一种多功能模块化塑钢门的制作方法

本实用新型涉及塑钢门窗领域，尤其是一种多功能模块化塑钢门。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。

配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

塑钢门窗虽然具有优良的防水防潮性能，但是现有的室内所用的塑钢门窗多是采用塑钢门框内加装玻璃组成的，其隔音性和隔热性不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种根据需求进行组合，隔音性和隔热性好的多功能模块化塑钢门。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能模块化塑钢门，包括门体，所述门体通过铰链安装于门框内，门体的前后两面分别设有一个模块组合框，模块组合框整体呈矩形，右侧开口，模块组合框的内周设有滑槽，门体前面的模块组合框内安装隔音组合板，隔音组合板包括第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板和第四隔音板，其中第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板和第四隔音板均呈直角梯形，第一隔音板与第二隔音板上下对称设置，第三隔音板与第四隔音板上下对称设置，第一隔音板与第三隔音板拼接构成矩形结构，第二隔音板与第四隔音板拼接构成矩形结构，第一隔音板和第二隔音板的左边均插入模块组合框的左侧的滑槽内，第一隔音板的上边和第三隔音板的上边均插入模块组合框的顶部的滑槽内，第二隔音板的上边和第四隔音板的下边均插入模块组合框的底部的滑槽内；第一隔音板的下边设有插槽，第二隔音板的上边设有与该插槽配合的插条，第一隔音板的右边设有插槽，第三隔音板的左边设有与该插槽配合的插条，第二隔音板的右边设有插槽，第四隔音板的左边设有与该插槽配合的插条，第三隔音板的下边设有插槽，第四隔音板的上边设有与该插槽配合的插条；门体背面的模块组合框内安装隔音组合板，隔热组合板包括第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和第四隔热板，其中第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和第四隔热板均呈直角梯形，第一隔热板与第二隔热板上下对称设置，第三隔热板与第四隔热板上下对称设置，第一隔热板与第三隔热板拼接构成矩形结构，第二隔热板与第四隔热板拼接构成矩形结构，第一隔热板和第二隔热板的左边均插入模块组合框的左侧的滑槽内，第一隔热板的上边和第三隔热板的上边均插入模块组合框的顶部的滑槽内，第二隔热板的上边和第四隔热板的下边均插入模块组合框的底部的滑槽内；第一隔热板的下边设有插槽，第二隔热板的上边设有与该插槽配合的插条，第一隔热板的右边设有插槽，第三隔热板的左边设有与该插槽配合的插条，第二隔热板的右边设有插槽，第四隔热板的左边设有与该插槽配合的插条，第三隔热板的下边设有插槽，第四隔热板的上边设有与该插槽配合的插条。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一隔音板、第二隔音板、第一隔热板、第二隔热板的右边均为斜边。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三隔音板和第四隔音板为一体式结构，第三隔热板和第四隔热板为一体式结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三隔音板、第四隔音板、第三隔热板、第四隔热板上均开有固定孔，门体上设有与该固定孔配合的固定孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔音组合板的材料为发泡隔音板。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔热组合板的材料为阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能模块化塑钢门能够根据需求组装隔音或隔热组合板，提高门体的隔音和隔热性能，成本低，拆装方便，使用灵活，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为本实用新型的背面的结构示意图；

图3为本实用新型的第二隔音板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种多功能模块化塑钢门，包括门体1，所述门体1通过铰链安装于门框内，门体1的前后两面分别设有一个模块组合框2，模块组合框2整体呈矩形，右侧开口，模块组合框2的内周设有滑槽，门体1前面的模块组合框2内安装隔音组合板，隔音组合板包括第一隔音板3、第二隔音板4、第三隔音板5和第四隔音板6，其中第一隔音板3、第二隔音板4、第三隔音板5和第四隔音板6均呈直角梯形，第一隔音板3与第二隔音板4上下对称设置，第三隔音板5与第四隔音板6上下对称设置，第一隔音板3与第三隔音板5拼接构成矩形结构，第二隔音板4与第四隔音板6拼接构成矩形结构，第一隔音板3和第二隔音板4的左边均插入模块组合框2的左侧的滑槽内，第一隔音板3的上边和第三隔音板5的上边均插入模块组合框2的顶部的滑槽内，第二隔音板4的上边和第四隔音板6的下边均插入模块组合框2的底部的滑槽内；第一隔音板3的下边设有插槽，第二隔音板4的上边设有与该插槽配合的插条，第一隔音板3的右边设有插槽，第三隔音板5的左边设有与该插槽配合的插条，第二隔音板4的右边设有插槽，第四隔音板6的左边设有与该插槽配合的插条，第三隔音板5的下边设有插槽，第四隔音板6的上边设有与该插槽配合的插条；

门体1背面的模块组合框2内安装隔音组合板，隔热组合板包括第一隔热板7、第二隔热板8、第三隔热板9和第四隔热板10，其中第一隔热板7、第二隔热板8、第三隔热板9和第四隔热板10均呈直角梯形，第一隔热板7与第二隔热板8上下对称设置，第三隔热板9与第四隔热板10上下对称设置，第一隔热板7与第三隔热板9拼接构成矩形结构，第二隔热板8与第四隔热板10拼接构成矩形结构，第一隔热板7和第二隔热板8的左边均插入模块组合框2的左侧的滑槽内，第一隔热板7的上边和第三隔热板9的上边均插入模块组合框2的顶部的滑槽内，第二隔热板8的上边和第四隔热板10的下边均插入模块组合框2的底部的滑槽内；第一隔热板7的下边设有插槽，第二隔热板8的上边设有与该插槽配合的插条，第一隔热板7的右边设有插槽，第三隔热板9的左边设有与该插槽配合的插条，第二隔热板8的右边设有插槽，第四隔热板10的左边设有与该插槽配合的插条，第三隔热板9的下边设有插槽，第四隔热板10的上边设有与该插槽配合的插条。

进一步，第一隔音板3、第二隔音板4、第一隔热板7、第二隔热板8的右边均为斜边。

进一步，第三隔音板5和第四隔音板6为一体式结构，第三隔热板9和第四隔热板10为一体式结构，减少模块数量，提高组合的稳定性。

进一步，第三隔音板5、第四隔音板6、第三隔热板9、第四隔热板10上均开有固定孔11，门体1上设有与该固定孔11配合的固定孔11，螺丝、插销等插入固定孔11能够将隔音板、隔热板与门体1固连，防止各个模块之间的挤压使隔音板或隔热板滑出。

进一步，隔音组合板的材料为发泡隔音板。

进一步，隔热组合板的材料为阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板。

使用时先依次将第一隔音板3和第二隔音板4插入到位，然后再将第三隔音板5和第四隔音板6预先拼接后再插入到位，对于隔热组合板来说同理，这样能够最大限度降低插入时挤压受力较大的距离(例如第一隔音板3和第二隔音板4之间的接触长度和第三隔音板5、第四隔音板6与模块组合框2之间的接触长度)，便于拆装，并且降低摩擦距离能够提高模块的使用寿命。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型在门体1上设计模块组合框2，能够根据使用需求自由加装隔音组合板和隔热组合板，并且拆装较为方便，例如开空调时加装隔热组合板，吵闹时加装隔音组合板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。