旋动定量取用调料瓶的制作方法

本实用新型属于厨房厨具技术领域，具体涉及旋动定量取用调料瓶。

背景技术：

目前，市面上所销售的调味料定量取料瓶，多为按压式的调料瓶，通过单次按压实现单次添加调料。这样的等量取料瓶存在缺陷，即单次按压过后需要将按压装置复位，复位之后还需等待调料进入取料部位才能进行第二次的按压取料，效率低下；在使用时，往往容易出现按压装置复位后调料未充分进入取料部位的情况，导致未能实现真正的等量取料，影响食物的口味；当取料瓶内的调料较为粗糙或者存储量较大时，按压装置容易卡住，无法实现自动复位，不能进行第二次的按压取料，因此使用的体验度不佳。

因此，传统的等量取料瓶存在亟待解决的缺陷，需要提出更为合理的技术方案。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了旋动定量取用调料瓶，旨在通过改善调料瓶的结构，摒弃使用不便的按压结构，提出一种更为巧妙的旋动结构实现等量取料，避免了取料部位的卡死；同时能够实现连续取料，每次取料的调料量能够保证等量，提高了取料的效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

旋动定量取用调料瓶，包括瓶座和瓶身，瓶身插入瓶座保持直立。

具体地说，所述的瓶身包括储料罐，储料罐上下贯通，储料罐的上端口为入料口，下端口为出料口；出料口内固定有等量器，所述的等量器为圆柱状，且按圆周均匀分布有储料槽；入料口处设有旋动装置；旋动装置连接转轴，转轴的上端穿过旋动装置，转轴的下端穿过等量器；所述的转轴上套接有控制片组，控制片组与转轴同轴转动；控制片组包括位于等量器上部的上控制片和位于等量器下部的下控制片，上控制片和下控制片上均设有与储料槽的横截面形状相同的料口，且上控制片的料口与下控制片的料口相互错位并分别与一个储料槽对正。

进一步的，所述的旋动装置包括端口盖和旋盖，端口盖与入料口连接，旋盖套接在端口盖上并相对端口盖沿圆周转动。

进一步的，为了使上控制片紧贴等量器，保持等量器上端面的密封性，所述的转轴上部设有台阶，且转轴上套接有第一弹簧，第一弹簧的上端抵紧端口盖，第一弹簧的下端抵紧台阶。在第一弹簧的作用下，转轴向下抵紧，则上控制片抵紧等量器的上端面。

再进一步，为了方便转轴的转动，所述的第一弹簧与端口盖之间设有T形套筒，T形套筒套在转轴上。

进一步的，为了使调料下落更加均匀，所述出料口处设有下料盖，下料盖上均布设有小孔。当调料从下控制片的料口处落下口，落入下料盖内，再通过下料盖的小孔漏出。

进一步的，为了使下控制片紧贴等量器，保持等量器下端面的密封性，所述的转轴上套有第二弹簧，第二弹簧的下端抵紧下料盖，第二弹簧的上端抵紧下控制片。在弹簧的作用下，下控制片紧贴等量器的下端面，将各个储料槽隔离，保证了等量器的密封性。

再进一步，为了方便转轴的转动，所述第二弹簧的上端与下控制片之间、第二弹簧的下端与下料盖之间均设有T形套筒，T形套筒套在转轴上。

进一步的，为了使调料更均匀地进入等量器，所述转轴上还套接有搅拌器，搅拌器位于上控制片的上方且搅拌器与转轴同步转动。

再进一步，所述的搅拌器包括与转轴连接固定的转盘和设于转盘上的搅拌片。在转轴转动时，搅拌器同轴转动，对储料罐内的调料进行搅拌松动，使调料自然落入储料槽内。

进一步，所述的储料槽的横截面为扇形，料口的形状也为扇形，且上控制片对正的储料槽比下控制片对正的储料槽在旋转方向上超前一个槽位。

优选的，控制片组上料口的数量大于等于一，料口在圆周面上均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置等量器对调料进行暂存，并通过旋动装置实现等量取料，避免了取料部位的卡死，实用性好，使用寿命更长。

2.本实用新型通过等量器设置多个储料槽，能够实现连续取料，每次取料的调料量能够保证等量，提高了取料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是上控制片、等量器和下控制片的位置关系分解图。

图4是图2中A处的局部放大图。

图中：1-瓶座；2-瓶身；3-储料罐；4-端口盖；5-旋盖；6-转轴；7-第一弹簧；8-台阶；9-搅拌器；10-上控制片；11-等量器；12-下控制片；13-下料盖；14-小孔；15-第二弹簧；16-T形套筒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供一种旋动定量取用调料瓶，包括瓶座1和瓶身2，瓶身插入瓶座保持直立。

具体地说，所述的瓶身包括储料罐3，储料罐上下贯通，储料罐的上端口为入料口，下端口为出料口；出料口内固定有等量器11，所述的等量器为圆柱状，且按圆周均匀分布有储料槽；入料口处设有旋动装置；旋动装置连接转轴6，转轴的上端穿过旋动装置，转轴的下端穿过等量器；所述的转轴上套接有控制片组，控制片组与转轴同轴转动；控制片组包括位于等量器上部的上控制片10和位于等量器下部的下控制片12，上控制片和下控制片上均设有与储料槽的横截面形状相同的料口，且上控制片的料口与下控制片的料口相互错位并分别与一个储料槽对正。本实施例中，上控制片和下控制片的料口数量均为一。

旋动装置包括端口盖4和旋盖5，端口盖与入料口通过螺纹连接或者卡接，旋盖套接在端口盖上并相对端口盖沿圆周转动。

在本实施例中，上控制片和下控制片均采用塑料制成，且上控制片和下控制片与等量器接触的一面均设有密封橡胶垫片。

为了使上控制片紧贴等量器，保持等量器上端面的密封性，所述的转轴上部设有台阶8，且转轴上套接有第一弹簧7，第一弹簧的上端抵紧端口盖，第一弹簧的下端抵紧台阶。在第一弹簧的作用下，转轴向下抵紧，则上控制片抵紧等量器的上端面。

为了方便转轴的转动，所述的第一弹簧与端口盖之间设有T形套筒16，T形套筒套在转轴上。

为了使调料下落更加均匀，所述出料口处设有下料盖13，下料盖上均布设有小孔14或者小网。当调料从下控制片的料口处落下口，落入下料盖内，再通过下料盖的小孔漏出。

为了使下控制片紧贴等量器，保持等量器下端面的密封性，所述的转轴上套有第二弹簧15，第二弹簧的下端抵紧下料盖，第二弹簧的上端抵紧下控制片。在弹簧的作用下，下控制片紧贴等量器的下端面，将各个储料槽隔离，保证了等量器的密封性。

为了方便转轴的转动，所述第二弹簧的上端与下控制片之间、第二弹簧的下端与下料盖之间均设有T形套筒，T形套筒套在转轴上。

为了使调料更均匀地进入等量器，所述转轴上还套接有搅拌器9，搅拌器位于上控制片的上方且搅拌器与转轴同步转动。

所述的搅拌器包括与转轴连接固定的转盘和设于转盘上的搅拌片。在转轴转动时，搅拌器同轴转动，对储料罐内的调料进行搅拌松动，使调料自然落入储料槽内。

所述的储料槽的横截面为扇形，料口的形状也为扇形，且上控制片对正的储料槽比下控制片对正的储料槽在旋转方向上超前一个槽位。

实施例2：

本实施例提供一种旋动定量取用调料瓶，包括瓶座和瓶身，瓶身插入瓶座保持直立。本实施例中各部分的结构和连接关系与实施例1中相同，其不同之处在于：

本实施例中，控制片组上料口的数量为四，且料口在圆周面上均匀分布。

这样设置的意义在于，上控制片可同时控制多个储料槽进行储料，下控制片可同时控制多个储料槽进行下料。在面对不同的需求时，可通过改变料口数量的办法来控制单次取料的量。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。