滚刷驱动机构、吸尘器地刷以及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及一种滚刷驱动机构以及包含该滚刷驱动机构的吸尘器地刷及吸尘器。

背景技术：

吸尘器相较于传统的清洁工具例如扫帚，不仅清洁能力强而且使用起来省时省力，在日常生活中受到人们越来越广泛的应用。

吸尘器工作是利用设置在吸尘器主机内的电动机带动吸尘器风机的叶片高速旋转，从而在密封的吸尘器主机内产生空气负压，并利用由此产生的高速气流，从吸尘器的吸入口吸入垃圾。现有的吸尘器通常配有吸尘器地刷，有的地刷包含地刷壳体和设置在地刷壳体内部的滚刷，在除尘过程中，滚刷高速转动，从待清洁表面激起灰尘落入风道，除尘效果好。

然而，在清洁地毯时，滚刷在地毯表面转动，受到的阻力比较大，难以顺畅的转动，易导致地毯的清洁效果不佳。为了保证滚刷在地毯上能顺畅转动，201820059969X伟克斯的传动机构中采用行星齿轮减速，使得滚刷获得较大扭矩。但是，在实际生产中，行星齿轮的加工精度比较难以控制，因此生产成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种具有较大减速比并且容易加工的滚刷驱动机构以及包含该滚刷驱动机构的吸尘器地刷及吸尘器。

本实用新型提供了一种滚刷驱动机构，具有这样的特征，包括：动力源，用于提供动力；第一级减速带轮组件，与动力源相连接，由动力源驱使转动；第二级减速带轮组件，在第一级减速带轮组件的带动下使得滚刷转动，其中，第一级减速带轮组件包含：主动皮带轮，与动力源连接，由动力源驱使转动；第一同步带，一端与主动皮带轮连接，用于传递主动皮带轮的动力；以及第一皮带轮，连接在第一同步带的另一端，在第一同步带的传动作用下被主动皮带轮带动而转动，第一皮带轮的外径大于主动皮带轮的外径，第二级减速带轮组件包含：第二皮带轮，与第一皮带轮同轴设置并且刚性连接；第二同步带，一端与第二皮带轮连接，用于传递第二皮带轮的动力；以及滚刷皮带轮，与滚刷同轴设置且刚性连接，并且连接在第二同步带的另一端，在第二同步带的传动作用下被第二皮带轮带动而转动，滚刷皮带轮的外径大于第二皮带轮的外径。

在本实用新型提供的滚刷驱动机构中，还可以具有这样的特征：其中，动力源包含由吸尘器地刷的吸入气流驱动的涡轮以及与涡轮刚性连接的涡轮轴，主动皮带轮套设在涡轮轴上，在涡轮的带动下转动。

在本实用新型提供的滚刷驱动机构中，还可以具有这样的特征：其中，动力源包含电机，主动皮带轮套设在电机的电机轴上，在电机的驱动下转动。

在本实用新型提供的滚刷驱动机构中，其特征在于，还包括：中空齿轮箱，用于容纳动力源、第一级减速带轮组件和第二级减速带轮组件；以及支架，设置在中空齿轮箱中，具有贯穿孔，该贯穿孔用于供连接第一皮带轮和第二皮带轮的轴承穿过。

本实用新型还提供了一种吸尘器地刷，与充电吸尘器主机连接，用于从待清洁表面吸取灰尘，具有这样的特征，包括：主体，具有滚刷腔；滚刷，位于滚刷腔内；以及滚刷驱动机构，用于驱使滚刷转动，将灰尘从待清洁表面扬起以便吸走，其中，滚刷驱动机构为上述的滚刷驱动机构。

本实用新型还提供了一种吸尘器，具有这样的特征，包括：充电吸尘器主机；以及与该充电吸尘器主机相配套的吸尘器地刷，其中，吸尘器地刷为上述的吸尘器地刷。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的滚刷驱动机构、吸尘器地刷以及吸尘器，滚刷驱动机构包括：动力源、第一级减速带轮组件以及第二级减速带轮组件，其中，在第一级减速带轮组件中，主动皮带轮与动力源连接，第一同步带一端与主动皮带轮连接，第一皮带轮连接在第一同步带的另一端，在第二级减速带轮组件中，第二皮带轮与第一皮带轮同轴设置并且刚性连接，第二同步带一端与第二皮带轮连接，滚刷皮带轮连接在第二同步带的另一端并且与滚刷同轴设置且刚性连接，因此，在滚刷驱动机构的两级减速带轮体系中，主动皮带轮从动力源获得较高的转速，由于第一皮带轮的外径大于主动皮带轮的外径，所以，第一皮带轮的转速小于主动皮带轮转速，而第二皮带轮与第一皮带轮同轴转速相同，由于滚刷皮带轮的外径大于第二皮带轮的外径，使得滚刷皮带轮转速小于第二皮带轮的转速，进而使得与滚刷皮带轮相连接的滚刷的转速显著低于主动皮带轮的转速，所以滚刷获得较大的扭矩，可以在地毯上顺畅转动，进而提高清洁效率。此外，因为同步带与皮带轮的啮合精度要求不高，加工比较容易，使得生产成本比较容易降低。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中吸尘器地刷的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中滚刷驱动机构的爆炸图；以及

图3是本实用新型的实施例中滚刷驱动机构的组装图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的滚刷驱动机构、吸尘器地刷以及吸尘器作具体阐述。

吸尘器包括：吸尘器地刷100以及充电吸尘器主机。吸尘器地刷100与充电吸尘器主机相配套，用来清洁例如地毯、沙发等的待清洁表面上的毛发、灰尘。充电吸尘器主机为吸尘器地刷100提供吸引力，对被吸尘器地刷100清洁的毛发、灰尘等进行吸附，并作为吸尘器集尘机构对这些毛发、灰尘等进行收容。

图1是本实用新型的实施例中吸尘器地刷的结构示意图；图2是本实用新型的实施例中滚刷驱动机构的爆炸图；以及图3是本实用新型的实施例中滚刷驱动机构的组装图。

如图1所示，吸尘器地刷100包括主体101、滚刷19以及驱动机构10。

主体101具有滚刷腔以及驱动机构容纳腔。

滚刷19设置在主体101的滚刷腔内。

滚刷驱动机构10设置在主体101的驱动机构容纳腔内，用于驱使滚刷19转动，将灰尘从待清洁表面扬起以便吸走。

如图2～3所示，滚刷驱动机构10包括中空齿轮箱、动力源、第一级减速带轮组件、第二级减速带轮组件以及支架18，其中第一级减速带轮组件和第二级减速带轮组件共同构成两级减速带轮体系，第一级减速带轮组件包含主动皮带轮12、第一同步带13以及第一皮带轮15；第二级减速带轮组件包含第二皮带轮16、第二同步带17以及滚刷皮带轮20。

如图2～3所示，中空齿轮箱由左盖21和右盖22形成，用于容纳电机11、一级减速带轮组件、第二级减速带轮组件以及支架18。

动力源用于提供动力，在本实施例中动力源为电机11。主动皮带轮12套设在电机11的电机轴上，在电机11的驱动下转动，使得主动皮带轮12的转速与电机轴转速相同。但并不以此为限制，例如在其他实施例中，动力源也可以是涡轮式动力源，包含涡轮以及与涡轮刚性连接的涡轮轴。涡轮由吸尘器的吸入气流驱动，主动皮带轮12套设在涡轮轴上，在涡轮的带动下转动。

第一同步带13的一端与主动皮带轮12连接，用于传递主动皮带轮12的动力。

第一皮带轮15连接在第一同步带13的另一端，在第一同步带13的传动作用下被主动皮带轮12带动而转动。第一皮带轮15的外径D2大于主动皮带轮12的外径D1，在本实施例中D2：D1为3:1。

第二皮带轮16与第一皮带轮15同轴设置并且刚性连接，共同构成两级减速带轮体系中的中间齿轮组14，因此，第二皮带轮16与第一皮带轮15转速相同。第二皮带轮16与第一皮带轮15构成的中间齿轮组14通过轴承获得支撑。

第二同步带17一端与第二皮带轮16连接，用于传递第二皮带轮16的动力。

滚刷皮带轮20与滚刷19同轴设置且刚性连接，并且连接在第二同步带17的另一端，在第二同步带17的传动作用下被第二皮带轮16带动而转动。在本实施例中，滚刷皮带轮20和滚刷19之间的配合与传动方式采用筋槽结构，此技术方案在吸尘器行业中已属于成熟技术。滚刷皮带轮20的外径D4大于第二皮带轮16的外径D3，在本实施例中D4：D3为3:1。

支架18设置在中空齿轮箱中，并由左盖21提供支撑。支架18的中部具有贯穿孔，用于供连接中间齿轮组14的轴承穿过。

组装后的电机11与第一级减速带轮组件和第二级减速带轮组件的示意图如图3所示。

在本实施例中，由于在第一级减速带轮组件中皮带轮与同步带为摩擦传动，并且第一皮带轮15的外径D2为主动皮带轮12的外径D1的3倍，即D2：D1为3:1，因此第一级减速带轮组件实现的减速比为3:1；在第二级减速带轮组件中皮带轮与同步带为摩擦传动，并且滚刷皮带轮20的外径D4为第二皮带轮16的外径D3的3倍，即D4：D3为3:1，因此第二级减速带轮组件实现的减速比为3:1，根据两级减速带轮体系，本实施例中的滚刷驱动机构10实现的综合减速比为9:1，即将滚刷19的转速减为主动皮带轮12转速(也即等于电机11的转速)的1/9，从而使滚刷19获得较大的扭矩，进而能够克服待清洁表面的更大的阻力，不仅在光滑地面上能顺畅转动，在地毯上也能转动自如。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的滚刷驱动机构、吸尘器地刷以及吸尘器，滚刷驱动机构包括：动力源、第一级减速带轮组件以及第二级减速带轮组件，其中，在第一级减速带轮组件中，主动皮带轮与动力源连接，第一同步带一端与主动皮带轮连接，第一皮带轮连接在第一同步带的另一端，在第二级减速带轮组件中，第二皮带轮与第一皮带轮同轴设置并且刚性连接，第二同步带一端与第二皮带轮连接，滚刷皮带轮连接在第二同步带的另一端并且与滚刷同轴设置且刚性连接，因此，在滚刷驱动机构的两级减速带轮体系中，主动皮带轮从动力源获得较高的转速，由于第一皮带轮的外径大于主动皮带轮的外径，所以，第一皮带轮的转速小于主动皮带轮转速，而第二皮带轮与第一皮带轮同轴转速相同，由于滚刷皮带轮的外径大于第二皮带轮的外径，使得滚刷皮带轮转速小于第二皮带轮的转速，进而使得与滚刷皮带轮相连接的滚刷的转速显著低于主动皮带轮的转速，所以滚刷获得较大的扭矩，可以在地毯上顺畅转动，进而提高清洁效率。此外，因为同步带与皮带轮的啮合精度要求不高，加工比较容易，使得生产成本比较容易降低。

另外，在本实施例中，动力源优选为电机，具有结构简单、动力输出稳定可靠、噪音小的特点。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。