本实用新型涉及一种门扇模板，具体涉及一种门扇多用型组装模板。
背景技术：
门扇在生产安装的过程中需要将前后门板进行拼装，但目前常规前后两块门板的拼接方式一般通过铁钉固定而成，当需要在门板之间额外安装灯光、密封条等其他门板零部件时，不仅需要对门板进行额外的打孔操作，增加生产者对门扇的安装困难，还极易出现装配偏差，影响门扇拼装后的美观性。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、使用方便，便于生产者进行快速的拼装生产，有效提高生产者对门板的拼装效率与拼装美观性的门扇多用型组装模板。
本实用新型是一种门扇多用型组装模板，包括主板，所述主板的中央分别设置有卡腔与型腔，所述型腔设置有两个，且型腔分别位于卡腔的两侧，所述主板的两侧还分别连接有第一包块与第二包块，所述第一包块与主板之间设置有第一夹槽，第二包块与主板之间设置有第二夹槽，所述第一夹槽与第二夹槽的侧方还设置有锁槽。
作为优选，所述主板的上表面连接有扣条，所述扣条的中央设置有扣槽，方便了生产者进行密封条的安装，以便于门板拼装后的美观性。
作为优选，所述扣条为两条以上，且扣条为C字型结构，便于使用者对多个密封条安装在主板的上方。
作为优选，所述主板的中央还设置有空腔，所述空腔为凸字型结构，且空腔贯穿主板，空腔的设置减少了主板的整体重量，也降低了主板生产所需的材料，减少了生产者的生产成本。
作为优选，所述主板中央的卡腔贯穿主板，且卡腔的顶部连接有挂壁，卡腔底部的两侧连接有限钩，方便使用者通过卡腔进行密封条的安装或进行提高门扇零部件的安装，即通过挂壁与限购对门扇零部件进行限位连接固定，提高了使用者对门扇零部件的安装便利性。
作为优选，所述主板与第一包块、第二包块相互连接，且主板与第一包块、第二包块为一体式成型结构，即主板与第一包块、第二包块之间通过浇铸一次成型，从而有效的增加该模板的完整性与美观性。
作为优选，所述第一包块与第二包块的外表面设置有磨砂面，且第一包块与第二包块为C字型结构，磨砂面的设置有效的提高第一包块与第二包块外表面油漆的附着力，从而增加第一包块与第二包块的美观性与触摸手感，第一包块与第二包块C字型结构的设计则有效的提高对门板的夹持效果，方便该模板对门板的拼接效果。
作为优选，所述第二包块的下方还连接有饰条，方便使用者将密封条固定在第二包块的下方，从而有效的提高使用者对该模板的使用美观性，也让使用者能够通过饰条之间的槽口将门扇的零部件进行夹持紧固，方便使用者的安装便利性。
作为优选，所述第一夹槽与第二夹槽为U字型结构，所述第一夹槽与第二夹槽的侧方均设置有相对应连通的锁槽，所述锁槽为C字型结构，且锁槽直径小于5mm，让使用者能够通过第一夹槽与第二夹槽分别将前后两块门板进行夹持紧固，并通过锁槽将夹持固定的门板的进行固定。
作为优选，所述型腔的倒U字型结构，且型腔底部的端口宽度小于型腔中央的内部宽度，让使用者能够将灯管卡装在型腔内部，即通过型腔端口对灯管进行卡接，方便使用者对灯管的安装固定。
本实用新型的有益效果是：该门扇多用型组装模板具有结构简单、使用方便的特点，便于生产者进行快速的拼装生产，有效提高生产者对门板的拼装效率与拼装美观性；由于主板的中央分别设置有卡腔与型腔，主板的两侧还分别连接有第一包块、第二包块、第一夹槽与第二夹槽，第一夹槽与第二夹槽的侧方还设置有锁槽，让生产者能够将前后门板分别安装在第一夹槽与第二夹槽内，即通过该模板将前门板与后门板进行连接拼装，并通过型腔将门扇零部件的灯管进行安装，即将灯管卡接在型腔内部进行限位固定，使得前后门板之间能够进行灯管的安装，并且还能够通过卡腔对门扇其他额外的零部件进行限位安装固定，方便了生产者对门扇的拼接便利性，有效的提高门扇的拼装效率与效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种门扇多用型组装模板的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种门扇多用型组装模板的截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示的一种门扇多用型组装模板，包括主板1，所述主板1的中央分别设置有卡腔2与型腔3，所述型腔3设置有两个，且型腔3分别位于卡腔2的两侧，所述主板1的两侧还分别连接有第一包块4与第二包块5，所述第一包块4与主板1之间设置有第一夹槽41，第二包块5与主板1之间设置有第二夹槽51，所述第一夹槽41与第二夹槽51的侧方还设置有锁槽31。
所述主板1的上表面连接有扣条12，所述扣条12的中央设置有扣槽121，扣条12为两条以上，且扣条12为C字型结构，方便了生产者进行密封条的安装，以便于门板拼装后的美观性。
所述主板1的中央还设置有空腔11，所述空腔11为凸字型结构，且空腔11贯穿主板1，空腔11的设置减少了主板1的整体重量，也降低了主板1生产所需的材料，减少了生产者的生产成本。
所述主板1中央的卡腔2贯穿主板1，且卡腔2的顶部连接有挂壁21，卡腔2底部的两侧连接有限钩22，方便使用者通过卡腔2进行密封条的安装或进行提高门扇零部件的安装，即通过挂壁21与限购22对门扇零部件进行限位连接固定，提高了使用者对门扇零部件的安装便利性。
所述主板1与第一包块4、第二包块5相互连接，且主板1与第一包块4、第二包块5为一体式成型结构，即主板1与第一包块4、第二包块5之间通过浇铸一次成型，从而有效的增加该模板的完整性与美观性。
所述第一包块4与第二包块5的外表面设置有磨砂面6，且第一包块4与第二包块5为C字型结构，磨砂面6的设置有效的提高第一包块4与第二包块5外表面油漆的附着力，从而增加第一包块4与第二包块5的美观性与触摸手感，第一包块4与第二包块5C字型结构的设计则有效的提高对门板的夹持效果，方便该模板对门板的拼接效果。
所述第二包块5的下方还连接有饰条52，方便使用者将密封条固定在第二包块5的下方，从而有效的提高使用者对该模板的使用美观性，也让使用者能够通过饰条52之间的槽口将门扇的零部件进行夹持紧固，方便使用者的安装便利性。
所述第一夹槽41与第二夹槽51为U字型结构，所述第一夹槽41侧方的锁槽31与第一夹槽41相连通，第二夹槽51侧方的锁槽31与第二夹槽51相连通，所述锁槽31为C字型结构，且锁槽31直径小于5mm，让使用者能够通过第一夹槽41与第二夹槽51分别将前后两块门板进行夹持，并通过锁槽31将所夹持的门板的进行固定。
所述型腔3的倒U字型结构，且型腔3底部的端口宽度小于型腔3中央的内部宽度，让使用者能够将灯管卡装在型腔3内部，即通过型腔3端口对灯管进行卡接，方便使用者对灯管的安装固定。
该门扇多用型组装模板通过第一夹槽41与第二夹槽51能够将前后两个门板进行安装，并通过第一包块4与第二包块5分别将前后门板进行夹持紧固，而后在锁槽31内进行螺丝的安装从而对门板进行紧固，避免门板从该模板中脱离的问题；而门扇中的灯管零部件则能够通过型腔3进行限位固定，而其他的零部件则能够通过卡腔2进行限位固定，并能够将密封条安装在饰条52或扣条12内用于增加门板安装后的安全性与美观性，第一包块4与第二包块5外表面进行磨砂面6的设置则用于增加油漆涂抹后的附着效果，避免油漆出现脱落的可能，有效的提高该模板的使用手感与美观性。
本实用新型的有益效果是：该门扇多用型组装模板具有结构简单、使用方便的特点，便于生产者进行快速的拼装生产，有效提高生产者对门板的拼装效率与拼装美观性；由于主板的中央分别设置有卡腔与型腔，主板的两侧还分别连接有第一包块、第二包块、第一夹槽与第二夹槽，第一夹槽与第二夹槽的侧方还设置有锁槽，让生产者能够将前后门板分别安装在第一夹槽与第二夹槽内，即通过该模板将前门板与后门板进行连接拼装，并通过型腔将门扇零部件的灯管进行安装，即将灯管卡接在型腔内部进行限位固定，使得前后门板之间能够进行灯管的安装，并且还能够通过卡腔对门扇其他额外的零部件进行限位安装固定，方便了生产者对门扇的拼接便利性，有效的提高门扇的拼装效率与效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。