盖体及烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及烹饪装置领域，更具体而言，涉及一种盖体，以及一种具有上述盖体的烹饪装置。

背景技术：

对于带有无线传输功能的分体式压力烹饪装置，需要在盖体内部安装线路板，为方便产品清洁，要求盖体可以水洗，所以需要对线路板进行密封处理。现有产品所采用结构方案中是在盖体上设置一腔体，将线路板安装在腔体内，然后在腔体开口位置装配一密封圈，最后设计一盖子压住该密封圈，从而使得线路板密封在该腔体内。但产品长期使用后密封圈容易老化，密封圈老化后同样会导致装腔体开口位置无法完全密封，当清洗盖体时，水会灌入该腔体内，导致线路板损坏。所以现有产品结构方案存在较大改进空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可防止线路板遇水受损的盖体。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种具有上述盖体的烹饪装置。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种盖体，所述盖体上设有盖体无线传输模块，所述盖体无线传输模块包括线路板，所述盖体上设有安装腔，所述安装腔具有腔体侧壁、腔体底壁和位于顶部的开口，所述盖体还包括用于固定所述线路板的支架，所述线路板和所述支架设置在所述安装腔内，所述支架的顶端低于所述开口，所述线路板安装在所述支架上，其中，所述安装腔通过灌封胶灌封并密封所述开口。

本方案改变了线路板的密封方式，不再通过密封圈密封线路板安装腔的开口，而是利用灌封胶灌封安装腔，通过灌封胶将安装腔的开口密封，从而将线路板密封在安装腔内，这样设计解决密封圈易老化的问题，提升了线路板密封的可靠性。在此基础上，本方案为固定线路板设计了装一个支架，在向安装腔注入灌封胶前，线路板通过支架固定在安装腔内，以避免灌胶过程中线路板出现上浮问题，从而保证灌封工作的合格率。

在上述技术方案中，优选地，所述支架包括用于支撑所述线路板的支架底壁和用于固定所述线路板的固定部，所述支架底壁与所述腔体底壁相接触，所述固定部由所述支架底壁向所述开口方向延伸。

如果安装腔开口位置出现密封不严的现象，在清洗盖体时，会有水从腔体侧壁和灌封胶间的缝隙进入安装腔，然后沿腔体侧壁一直流动到安装腔底部，本方案提供的支架具有支架底壁，线路板安装到安装腔内时，支架底壁位于腔体底壁和线路板底端之间，使线路板底端与腔体底壁拉开一定距离，以使沿腔体壁板流到腔体底壁上水不会与线路板底端接触，从而防止线路板底端被水侵蚀。

其中优选地，支架底壁上设有第一支撑凸起，线路板的底端与第一支撑凸起抵触，第一凸起减小了线路板底端与支架底部的接触面积，使线路板底部容易被灌封胶包裹，同时第一支撑凸起也进一步加大了线路板底端与腔体底壁的距离，使沿腔体壁板流到腔体底壁上水更难与线路板底端接触，从而防止线路板底端被水侵蚀。

在上述任一技术方案中，优选地，所述固定部朝向所述线路板的端面上设有至少一条导向槽，所述线路板的边缘与所述导向槽配合。

本方案中，支架固定部上设有至少一个导向槽，安装线路板时，将线路板边缘插入导向槽，然后沿导向槽推动线路板，直至线路板底端与支架底壁抵触，安装过程中，导向槽对线路板起导向作用，降低了线路板的安装难度，线路板安装到位后，导向槽对线路板起限位作用，可防止线路板倾倒。

其中，优选地，支架固定部的两侧各设一个导向槽，线路板的两侧边缘分别与两个导向槽配合，这样设计导向槽对线路板的导向和限位效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述固定部朝向所述线路板的表面上设有用于固定所述线路板的第一固定扣位，所述线路板上设有用于与所述第一固定扣位配合的第二固定扣位。

本方案在支架固定部和线路板上设置相配合的扣位，以将线路板与支架固定，防止灌胶过程中线路板上浮。具体地，第一扣位可以设置在导向槽内，也可以设置在导向槽外。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一固定扣位为设置在支架固定部上的卡扣，第二固定扣位为设置在线路板上的卡槽。

在上述任一技术方案中，优选地，所述无线传输模块还包括线圈，所述线圈与所述线路板电连接，所述线圈位于所述安装腔内且位于所述线路板的下方。

现有技术通常将线路板和线圈需分开密封，即共需进行两次密封，密封次数多增加了密封的不稳定性，且装配繁琐。而本方案中，线路板和线圈安装在同一安装腔内，通过一次灌封并可将线路板和线圈同时密封，这样设计减少了密封次数，提升了盖体无线传输模块密封的可靠性，同时也简化了产品的装配工序，从而可提升产品的生产装配效率。

此外，线圈也可以安装在安装腔外并单独进行密封。

具体地，线圈可通过端子插装在线路板上以实现电连接，也可以通过焊接导线的方式将线圈与线路板电连接。在上述任一技术方案中，优选地，所述支架以及所述线路板与所述腔体侧壁间具有缝隙。

这样设计密封的可靠性更高，在安装腔开口位置存在密封不严的问题时，会有少量的水能够由腔体侧壁和灌封胶间的缝隙进入安装腔，由于本方案中支架、线路板腔体侧壁与间均存在缝隙，因此注入安装腔的灌封胶会将线路板和支架的侧部包裹住，以使进入安装腔的水接触不到线路板，从而避免线路板遇水损坏的问题发生。

根据本实用新型的一个实施例，所述腔体侧壁上设有用于固定所述支架的第一限位扣位，所述固定部朝向所述腔体侧壁的表面上设有用于与所述第一限位扣位配合的第二限位扣位。

本方案中，支架是独立的零件，单独生产制造，装配时，先将线路板安装在支架上，再将支架连同线路板安装到安装腔内，然后进行灌封，其中支架和腔体侧壁上设置相配合的扣位，以将支架与安装腔固定，防止灌胶过程中支架上浮。具体地，第一限位扣位和第二限位扣位可以是分别凸出腔体侧壁和支架固定部的卡扣结构，也可以一个是凸出的卡扣结构、另一个是相适配的卡槽。

在上述实施例中，优选地，所述固定部朝向所述腔体侧壁的表面上设有限位凸起，所述限位凸起与所述腔体侧壁抵触。

本方案中，支架固定部上设有限位凸起，支架安装到安装腔内时，支撑凸起与腔体侧壁抵触，对支架起限位作用，以防止支架倾倒。

具体地，支架安装到安装腔内时，只有第二限位扣位和限位凸起与腔体侧壁接触，接触面积小，灌封后，支架只有第二限位扣位和限位凸起与腔体侧壁接触的位置不易被灌封胶完全包裹住，但由于第二限位扣位、限位凸起与腔体侧壁本就存在缝隙，因此腔体侧壁上的水流到第二限位扣位或限位凸起位置时，会在重力作用下沿第二限位扣位或限位凸起与腔体侧壁间的缝隙流向安装腔底部，而不易由灌封胶和第二限位扣位或限位凸起的连接位置渗入，因此这样设计同样可保证线路板不会被进入安装腔的水侵蚀。

根据本实用新型的另一个实施例，所述支架与所述腔体底壁一体成型。

本方案中，支架与腔体底壁一体成型，这样设计省去了将支架与安装腔的装配工序，从而可提升产品的装配效率。

通常盖体包括内盖、锅盖和面盖，内盖安装在锅盖外侧，面盖安装在内盖外侧，安装腔设置在内盖上。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本实用新型第一方面任一实施例提供的盖体和与所述盖体配合使用的锅体。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的盖体，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪装置包括分体式电压力锅或分体式压力电饭煲等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的盖体的爆炸图；

图2是图1中所示盖体的装配过程示意图；

图3是图1中所示盖体的装配过程示意图；

图4是图1中所示支架的结构示意图；

图5是图3中所示盖体另一角度的结构示意图；

图6是图5中所示盖体A-A向的剖视结构示意图；

图7是图5中所示盖体B-B向的剖视结构示意图；

图8是图7中C部的放大结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1内盖，11安装腔，111腔体侧壁，112腔体底壁，12第一限位扣位，13第二支撑凸起，2支架，201支架底壁，202固定部，21导向槽，22第一固定扣位，23第二限位扣位，24限位凸起，25第一支撑凸起，26第二通孔，3线路板，31第二固定扣位，4线圈，41第一通孔，5锅盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种用于烹饪装置的盖体，盖体上设有盖体无线传输模块，如图1至图8所示，盖体无线传输模块包括线路板3和线圈4，线圈4通过端子插装在线路板3上以实现电连接，或者通过焊接导线的方式将线圈4与线路板3电连接。盖体包括内盖1、锅盖5、面盖和用于固定线路板3的支架2，内盖1安装在锅盖5外侧，面盖安装在内盖1外侧，内盖1上设有安装腔11，安装腔11具有腔体侧壁111、腔体底壁112和位于顶部的开口，线路板3和支架2设置在安装腔11内，支架2的顶端低于开口，线路板3安装在支架2上，其中，安装腔11通过灌封胶灌封并密封开口。

本方案改变了线路板3的密封方式，不再通过密封圈密封线路板3安装腔11的开口，而是利用灌封胶灌封安装腔11，通过灌封胶将安装腔11的开口密封，从而将线路板3密封在安装腔11内，这样设计解决密封圈易老化的问题，提升了线路板3密封的可靠性。在此基础上，本方案为固定线路板3设计了装一个支架2，在向安装腔11注入灌封胶前，线路板3通过支架2固定在安装腔11内，以避免灌胶过程中线路板3出现上浮问题，从而保证灌封工作的合格率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图8所示，支架2安装在安装腔11内。

本方案中，支架2是独立的零件，单独生产制造，装配时，先将线路板3安装在支架2上，再将支架2连同线路板3安装到安装腔11内，然后进行灌封。

在上述实施例中，如图4所示，支架2包括用于支撑线路板3的支架底壁201和用于固定线路板3的固定部202，支架底壁201与腔体底壁112相接触，固定部202由支架底壁201向开口方向延伸。

如果安装腔11开口位置出现密封不严的现象，在清洗盖体时，会有水从腔体侧壁111和灌封胶间的缝隙进入安装腔11，然后沿腔体侧壁111一直流动到安装腔11底部，本方案提供的支架2具有支架底壁201，线路板3安装到安装腔11内时，支架底壁201位于腔体底壁112和线路板3底端之间，使线路板3底端与腔体底壁112拉开一定距离，以使沿腔体壁板流到腔体底壁112上水不会与线路板3底端接触，从而防止线路板3底端被水侵蚀。

在上述实施例中，支架2以及线路板3与腔体侧壁111间具有缝隙。

这样设计密封的可靠性更高，在安装腔11开口位置存在密封不严的问题时，会有少量的水能够由腔体侧壁111和灌封胶间的缝隙进入安装腔11，由于本方案中支架2、线路板3腔体侧壁111与间均存在缝隙，因此注入安装腔11的灌封胶会将线路板3和支架2的侧部包裹住，以使进入安装腔11的水接触不到线路板3，从而避免线路板3遇水损坏的问题发生。

如图6至图8所示，在上述实施例中，优选地，线圈4安装在安装腔11内且位于腔体底壁112和支架底壁201之间，线圈4中央形成第一通孔41，支架底壁201上设有第二通孔26，且第二通孔26与第一通孔41相对，以使灌封时灌封胶可穿过第二通孔26将线圈4包裹住。其中，支架底壁201上设有第一支撑凸起25，线路板3的底端与第一支撑凸起25抵触，第一凸起减小了线路板3底端与支架2底部的接触面积，使线路板3底部容易被灌封胶包裹，同时第一支撑凸起25也进一步加大了线路板3底端与腔体底壁112的距离，使沿腔体壁板流到腔体底壁112上水更难与线路板3底端接触，从而防止线路板3底端被水侵蚀。腔体底壁112上设有第二支撑凸起13，线圈4的底端与第二支撑凸起13抵触，第二凸起减小了线圈4底端与腔体底壁112的接触面积，使线圈4底部容易被灌封胶包裹，同时第二支撑凸起13将线圈4底端与腔体底壁112拉开一定距离距离，使沿腔体壁板流到腔体底壁112上水不会与线圈4底端接触，从而防止线圈4底端被水侵蚀。

此外，线圈也可以安装在安装腔外并单独进行密封。

在上述实施例中，如图4至图8所示，固定部202朝向线路板3的端面上设有至少一条导向槽21，线路板3的边缘与导向槽21配合。

本方案中，支架2固定部202上设有至少一个导向槽21，安装线路板3时，将线路板3边缘插入导向槽21，然后沿导向槽21推动线路板3，直至线路板3底端与支架底壁201抵触，安装过程中，导向槽21对线路板3起导向作用，降低了线路板3的安装难度，线路板3安装到位后，导向槽21对线路板3起限位作用，可防止线路板3倾倒。

其中，优选地，支架2固定部202的两侧各设一个导向槽21，线路板3的两侧边缘分别与两个导向槽21配合，这样设计导向槽21对线路板3的导向和限位效果好。

在上述实施例中，如图6所示，固定部202朝向线路板3的表面上设有用于固定线路板3的第一固定扣位22，线路板3上设有用于与第一固定扣位22配合的第二固定扣位31。

本方案在支架2固定部202和线路板3上设置相配合的扣位，以将线路板3与支架2固定，防止灌胶过程中线路板3上浮。具体地，固定扣位22可以设置在导向槽21内，也可以设置在导向槽21外。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一固定扣位22为设置在支架2固定部202上的卡扣，第二固定扣位31为设置在线路板3上的卡槽。

在上述实施例中，如图8所示，腔体侧壁111上设有用于固定支架2的第一限位扣位12，固定部202朝向腔体侧壁111的表面上设有用于与第一限位扣位12配合的第二限位扣位23。

本方案在支架2和腔体侧壁111上设置相配合的扣位，以将支架2与安装腔11固定，防止灌胶过程中支架2上浮。具体地，第一限位扣位12和第二限位扣位23可以是分别凸出腔体侧壁111和支架2固定部202的卡扣结构，也可以一个是凸出的卡扣结构、另一个是相适配的卡槽。

如图4所示，在上述实施例中，优选地，固定部202朝向腔体侧壁111的表面上设有限位凸起24，限位凸起24与腔体侧壁111抵触。

本方案中，支架2固定部202上设有限位凸起24，支架2安装到安装腔11内时，支撑凸起与腔体侧壁111抵触，对支架2起限位作用，以防止支架2倾倒。

具体地，支架2安装到安装腔11内时，只有第二限位扣位23和限位凸起24与腔体侧壁111接触，接触面积小，灌封后，支架2只有第二限位扣位23和限位凸起24与腔体侧壁111接触的位置不易被灌封胶完全包裹住，但由于第二限位扣位23、限位凸起24与腔体侧壁111本就存在缝隙，因此腔体侧壁111上的水流到第二限位扣位23或限位凸起24位置时，会在重力作用下沿第二限位扣位23或限位凸起24与腔体侧壁111间的缝隙流向安装腔11底部，而不易由灌封胶和第二限位扣位23或限位凸起24的连接位置渗入，因此这样设计同样可保证线路板3不会被进入安装腔11的水侵蚀。

根据本实用新型的另一个实施例，支架与腔体底壁一体成型。

本方案中，支架与腔体底壁一体成型，这样设计省去了将支架与安装腔的装配工序，从而可提升产品的装配效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本实用新型第一方面任一实施例提供的盖体和与所述盖体配合使用的锅体。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的盖体，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪装置包括分体式电压力锅或分体式压力电饭煲等。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。