用于浴缸裙边和本体的无缝拼接的装置的制作方法

本实用新型属于洁具制造领域，具体涉及一种用于浴缸裙边和本体的无缝拼接的装置。

背景技术：

目前市场上有一种浴缸本体和裙边安装在一起的压克力浴缸，此种浴缸因造型美观、施工安装简便、日常维护方便等优点受广大消费者欢迎；但也因为是本体和裙边两部分拼接而成，浴缸整体在拼接处存在可见拼缝，用户在日常使用中拼缝易藏污纳垢很难清洗，严重的会出现拼缝开裂，严重影响美观和使用。

目前针对浴缸拼缝的处理主要是打磨、填补、喷漆等；市场上虽然也有浴缸与裙边完全结合的无缝产品，但有的处理工艺复杂，投资高；有的存在色差；有的填充物痕迹可见、有的长时间使用出现开缝、裂纹、气泡、喷漆剥离等不良，影响美观和使用。因此本实用新型设计了一种用于浴缸裙边和本体的无缝拼接的装置，并通过该装置能够快速实现无缝拼接的方法。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种用于浴缸裙边和本体的无缝拼接的装置。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于浴缸裙边和本体的无缝拼接的装置，包括工作平台，设置在所述的工作平台上的若干个第一压紧件和紧固机构；所述的第一压紧件与裙边接触，用于调节拼接缝的吻合度，所述的紧固机构用于拼接时将裙边和本体紧固在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一压紧件包括矩形顶块，支撑基座和第一螺杆；所述的支撑基座为折形弯件，一边固定在工作平台上，另一边设有与第一螺杆相连的支撑点；所述的第一螺杆靠近浴缸的一端与矩形顶块相连，通过第一螺杆调节矩形顶块作用于裙边调节拼接缝处的吻合度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一压紧件沿着放置在工作平台上的浴缸的外围布置，相邻的两个第一压紧件之间的距离为150-200mm。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在相邻两个第一压紧件之间的第二压紧件，所述的第二压紧件包括插入浴缸与工作平台接触面之间的金属片和与其垂直相连的第二螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述的金属片的表面为镜面结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的紧固机构包括裙边压紧板和至少两条绷紧带，拼接时，所述的裙边压紧板放置在顶面，所述的绷紧带将裙边压紧板、本体和裙边整体的固定在一起。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型所设计的装置进行浴缸裙边和本体的无缝拼接，不仅操作方便、工艺简单，而且该拼接缝高度吻合，拼接处表面平整，减少了后期由于需要修补拼接缝所增加的生产成本，真正的实现了无缝拼接。

附图说明

图1为本实用新型所述的装置不包括紧固机构的立体示意图；

图2为本实用新型所述的装置不包括紧固机构的平面示意图；

图3的上下分别为第一压紧件的俯视图和剖面示意图；

图4的上下分别为第二压紧件的俯视图和剖面示意图；

图5为裙边压紧板的俯视图；

图6为拼接时本实用新型装置的立体示意图；

图7为调试过程中第一压紧件作用于拼接缝的过程示意图；

其中：1-工作平台，2-第一压紧件，201-矩形顶块，202-支撑基座，203-第一螺杆，3-第二压紧件，301-金属片，302-第二螺杆，204、303-旋转手轮，4-绷紧带，5-裙边压紧板，6-本体，7-裙边，8-木块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明的简明性，文中的“裙边”和“本体”分别为“浴缸裙边”和“浴缸本体”的简写；所述的“第一”和“第二”只是用于安装在不同位置上的相同零件的区分，并无先后顺序。下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

本实用新型通过如图1-7所示的装置对浴缸裙边7和本体6进行无缝拼接，该拼接过程包括拼接调试和拼接两个步骤。

所述的装置包括用于放置浴缸裙边7和本体6的工作台面，设置在所述的工作平台1上的若干个第一压紧件2和紧固机构；所述的第一压紧件2与裙边7接触，拼接时用于调节裙边拼接缝的吻合度，所述的紧固机构用于拼接时将裙边7和本体6紧固在一起。

如图3所示的第一压紧件2的示意图，包括矩形顶块201，支撑基座202和第一螺杆203；所述的支撑基座202为折形弯件，一边固定在工作平台1上，另一边设有与第一螺杆203相连的支撑点；所述的第一螺杆203靠近浴缸的一端与矩形顶块201相连，另一端与旋转手轮204相连，通过旋转第一螺杆203另一端的旋转手轮204调节矩形顶块201作用于裙边7调节拼接缝处的吻合度。此装置也可使用推拉式快速夹钳代替支撑基座202，螺杆203，旋转手轮204。

本实用新型的装置中，采用了2.1×1.2m的工作平台1，所述的第一压紧件2沿着放置在工作平台1上的浴缸的外围布置，相邻的两个第一压紧件2之间的距离为150-200mm。与裙边7接触的矩形顶块201采用的是POM塑料顶块，该材料即具有较高的强度，而且该材料相比于金属材料不易损坏浴缸表面的陶瓷或者釉面层，该材料和浴缸拼接面处所涂抹胶结剂不粘着。

由于拼接缝位于下端，缝隙的间隙大小不易观察，因此设置了用于观察拼接缝的第二压紧件3，所述的第二压紧件3不与工作平台1相连。如图4所示的第二压紧件3，包括插入浴缸与工作平台1接触面之间的金属片301和与其垂直相连的第二螺杆302，所述的金属片301的表面为镜面结构，当金属片301插入其中裙边7和本体6之间的缝隙之中，另一端固定在第二螺杆302上，使得金属片301与水平面呈一定的夹角，操作人员可通过反射光观察缝隙大小。而且该过程中几乎片不可避免的发生弯曲，形成了一个能够对缝隙的大小进行放大的凹面镜，同时可通过第二螺杆302上旋转手轮303调节金属片301的弯曲程度调节放大效果。本实用新型的一个实施例中，所述的金属片301采用的3mm厚的不锈钢钢板，该钢板相对于其它金属来说所形成的金属镜面接近于银质镜面便于操作人员的观察。

因此在拼接调试步骤中，所述的第一压紧件2可以第二压紧件3的辅助作用下不断的通过螺杆另一端的旋转手轮204调节裙边7相对应本体6的相对位置，直至两者的外侧完全吻合，无任何间隙。调试步骤中，拼接缝的间隙的变化过程如图7所示，在该过程中，所述的紧固装置不仅用于将裙边7和本体6整体的固定在工作平台1上，同时用于记录调节的程度便于下一步的拼接操作。

所述的紧固机构包括裙边压紧板5和至少两条绷紧带4，如图5-6所示。拼接时，所述的压板安放在顶面，所述的绷紧带4将裙边压紧板5、本体6和裙边7整体的固定在一起，并根据第一压紧件2对缝隙大小的调节不断的调节绷紧带4的长度，直至拼接缝在浴缸的外侧无任何间隙，并标记绷紧带4伸缩的长度。

之后在正式拼接过程中，先将装置中的紧固机、第一压紧件2松开后，在本体6或裙边7的拼接面处涂抹适量的胶结剂，之后将两者重新胶结在一起，再用紧固机构重新进行固定，此次通过调节绷紧带4伸缩至原标记位置并保持该状态，直至胶结剂固化松开装置，并将完成拼接的浴缸从装置上取下，完成后续的拼接缝美缝工序。

该拼接过程中，其标记作用的绷紧带4使用的是强度特别大，但弹性伸缩率小的宽面带。

为了便于后期的拼接过程中，缝隙吻合的更加平滑，在拼接调试步骤中，包括采用热熔胶将木块8与浴缸裙边7相连，所述的木块8位于裙边7和本体6所形成的夹角处，以便起到定位的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。