁122；其中，第一外侧壁111、第二外侧壁112、第三外侧壁113、第四外侧壁114、第一内侧壁121和第二内侧壁122依次首尾相连，围成一横截面为L型的固定部1；固定部1具有沿竖直方向贯通的腔体13。
在该实施例中，固定部1的外侧壁11包括：第一外侧壁111、第二外侧壁112、第三外侧壁113和第四外侧壁114，内侧壁12包括第一内侧壁121和第二内侧壁122；第一外侧壁111、第二外侧壁112、第三外侧壁113、第四外侧壁114、第一内侧壁121和第二内侧壁122依次首尾相连，围成一横截面为L型的固定部1。其中，第二外侧壁112与墙壁相抵靠，第一内侧壁121和第二内侧壁122与安装部2相接触。固定部1具有沿竖直方向贯通的腔体13，增加固定部1的厚度以提高固定部1的强度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，轨道组件还包括：第二连接件4；第二连接件4穿过固定部1的外侧壁11后与墙壁相连接，以固定固定部1；其中，第二连接件4的中心线至固定部1的两侧的距离相等。
在该实施例中，第二连接件4穿过固定部1的外侧壁11后与墙壁相连接，使固定部1与墙壁之间牢固的相互固定，第二连接件4可以为膨胀螺栓；第二连接件4的中心线至固定部1的两侧的距离相等，即第二连接件4安装在固定部1第二外侧壁112的中线上，使固定部1在受到侧向力时，第二连接件4两边的力矩相等，避免固定部1因受力不均而发生偏置，并且将第二连接件4安装在固定部1第二外侧壁112的中线上，提升了第二连接件4与第二侧壁两端的距离，使得固定部1可承受更大的侧向力，提高固定部1与墙壁之间相互固定的稳定性；第二连接件4穿过固定部1后，安装部2安装于固定部1上，第二连接件4被安装部2遮挡，以将第二连接件4隐藏设置，使得窃贼无法发现第二连接件4的安装位置，避免窃贼以破坏第二连接件4的方式开启卷帘门，有效地增强了卷帘门的安全性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，固定部1的外侧壁11上设置有第一安装槽115，第一安装槽115向固定部1内部凹陷；安装部2包括第一连接部21，第一连接部21向固定部1延伸，并向第一安装槽115弯折；其中，至少部分第一连接部21卡接于第一安装槽115中。
在该实施例中，安装部2上设有第一连接部21，固定部1设有向内部凹陷的第一安装槽115，第一连接部21向固定部1延伸并向第一安装槽115弯折，在安装部2与固定部1连接时，第一连接部21的弯折部分卡接与第一安装槽115中，使安装部2与固定部1之间相互卡接，以固定安装部2。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，固定部1的外侧壁11上设置有第一安装凸起116，第一安装凸起116向背离固定部1的方向凸出；安装部2包括第二连接部22，第二连接部22向固定部1延伸，并向第一安装凸起116弯折；其中，第二连接部22卡接于第一安装凸起116上。
在该实施例中，固定部1的外侧壁11上设置有第一安装凸起116，第一安装凸起116向背离固定部1的方向凸出，安装部2包括第二连接部22，第二连接部22向固定部1延伸，并向第一安装凸起116弯折，第二连接部22卡接于第一安装凸起116上，即第一安装凸起116接插于第二连接部22形成的凹形槽中，使安装部2与固定部1之间相互卡接，以固定安装部2。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，内侧壁12上设置有第二安装槽123；安装部2的侧壁上设置有第二安装凸起23，第二安装凸起23嵌于第二安装槽123中，第一连接件3穿过第二安装凸起23后与第二安装槽123相连接。
在该实施例中，固定部1的内侧壁12上设置有第二安装槽123，安装部2的侧壁上设置有第二安装凸起23，第二安装凸起23嵌于第二安装槽123中，限制安装部2与固定部1的相对位置，第一安装槽115和第一连接部21之间的固定点，或第一安装凸起116与第二连接部22之间的固定点形成两点固定，进一步使使得安装部2在与固定部1通过第一连接件3固定之前，相对位置不会发生偏移，方便安装人员安装，也便于确定第一连接件3的连接位置，同时增加安装部2与固定部1之间相互固定的可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，固定部1还包括支撑部14，支撑部14的横截面为H型，支撑部14一侧与外侧壁11相连接，另一侧与内侧壁12相连接；其中，第二连接件4穿过支撑部14和外侧壁11后与墙壁相连接。
在该实施例中，支撑部14设置于固定部1的外侧壁11与内侧壁12之间的沿竖直方向贯通的腔体13间，横截面为H型，H型结构提高了外侧壁11与内侧壁12之间的强度，第二连接件4穿过支撑部14和外侧壁11后与墙壁相连接时，由于支撑部14的强度较大，避免了外侧壁11与内侧壁12因为安装第二连接件4时的外力导致相互靠拢，形成凹陷导致强度降低的问题；在内侧壁和外侧壁之间设置多条加强筋，进一步提升固定部的强度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图6所示，轨道组件还包括：侧板5、密封件6和导向组件；侧板5与外侧壁11相连接，或侧板5至少部分插接于固定部1的腔体13中；密封件6设置在滑槽的内壁上和/或安装部2的端部，以密封安装部2与门体7之间的间隙；导向组件设置于滑槽的顶部，以便于门体7滑入滑槽；滑槽的深度大于等于50mm，并且小于等于200mm；滑槽的开口宽度大于等于25mm，并且小于等于80mm。
在该实施例中，侧板5用于收纳卷帘门门体7，侧板5与外侧壁11相连接或至少部分插接于固定部1的腔体13中，使侧板5与固定部1相互固定，并且固定部1对侧板5进行定位，确保侧板5位置的准确性；侧板5与外侧壁11相连接可简化连接结构，侧板5部分插接于固定部1的腔体13中，使得侧板与固定部的外侧壁11平齐，避免侧板5突出外侧壁11，使得轨道组件更加美观；设置密封件6于滑槽的内壁上和/或安装部2的端部，防止灰尘等进入滑槽与润滑油等接触形成油污，导致卷帘门收放阻力增大的问题，密封件6包括毛条61和橡胶条62；在滑槽的顶部设置导向件，引导卷帘门门体7在开关卷帘门时准确进入滑槽，导向件可以为一组相对设置的导向块，或一对相对设置的导向滑轮；滑槽的深度大于等于50mm，并且小于等于200mm，滑槽的开口宽度大于等于25mm，并且小于等于80mm，保证卷帘门门体7在滑槽中可以顺畅行动的基础上，提高轨道组件整体的强度，并且有效地提升了轨道组件的适用性，使得轨道组件可适用于多种规格的门体7。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定部与安装部的外侧壁可设置装饰板，或将固定部与安装部的外侧壁设计为弧形，使得轨道组件更加美观。
在本实用新型第二方面实施例中，本实用新型提供了一种卷帘门，包括如上述任一实施例中所述的轨道组件，因此，该卷帘门包括上述任一实施例中所述的轨道组件的全部有益效果。
在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。