一种全自动智能电饭煲的制作方法

本实用新型涉及一种电饭煲，特指一种结合自动加米、洗米及加上等功能于一体的全自动智能电饭煲。

背景技术：

随着社会的不断进步，人们的生活水平不断提升，对生活用品的要求也变得越来越高，每个家庭、办公或娱乐场所等均需要使用电饭煲做为主要的炊具，目前市面上的电饭煲一般都能实现自动调节蒸煮时间，完成米饭的加工，但是这种电饭煲需要人为对其进行加米加水，且需要人工洗米，操作繁琐，在蒸煮过程中操作比较耗时，使用起来不方便，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种电饭煲，特指一种结合自动加米、洗米及加上等功能于一体的全自动智能电饭煲。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动智能电饭煲，包括加工装置、用于向所述加工装置中输送加工原料的第一储存装置及第二储存装置，所述第一储存装置和所述第二储存装置分别与所述加工装置相互连通，所述加工装置可拆卸地安装于所述第二储存装置上，所述第一储存装置分别由储料机构和清洗机构所组成。

其中，所述储料机构包括外壳、储米框及储水框，所述储米框和所述储水框分别设置于所述外壳内，所述储米框设置有落料槽，所述清洗机构设置于所述外壳内，所述清洗机构包括内部具有容纳空间的称量料斗、洗刷料斗、储米盒及盛水盘，所述称量料斗设置于所述落料槽的下方，所述洗刷料斗设置于所述称量料斗的下方，所述称量料斗和所述洗刷料斗分别设置有落料口和驱动，并通过所述驱动实现独立的转动，所述储米盒可拆卸地设置于所述洗刷料斗的下方，所述加工装置包括锅体和连接于锅体的输料机构，所述输料机构连通于所述储米盒，并对所述储米盒内的原料进行输送至加工装置。

其中，所述洗刷料斗内设置有搅拌器，所述搅拌器与所述驱动可传动地相互连接，所述洗刷料斗一侧设置有进水管道和出水管道，所述进水管道其中一端与所述储水框相连通，另一端与所述洗刷料斗相连通，所述出水管道其中一端与所述洗刷料斗内部相连通，另一端位于所述盛水盘上方直接将所述洗刷料斗内的洗刷液进行排放。

其中，所述输料机构包括摇臂、第一吸料管和第二吸料管，所述摇臂设置有检测物料的传感器，所述第一吸料管其中一端与所述摇臂相连通，另一端与所述储米盒相连通，所述第二吸料管其中一端与所述摇臂相连通，另一端连通于第二储存装置，所述摇臂可转动地安装于所述锅体上，并与所述锅体相互连通，将所述第一吸料管和第二吸料管的原料进行汇集，并置入所述锅体中。

其中，所述第二储存装置包括壳体、至少一个清水盒和至少一个米水盒，所述清水盒与所述第二吸料管相连通，所述米水盒位于所述锅体下方，用于收纳从所述锅体上的排水口排出的米水。

其中，所述锅体设置有若干个支脚，所述支脚均设置有独立的球阀，所述球阀通过驱动实现开闭。

其中，所述壳体可拆卸地设置有立杆，所述立杆设置有若干个挂钩。

其中，所述称量料斗和所述洗刷料斗分别设置有称量传感器。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种全自动智能电饭煲，通过设置多个储存设施对不同的材料进行独立储存，并且能够根据不同的需求进行米粒等原料的自动称量、清洗及加料，智能控制加水量，实现全自动材料添加和材料洗涤的多功能，使用起来非常方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一储存装置的结构示意图。

图3为本实用新型第一储存装置的内部结构示意图。

图4为本实用新型第二储存装置的内部结构示意图。

图5为本实用新型加工装置的结构示意图。

图6为本实用新型整体内部结构示意图。

附图标注说明：

1-加工装置；2-第一储存装置；3-第二储存装置；4-储料机构；5-清洗机构；6-外壳；7-储米框；8-储水框；9-落料槽；10-称量料斗；11-洗刷料斗；12-储米盒；13-盛水盘；14-落料口；15-驱动；16-锅体；17-输料机构；18-搅拌器；19-进水管道；20-出水管道；21-摇臂；22-第一吸料管；23-第二吸料管；24-壳体；25-清水盒；26-米水盒；27-支脚；28-球阀；29-立杆；30-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-6所示，一种全自动智能电饭煲，包括加工装置1、用于向所述加工装置1中输送加工原料的第一储存装置2及第二储存装置3，所述第一储存装置2和所述第二储存装置3分别与所述加工装置1相互连通，所述加工装置1可拆卸地安装于所述第二储存装置3上，所述第一储存装置2分别由储料机构4和清洗机构5所组成。

其中，所述储料机构4包括外壳6、储米框7及储水框8，所述储米框7和所述储水框8分别设置于所述外壳6内，所述储米框7设置有落料槽9，所述清洗机构5设置于所述外壳6内，所述清洗机构5包括内部具有容纳空间的称量料斗10、洗刷料斗11、储米盒12及盛水盘13，所述称量料斗10设置于所述落料槽9的下方，所述洗刷料斗11设置于所述称量料斗10的下方，所述称量料斗10和所述洗刷料斗11分别设置有落料口14和驱动15，并通过所述驱动15实现独立的转动，所述储米盒12可拆卸地设置于所述洗刷料斗11的下方，所述加工装置1包括锅体16和连接于锅体16的输料机构17，所述输料机构17连通于所述储米盒12，并对所述储米盒12内的原料进行输送至加工装置1。

其中，所述洗刷料斗11内设置有搅拌器18，所述搅拌器18与所述驱动15可传动地相互连接，所述洗刷料斗11一侧设置有进水管道19和出水管道20，所述进水管道19其中一端与所述储水框8相连通，另一端与所述洗刷料斗11相连通，所述出水管道20其中一端与所述洗刷料斗11内部相连通，另一端位于所述盛水盘13上方直接将所述洗刷料斗11内的洗刷液进行排放。

其中，所述输料机构17包括摇臂21、第一吸料管22和第二吸料管23，所述摇臂21设置有检测物料的传感器，所述第一吸料管22其中一端与所述摇臂21相连通，另一端与所述储米盒12相连通，所述第二吸料管23其中一端与所述摇臂21相连通，另一端连通于第二储存装置3，所述摇臂21可转动地安装于所述锅体16上，并与所述锅体16相互连通，将所述第一吸料管22和第二吸料管23的原料进行汇集，并置入所述锅体16中。

其中，所述第二储存装置3包括壳体25、至少一个清水盒26和至少一个米水盒27，所述清水盒26与所述第二吸料管23相连通，所述米水盒27位于所述锅体16下方，用于收纳从所述锅体16上的排水口排出的米水。

其中，所述锅体16设置有若干个支脚27，所述支脚27均设置有独立的球阀28，所述球阀28通过驱动15实现开闭。

其中，所述壳体25可拆卸地设置有立杆29，所述立杆29设置有若干个挂钩30。

其中，所述称量料斗10和所述洗刷料斗11分别设置有称量传感器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。