本实用新型涉及建筑装修领域，具体的说是涉及一种建筑装修的铝合金门窗安装结构。
背景技术：
随着社会的发展，铝合金门窗已经越来越广泛的应用于现代建筑的门窗结构。
现有的铝合金门窗结构主要为单砖房屋结构设计和紧挨的双砖房屋结构设计，而现有的铝合金门窗在安装时，需要在两层砖或砖和木上钻孔安装，安装费时费工，安装效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种建筑装修的铝合金门窗安装结构。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种建筑装修的铝合金门窗安装结构，包括置于中部的钢化玻璃、夹持钢化玻璃上端的上夹持组件和夹持于钢化玻璃下端的下夹持组件，所述上夹持组件包括凹型轨道、支撑件、凸型轨道，所述凹型轨道与窗顶面通过膨胀螺丝连接，其通过板体折成凹型，并在凹型底面设置有一条长型开口，在该长型开口内及凹部内腔设置有支撑件，所述支撑件左右板体卡在凹型轨道的凹型左右侧腔内，其中间的板体连接支撑件的左右板体，并在中间板体朝向长型开口侧设置两个卡部，在中间板体朝上的方向上设置有垂直于中间板体的两个竖板，两个竖板上端顶在所述凹型轨道内底面；所述凸型轨道由一板体折成中部凸起、两侧为侧板的凸型板，其凸起部朝内顶于所述支撑件上，其凸起部朝外为U型槽，两个侧板分别顶在凹型轨道的凹部的内侧面，所述钢化玻璃上端持入所述U型槽内，并在所述钢化玻璃和所述U型槽之间设置有隔音胶条；
所述下夹持组件与上夹持组件结构一致，且与所述上夹持组件以钢化玻璃对称放置，在下夹持组件的U型槽内置有木垫，钢化玻璃下端顶在木垫上，所述下夹持组件的凹型轨道通过膨胀螺丝固定在窗底面。
进一步的，所述卡部为两条相向的弧板，并在弧板内设置有凹凸纹。
进一步的，所述窗顶面设置有上梁体。
进一步的，所述上梁体的左右侧部通过L型铝合金与侧墙连接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的建筑装修的铝合金门窗安装结构采用嵌入式安装方式安装窗体，在安装时可以提高安装效率，在夹持组件结构中，三种折弯板体组合，组装快速。
附图说明
图1为本实用新型铝合金门窗整体结构示意图；
图2为本实用新型上夹持组件结构示意图；
图3为本实用新型下夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型凹型轨道结构示意图；
图5为本实用新型支撑件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-5，本实用新型的一种建筑装修的铝合金门窗安装结构，包括置于中部的钢化玻璃1、夹持钢化玻璃1上端的上夹持组件和夹持于钢化玻璃1下端的下夹持组件，所述上夹持组件包括凹型轨道42、支撑件44、凸型轨道43，所述凹型轨道42与窗顶面通过膨胀螺丝3连接，其通过板体折成凹型，并在凹型底面设置有一条长型开口，在该长型开口内及凹部内腔设置有支撑件44，所述支撑件44左右板体卡在凹型轨道42的凹型左右侧腔内，其中间的板体连接支撑件的左右板体，并在中间板体朝向长型开口侧设置两个卡部，在中间板体朝上的方向上设置有垂直于中间板体的两个竖板，两个竖板上端顶在所述凹型轨道42内底面；所述凸型轨道43由一板体折成中部凸起、两侧为侧板的凸型板，其凸起部朝内顶于所述支撑件44上，其凸起部朝外为U型槽，两个侧板分别顶在凹型轨道42的凹部的内侧面，所述钢化玻璃1上端持入所述U型槽内，并在所述钢化玻璃1和所述U型槽之间设置有隔音胶条45；
所述下夹持组件与上夹持组件结构一致，且与所述上夹持组件以钢化玻璃对称放置，在下夹持组件的U型槽内置有木垫46，钢化玻璃1下端顶在木垫46上，所述下夹持组件的凹型轨道42通过膨胀螺丝3固定在窗底面。
优先方案：所述卡部为两条相向的弧板，并在弧板内设置有凹凸纹。
优先方案：所述窗顶面设置有上梁体2。
优先方案：所述上梁体2的左右侧部通过L型铝合金41与侧墙连接。
本实用新型的建筑装修的铝合金门窗安装结构采用嵌入式安装方式安装窗体，在安装时可以提高安装效率，在夹持组件结构中，三种折弯板体组合，组装快速。
窗体安装步骤如下：
1.先将上梁体2通过L型铝合金41固定，形成窗顶面；
2.将凹型轨道42通过膨胀螺丝3固定在窗顶面；
3.将支撑件42往凹型轨道42的侧孔插入；
4.在凹型轨道42凹部卡入凸型轨道43；
5.钢化玻璃上端和下端套上隔音胶条45，并与隔音胶条45插入凸型轨道43的U型槽内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。