一种全自动油条机的制作方法

本实用新型涉及食物器材设计技术领域，尤其涉及一种全自动油条机。

背景技术：

油条是一种古老的中式面食，早在南北朝时期就有记载炸制油条的方法。随着时代的进步和科学技术的飞速发展，人们逐渐认识了传统制作油条方法对人体造成的危害，人们先后研究了无铝油条配方解决了铝对人体的危害，研究出了油水分离技术，降低了因炸制油条油温过高产生的致癌物质含量。但油条制法的繁琐使大多数想学习掌握这项传统技术的人望而却步，造成了想吃油条就要排队去购买的现象。随着面条机、馒头机、包子机、饺子机等食品加工机械的不断问世，更是激发了人们对改进油条制做方法研究的欲望。于是有了多种油条制胚设备、油条炸锅设备以及多种制作油条的方法和想法。但他们依然都有一些致命的缺点，或产量高但无法实现全自动化，或产量低则维护成本比较高，或结构复杂不能提高效率，最终难以得到实际推广和应用。

本申请人之前申请的专利申请号为201710111769.4公开了一种油条自动烹炸机，其特征在于包括配合连接的制坯装置、取坯拉伸装置、烹炸装置和出料装置，通过制坯装置、取坯拉伸装置、烹炸装置和出料装置的配合，从切片、撒面、压坯、自动拉伸到油条烹炸和出料，全部自动完成，只需定时对面团箱和面粉箱加料，定时更换油槽的油即可，实现了油条烹炸的自动化操作，如果与自动售卖机结合，则可以实现油条的自助售卖，本实用新型的备料成型装置采用了粗、精二次加工方式，直接将和好的面进行切割，并且通过精切割中的切割压合二合一，使得成型出来的面胚又薄弹性好，并且能够保证在压合过程中，两片形同厚度的面实现结合，在进入烹炸装置中后，经过油槽的浸没烹炸，成型的油条十分均匀，并且非常容易炸透，比之前申请的装置更加的进步，在完美解决了挤压成型面胚的不均匀性，降低了烹炸时的坏油条的几率，并且能够减少人们等待油条的时间，正真的达到自动售卖机快速取货的效果，使得备料成型装置与烹炸装置的配合更加的便捷，更薄更轻的面胚落下也避免了烹炸筒的损坏，延长了油槽里油的使用周期。

技术实现要素：

一种全自动油条机，其特征在于：包括配合连接的备料成型装置和烹炸装置；所述备料成型装置包括配合连接的粗切割装置、精切割装置以及拉伸装置；所述精切割装置包括配合连接的擀料装置、精料运输装置以及精切割刀具；所述擀料装置包括擀料平台和作用于所述擀面平台的擀料辊。

由此，在经过所述粗切割装置形成长条形的面料后，落在所述擀料平台上，通过所述擀料辊的进一步加工变薄，所述擀料平台为两块板形成的活页结构，当擀料结束后，所述擀料平台形成漏斗状实现面料的下落进入精加工步骤。

作为本实用新型的优选，所述精切割刀具包括切割刀和压合刀，所述切割刀的深度大于所述压合刀的深度。

由此，在经过所述擀料装置的擀料后，形成了薄饼状的面料，并且通过电机控制落下两块面料，通过使用步进电机控制的传输带运到所述切割刀之前，所述切割刀与所述压合刀作用于面料，所述切割刀将面料切割成细长条状，所述压合刀设置在所述切割刀之后，即所述传输带运动方向之后，所述压合刀的深度小于等于所述切割刀的深度，即将精切割之后的两块细长面料进行按压，实现两块薄面料的压合，为之后面料的拉伸做好准备。

作为本实用新型的优选，所述烹炸装置包括多个烹炸筒以及固定所述烹炸筒的左旋转架和右旋转架，所述左旋转架和所述右旋转架通过电机驱动。

由此，拉伸好的面料进入所述烹炸筒中，所述左旋转架和所述右旋转架控制所述烹炸筒在油里浸没和旋转，实现油条的成型和出料。

作为本实用新型的优选，所述备料成型装置还包括储料装置，所述储料装置包括至少三个线性阵列分布的储料仓和储料支架，所述储料支架包括下部滑轮和上部齿条，所述下部滑轮与固接在机架上的滑轨滑动连接，所述上部齿条通过电机驱动，所述上部齿条的方向与多个所述储料仓的阵列方向相同。

由此，三个及以上的所述储料仓设计能够保证面料的长期性和全自动功能，只需要提前准备好发好的面料，放入所述储料仓中，不同的所述储料仓通过所述下部滑轮与机架上的滑轨滑动连接以及所述上部齿条的控制，实现所述储料仓备料和落料，所述储料仓底部为可开式的合页设计，用以方便控制面料的落料。

作为本实用新型的优选，所述拉伸装置包括固接在机架上的齿条安装板、所述齿条安装板一侧开有多个齿条槽以及连接所述齿条槽的拉伸齿轮，所述齿条槽至少安装有上齿条和下齿条，所述上齿条和下齿条分别与同一个所述拉伸齿轮啮合，在所述上齿条和所述下齿条上设置有夹板。

由此，通过精加工后的面料即双层面料落在所述拉伸装置的所述夹板上夹紧，所述夹板在所述上齿条和所述下齿条带动下实现面料的拉伸，所述上齿条和所述下齿条可以在不同的齿条槽内进行调节，并且通过不同直径的拉伸齿轮驱动，以实现不同长度油条的成型，适合进入烹炸，合适的长度和厚度能够保证烹炸后油条的口感一流。

作为本实用新型的优选，所述粗切割装置包括宽度逐渐减小的运输槽以及设置在所述运输槽末端的粗切割刀具，所述运输槽位于所述储料仓的下方，所述粗切割刀具正下方设置有所述擀料装置。

作为本实用新型的优选，所述擀料平台包括两块擀料半平台以及控制两块所述擀料半平台开合的推板，所述推板通过电机控制，实现所述擀料平台的闭合和开启。

作为本实用新型的优选，所述烹炸装置还包括油槽焊接架、油槽，油槽焊接架包括下部槽体和上部撑杆，油槽设置在所述下部槽体内，上部撑杆上方设置有导轨和烹炸筒开闭电动推杆，所述烹炸筒开闭电动推杆下方设置推块，所述上部撑杆的两侧设置有弧状烹炸筒端盖拨动条。

作为本实用新型的优选，所述左旋转架和所述右旋转架均为Y形结构，Y形结构的远端设置三个所述烹炸筒，Y形结构的中心为驱动部，在旋转架驱动电机驱动下转动。

作为本实用新型的优选，所述左旋转架和所述右旋转架之间套接设置油条导槽，油条导槽左端低右端高，油条导槽左端为出料口。

作为本实用新型的优选，所述旋转架驱动电机驱动所述右旋转架转动，进而带动所述烹炸筒转动；所述烹炸筒包括烹炸筒接面板、第一烹炸筒门、第二烹炸筒门和烹炸筒端盖，所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门围成柱状结构，所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门分别通过销轴连接两侧的所述烹炸筒端盖，且所述烹炸筒接面板、所述第一烹炸筒门和所述第二烹炸筒门均能绕销轴自由转动，所述烹炸筒端盖内设置有用于将打开的所述第一烹炸筒门、所述第二烹炸筒门关闭复位的复位板簧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型适用性很强，有很大的发展前景，本实用新型的备料成型装置采用了粗、精二次加工方式，直接将和好的面进行切割，并且通过精切割中的切割压合二合一，使得成型出来的面胚又薄弹性好，并且能够保证在压合过程中，两片形同厚度的面实现结合，在进入烹炸装置中后，经过油槽的浸没烹炸，成型的油条十分均匀，并且非常容易炸透，比之前申请的装置更加的进步，在完美解决了挤压成型面胚的不均匀性，降低了烹炸时的坏油条的几率，并且能够减少人们等待油条的时间，正真的达到自动售卖机快速取货的效果，使得备料成型装置与烹炸装置的配合更加的便捷，更薄更轻的面胚落下也避免了烹炸筒的损坏，延长了油槽里油的使用周期。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动油条机的结构示意图。

图2为本实用新型粗切割装置的结构示意图。

图3为本实用新型精切割装置的结构示意图。

图4为本实用新型精切割装置的侧视图。

图5为本实用新型拉伸装置的结构示意图。

图6为本实用新型烹炸装置的结构示意图。

图7为本实用新型复位弹簧的位置示意图。

图8为本实用新型烹炸筒门的示意图。

图9为本实用新型烹炸筒接面板示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3、4、5和6所示，一种全自动油条机，其特征在于：包括配合连接的备料成型装置1和烹炸装置2；所述备料成型装置1包括配合连接的粗切割装置11、精切割装置12以及拉伸装置13；所述精切割装置12包括配合连接的擀料装置121、精料运输装置122以及精切割刀具123；所述擀料装置121包括擀料平台124和作用于所述擀面平台124的擀料辊125，在经过所述粗切割装置11形成长条形的面料后，落在所述擀料平台124上，通过所述擀料辊125的进一步加工变薄，所述擀料平台124为两块板形成的活页结构，当擀料结束后，所述擀料平台124形成漏斗状实现面料的下落进入精加工步骤，所述精切割刀具123包括切割刀126和压合刀127，所述切割刀126的深度大于所述压合刀127的深度，在经过所述擀料装置121的擀料后，形成了薄饼状的面料，并且通过电机控制落下两块面料，通过使用步进电机控制的传输带运到所述切割刀126之前，所述切割刀126与所述压合刀127作用于面料，所述切割刀126将面料切割成细长条状，所述压合刀127设置在所述切割刀126之后，即所述传输带运动方向之后，所述压合刀127的深度小于等于所述切割刀126的深度，即将精切割之后的两块细长面料进行按压，实现两块薄面料的压合，为之后面料的拉伸做好准备；所述烹炸装置2包括多个烹炸筒21以及固定所述烹炸筒21的左旋转架22和右旋转架23，所述左旋转架22和所述右旋转架23通过电机驱动，拉伸好的面料进入所述烹炸筒21中，所述左旋转架22和所述右旋转架23控制所述烹炸筒21在油里浸没和旋转，实现油条的成型和出料。

本实施例中，所述备料成型装置1还包括储料装置14，所述储料装置14包括至少三个线性阵列分布的储料仓141和储料支架142，所述储料支架142包括下部滑轮和上部齿条，所述下部滑轮与固接在机架上的滑轨滑动连接，所述上部齿条通过电机驱动，所述上部齿条的方向与多个所述储料仓141的阵列方向相同，三个及以上的所述储料仓141设计能够保证面料的长期性和全自动功能，只需要提前准备好发好的面料，放入所述储料仓141中，不同的所述储料仓141通过所述下部滑轮与机架上的滑轨滑动连接以及所述上部齿条的控制，实现所述储料仓141备料和落料，所述储料仓141底部为可开式的合页设计，用以方便控制面料的落料。

本实施例中，所述拉伸装置13包括固接在机架上的齿条安装板131、所述齿条安装板131一侧开有多个齿条槽以及连接所述齿条槽的拉伸齿轮132，所述齿条槽至少安装有上齿条133和下齿条134，所述上齿条133和下齿条134分别与同一个所述拉伸齿轮132啮合，在所述上齿条133和所述下齿条134上设置有夹板135，通过精加工后的面料即双层面料落在所述拉伸装置13的所述夹板135上夹紧，所述夹板135在所述上齿条133和所述下齿条134带动下实现面料的拉伸，所述上齿条133和所述下齿条134可以在不同的齿条槽内进行调节，并且通过不同直径的拉伸齿轮132驱动，以实现不同长度油条的成型，适合进入烹炸，合适的长度和厚度能够保证烹炸后油条的口感一流。

本实施例中，所述粗切割装置11包括宽度逐渐减小的运输槽111以及设置在所述运输槽111末端的粗切割刀具112，所述运输槽111位于所述储料仓141的下方，所述粗切割刀具112正下方设置有所述擀料装置121，所述擀料平台124包括两块擀料半平台以及控制两块所述擀料半平台开合的推板，所述推板通过电机控制，实现所述擀料平台124的闭合和开启。

如图6、7、8和9所示，本实施例中，所述烹炸装置2还包括油槽焊接架、油槽，油槽焊接架包括下部槽体和上部撑杆，油槽设置在所述下部槽体内，上部撑杆上方设置有导轨和烹炸筒开闭电动推杆，所述烹炸筒开闭电动推杆下方设置推块，所述上部撑杆的两侧设置有弧状烹炸筒端盖拨动条，所述左旋转架22和所述右旋转架23均为Y形结构，Y形结构的远端设置三个所述烹炸筒21，Y形结构的中心为驱动部，在旋转架驱动电机驱动下转动，所述左旋转架22和所述右旋转架23之间套接设置油条导槽，油条导槽左端低右端高，油条导槽左端为出料口，所述旋转架驱动电机驱动所述右旋转架23转动，进而带动所述烹炸筒21转动；所述烹炸筒21包括烹炸筒接面板211、第一烹炸筒门212、第二烹炸筒门213和烹炸筒端盖214，所述烹炸筒接面板211、所述第一烹炸筒门212和所述第二烹炸筒门213围成柱状结构，所述烹炸筒接面板211、所述第一烹炸筒门212和所述第二烹炸筒门213分别通过销轴连接两侧的所述烹炸筒端盖214，且所述烹炸筒接面板211、所述第一烹炸筒门212和所述第二烹炸筒门213均能绕销轴自由转动，所述烹炸筒端盖214内设置有用于将打开的所述第一烹炸筒门212、所述第二烹炸筒门213关闭复位的复位板簧215。

一种全自动油条机的生产方法，

落料粗切割，将发好的面团放入多个储料仓141，打开所述储料仓141的底面，面团掉落至粗切割装置11的运输槽111上，随着宽度逐渐减小的所述运输槽111，面团被略微压紧并且固定，经过所述运输槽111末端的粗切割刀具112进行第一步的切割，形成一条条长条形的面块；

二次切割挤压，长条形的面块从所述运输槽111掉落至擀料装置121的擀料平台124，此时位于擀料平台124上方的擀料辊125进行工作，将长条形的面块压薄形成薄饼，所述擀料辊125完成一个长度的擀制后，所述擀料平台124通过电机工作变形成漏斗状，将薄饼漏下落在精料运输装置122上，具体地，输送带为齿形带，两边通过辊筒驱动，其中一侧的辊筒为电动辊筒，通过电机驱动辊筒运动，从而带动第二输送带转动，推动齿轮位于所述输送带的中点位置并且被第二输送带带动进行转动，推动齿轮两边各有一个与之啮合的齿轮也随之转动，该啮合的齿轮外边固接或一体式连接有驱动盘，驱动盘也随之转动，驱动盘上偏心的驱动孔转动，带动与之连接的两个推片相向移动，从而推动所述擀料平台124转动90度，形成托盘状托住面胚，推片包括有低部和高部，所述低部的长度大于所述高部的长度，所述擀料平台124的安装孔的长度大于所述擀料平台124固定辊的直径的2倍，从而推片的低部先顶起所述擀料平台124，使之成为托盘状，接住面胚，然后所述擀料辊125移动到托盘长边中线处即移动到所述擀料平台124中线处，此时由于擀料平台124位于下位处，所述擀料辊125与面胚之间存在空隙，然后推片继续移动，其高部接触所述擀料平台124从而顶起所述擀料平台124，抬高所述擀料平台124的高度，使得擀料辊125接触面胚开始挤压，所述擀料辊125左、右来回反复挤压，从而实现面胚的均匀，挤压结束后，推片复位，所述擀料平台124复位，面胚落下，从而继续下一个面胚的擀制，下一个面胚完成后落下，正好落在第一个面胚上，实现两个面胚的重叠，当相同位置落下两块薄饼后，所述精料运输装置122开始工作，将薄饼向前运输，直到遇到精切割刀具123，切割刀126和压合刀127同时对薄饼进行切割和压合，形成油条面胚；

拉伸成型，夹板135在电机驱动下翻转，所述左、右夹板135配合压住油条面胚的两端，齿条电机动作，带动上齿条133和下齿条134向相反的方向移动，即完成对油条面胚拉伸，所述夹板135沿油槽焊接架的上部撑杆上的导轨移至尽头，所述夹板135松开油条面胚，油条面胚落入最上方烹炸筒21的烹炸筒接面板211上；

烹炸出料，旋转架驱动电机带动右旋转架转动，使所述烹炸筒21转动，烹炸筒端盖214在弧状烹炸筒端盖拨动条作用下进行转动，刚好使所述烹炸筒接面板211转动至所述烹炸筒21的正下方，旋转架继续转动，所述烹炸筒21入油槽对油条面坯进行烹炸后变成油条半成品，旋转架在旋转中完成对油条半成品的烹炸，所述烹炸筒21继续转动，油条成品容纳在所述烹炸筒21中，在另一侧弧状烹炸筒端盖拨动条作用下，使得所述烹炸筒21位于最上方位置时，所述烹炸筒接面板211也位于所述烹炸筒21最上方，所述烹炸筒21开闭电动推杆驱动推块推动第一烹炸筒门212和第二烹炸筒门213上的凸块，将所述第一烹炸筒门212和所述第二烹炸筒门213打开落料，油条成品从油条导槽滑出落入油槽底座板上，出料齿条电机驱动带齿条挡板将油条成品送至料仓，至此，完成一根油条成品的烹炸。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。