一种饮水机用热罐装置的制作方法

本实用新型涉及饮水机领域，具体涉及一种饮水机用热罐装置。

背景技术：

目前的饮水机种类，一类为桶装饮水机，这种饮水机一般将水桶倒放置于机身顶部的一个专门的连接器,也有把水桶放在机器的下部，由吸水泵吸入进水；还有一类为管线饮水机(也称为管道饮水机)，即通过使用接头、水管直接连接到主供水水源(如自来水)，也可以在管道饮水机和主供水水源之间的水流管路上再设置净水设备。

饮水机的功能类型主要为温热型、冰热型和冰温热型，其冷、热(包括温和热)功能通常通过冷罐装置和热罐装置实现。

传统的热罐装置，其罐体普遍通过设置保温材料层，以降低罐体内、外之间热量的交换，其结构复杂，保温效果差，饮水机需频繁制热方可随时供应设定水温的水，能耗高，罐体内的水经频繁制热，对健康不利。

传统的热罐装置，普遍不具有排气结构，其内部气体难以排出，并在进水时使罐体内压力逐渐变大，水体再经加热后，因热胀原理，其内部压力进一步变大，这不仅在用水时，高温水体会喷射而出，存在烫伤用户的风险，而且也降低了制热水量。

因此，有必要对以上不足加以改进。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种排气顺畅、使用安全的饮水机用热罐装置。本实用新型通过以下技术方案实现：一种饮水机用热罐装置，包括盖体、罐体、液位检测装置和制热装置，所述盖体位于所述罐体的顶部，并盖封所述罐体，以形成容水腔；所述盖体包括进水口和水气分离部，所述进水口与所述容水腔连通以用于进水；所述水气分离部包括水气分离腔、排气口和出水通道，所述水气分离腔位于所述容水腔上方，并与所述容水腔连通；所述排气口和所述出水通道分别用于将所述水气分离腔与外界连通，所述排气口和所述出水通道的出水口位于所述水气分离腔的上方，且所述排气口高于所述出水通道的入水口；所述液位检测装置用于检测所述水气分离腔内的水位，以使所述的水位高于所述出水通道的入水口、低于所述排气口；所述制热装置用于对所述容水腔内的水体加热。

优选地，所述液位检测装置为浮球开关，所述浮球开关密封地固设于所述盖体，并伸入所述容水腔，所述浮球开关用于与饮水机的控制器连接，所述控制器根据所述浮球开关的信号，控制所述进水口的开关。

优选地，所述罐体为真空罐，所述真空罐的材料为不锈钢。

优选地，所述水气分离部包括分离腔壳和分离腔盖，所述分离腔壳由所述盖体的顶部向上延伸形成，所述分离腔壳呈上部开口的容器状，所述分离腔盖可拆卸地盖合于所述分离腔壳的上部开口处，所述排气口和所述出水通道贯设于所述分离腔盖。

优选地，所述水气分离部的底部贯设有通孔，所述通孔用于连通所述容水腔和所述水气分离腔。

优选地，所述通孔与所述出水通道同轴设置，且所述出水通道的入水口的口径大于所述通孔的口径。

优选地，还包括进水导管，所述进水导管的一端安装于所述盖体的内顶部，所述进水导管的另一端伸入所述容水腔的底部，所述进水口通过所述进水导管连通所述容水腔。

优选地，还包括温度检测装置，所述温度检测装置密封固设于所述盖体，并伸入所述容水腔。

优选地，还包括防干烧开关，所述防干烧开关位于所述容水腔，以用于与所述制热装置配合使用。

本实用新型通过液位检测装置和水气分离部的设置，可将热罐容水腔内的气体最大程度地排出，同时还可起到泄压的作用，使用时，出水更顺畅平稳，使热罐的使用更安全可靠，使用真空罐体，以降低罐体内、外之间热量的交换，饮水机不需频繁制热,可随时供应设定水温的水，能耗低，罐体内的水不再频繁制热，对健康有利。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的拆解状态立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例分离腔壳的立体结构示意图。

图中各标号对应如下，盖体1，罐体2，通孔10，进水口11，分离腔壳12，分离腔盖13，浮球开关14，制热装置15，温度检测装置16，进水导管110，水气分离腔120，出水通道130，出水口131，排气口132，入水口133，加热棒151，第一传感器161，第二传感器162。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

本实施例的饮水机用热罐装置，如图1-3所示，包括盖体1、罐体2、液位检测装置和制热装置15，盖体1位于罐体2的顶部，并盖封罐体2，以形成容水腔；盖体1包括进水口11和水气分离部，进水口11与容水腔连通以用于进水；水气分离部包括水气分离腔120、排气口132和出水通道130，水气分离腔120位于容水腔上方，并与容水腔连通；排气口132和出水通道130分别用于将水气分离腔120与外界连通，排气口132和出水通道130的出水口131位于水气分离腔120的上方，且排气口132高于出水通道130的入水口133；液位检测装置用于检测水气分离腔120内的水位，以使该水位高于出水通道130的入水口133、并低于排气口132；制热装置15用于对容水腔内的水体加热。

液位检测装置，具体实施时，优选为浮球开关14，浮球开关14固设于盖体1，浮球开关14与盖体1的连接处密封，并使浮球开关14伸入容水腔，使用时，将浮球开关14与饮水机的控制器连接，将进水口11与进水管路连接，进水管路上设置由控制器控制的开关，控制器可根据浮球开关14的信号，控制进水管路上的开关，即控制进水口11的开关。制热装置15包括加热棒151，使用时，将制热装置15与饮水机的控制器连接，控制器控制制热装置15的启动和关闭。盖体1优选以螺纹连接方式盖封罐体2。

由于热罐使用时，其内部水体的温度从上向下逐渐降低，本实施例的出水结构可使容水腔上部的热水先出，液位检测装置的设置，使水体液位持续高于入水口133，利于持续出水，使水体液位持续低于排气口132，利于避免水体的溢出，由于排气口132高于入水口133，故可起到泄压和水气分离的作用。具体实施时，优选排气口高于出水口，优选排气口132处连接排气管，并使排气管的排气口高于出水口。

罐体2具体实施时，优选为真空罐，真空罐的材料为不锈钢。该结构使热罐的结构更简洁牢固可高，热损耗更低，使用范围更广，利于降低使用时饮水机的制热频率。

水气分离部具体实施时，优选包括分离腔壳12和分离腔盖13，分离腔壳12由盖体1的顶部向上延伸形成，分离腔壳12呈上部开口的容器状，分离腔盖13可拆卸地盖合于分离腔壳12的上部开口处，并形成水气分离腔120，排气口132和出水通道130贯设于分离腔盖13。出水通道130优选由盖体1向外呈直圆柱筒状延伸形成。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，水气分离部的底部优选还贯设有通孔10，通孔10用于连通容水腔和水气分离腔120。具体实施时，通孔10与出水通道130优选同轴设置，且出水通道130的入水口133的口径大于通孔10的口径，进一步优选入水口133近设于通孔10的上方。使用时，当出水口131打开，水体从进水口11进入容水腔，容水腔内的空气经通孔10、水气分离腔120和排气口132排出，直至容水腔内充满水体，此时容水腔内的水体在进水压力的作用下经通孔10，并沿通孔10的朝向喷射向出水通道130的入水口133，并出水通道130的水体从出水口131流出，出水通道130内水体的流出形成对水气分离腔120内水体的抽吸力，并进一步带动了水体的流出。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，优选还包括进水导管110，进水导管110的一端安装于盖体1的内顶部，进水导管110的另一端伸入容水腔的底部，进水口11通过进水导管11连通容水腔，进水导管110的材料优选为玻璃。该结构利于使冷水位于容水腔的底部，利于容水腔内的热水先出、冷水后出，并可避免出水水温因进水的扰流而大幅波动。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，优选还包括温度检测装置16，温度检测装置密封固设于盖体，并伸入容水腔。具体实施时，温度检测装置16优选包括第一传感器161和第二传感器162，第一传感器161和第二传感器162分别伸入容水腔的不同深度，使用时，将温度检测装置16与饮水机的控制器连接，以用于提供用于显示的水温度信息。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，优选还包括防干烧开关，防干烧开关位于容水腔，以用于与制热装置配合使用。具体实施时，防干烧开关可与饮水机的控制器连接，控制器根据防干烧开关的信号，控制制热装置15的启动和关闭，以避免饮水机干烧，更安全可靠。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。