液位变循环防干烧系统及饮水机的制作方法

本实用新型属于家电制造技术领域，具体涉及一种液位变循环防干烧系统及饮水机。

背景技术：

饮水机作为常用的家用电器被广泛应用，为了保证饮水机的使用安全，需要其具备防干烧的功能。相关技术中的饮水机要么没有安装防干烧的装置，不具有防干烧的功能；要么除防干烧的功能外，还兼容了其他多种复杂的功能，这种结复杂构，导致用户操作困难，若不花费时间去研究，经常弄不明白其具体操作，稍微操作不当的话都会造成发热管的干烧的情况。相关技术的不足在于，以上两种结构的饮水机内的发热管都容易出现干烧的情况，影响饮水机的正常使用，且频繁出现干烧的情况对其内零部件造成损害，影响饮水机的使用寿命。因为如此，也导致客户担心饮水机的质量问题，继而对公司产品的使用信心下降，严重影响公司的发展前景，对扩大市场造成很大的影响。

因此，实有必要提供一种新的液位变循环防干烧系统及饮水机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种液位变循环防干烧系统及饮水机。

本实用新型提供一种液位变循环防干烧系统，包括：水胆，所述水胆上设有加热器入口，进水口、出水口和探头入口；所述液位变循环防干烧系统还包括进水管和设于所述进水管上的进水控制阀，所述进水管一端与所述进水口相连，所述进水管的另一端与外接水源相连；所述液位变循环防干烧系统还包括出水管、出水控制阀，所述出水管一端与所述出水口相连，所述出水管的另一端与所述出水控制阀相连；所述液位变循环防干烧系统还包括顺次电连接的传感探头、液位继电器、温控器、交流接触器、加热器；所述传感探头通过所述探头入口伸入所述水胆内部；所述加热器设于所述加热器入口处且伸入所述水胆内部。

优选的，所述探头入口位于所述水胆的侧壁的下部，所述进水口位于所述水胆的侧壁上且位于所述探头入口的上方。

优选的，所述探头入口位于所述水胆的顶部。

优选的，所述进水口位于所述水胆的顶部。

优选的，所述探头入口位于所述水胆的顶壁的一侧部，所述进水口位于所述水胆的顶壁的另一侧部。

优选的，所述加热器为发热管。

优选的，所述温控器为90°温控器。

优选的，所述进水控制阀为单向阀。

优选的，所述出水控制阀为龙头。

本实用新型提供还提供了一种饮水机，所述饮水机包括如上所述的液位变循环防干烧系统。

与相关技术相比，本申请一种液位变循环防干烧系统简单实用，可以通过水胆内液位的变化控制发热管的通断，降低发热管的干烧现象，避免干烧对饮水机内零部件的损害，延长其使用寿命，提高用户对产品安全性的信心。

附图说明

图1为本实用新型一种液位变循环防干烧系统的整体结构示意图。

液位继电器1，传感探头2，水胆3，90°温控器4，交流接触器5，发热管6，单向阀7，龙头8，进水管9，出水管10；加热器入口31，进水口32，出水口33，探头入口34。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施例1

请参阅图1，一种液位变循环防干烧系统，包括：水胆3，水胆3上设有加热器入口31，进水口32、出水口33和探头入口34；液位变循环防干烧系统还包括进水管9和设于进水管9上的进水控制阀，进水管9一端与进水口32相连，进水管9的另一端与外接水源相连；液位变循环防干烧系统还包括出水管10、出水控制阀，出水管10一端与出水口33相连，出水管10的另一端与出水控制阀相连；液位变循环防干烧系统还包括顺次电连接的传感探头2、液位继电器1、温控器、交流接触器5、加热器；传感探头2通过探头入口34伸入水胆3内部；加热器设于加热器入口31处且伸入水胆3内部。探头入口34位于水胆3的侧壁的下部，进水口32位于水胆3的侧壁上且位于探头入口34的上方。探头入口34位于水胆3的顶部。进水口32位于水胆3的顶部。探头入口34位于水胆3的顶壁的一侧部，进水口32位于水胆3的顶壁的另一侧部。加热器为发热管6。温控器为90°温控器4。进水控制阀为单向阀7。出水控制阀为龙头8。

具体实施例2

一种饮水机，该饮水机包括如上述的液位变循环防干烧系统。

下面具体阐述本申请一种液位变循环防干烧系统及包括该液位变循环防干烧系统的饮水机的工作原理：外接水源为自来水，使用时，由自来水经过单向阀7进入水胆3，当水位升至传感探头2时，水电互感经过传感探头2，传感探头2传达信号给液位继电器1，液位继电器1接通电压后供给90°温TX控器4(90°温控器4在常状态)，然后连接到交流接触器5，供电发热管6，发热管6工作，加热水胆3中的水，水的温度逐渐上升，当升至90℃时，90°温控器4断开停止加热(当水胆3的水温度低于90℃则要继续加热)，打开龙头8，龙头8出水，水的温度为90°或稍低于90°。本申请一种液位变循环防干烧系统简单实用，可以通过水胆3内液位的变化控制发热管6的通断，降低发热管6的干烧现象，避免干烧对饮水机内零部件的损害，延长其使用寿命，与相关技术相比，本申请结构简单实用，稳定性好，能有效降低发热管的干烧现象，提高用户对产品安全性的信心。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。