一种平开窗窗框的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，尤其是涉及一种平开窗窗框。

背景技术：

现有的平开窗在使用时，窗框底部会延伸出挡板，在关闭窗户后挡板会凸出于底框外侧，在挡板和底框间形成间隙，为达到良好的密封性能，常在挡板上安装密封胶条；但长时间使用后，密封胶条老化，造成窗户密封性能降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、密封性能好的平开窗窗框。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平开窗窗框，包括底框、装于底框顶部内侧的内顶框、装于底框顶部外侧的外顶框、与内顶框配合的内窗框、与外顶框配合的外窗框，所述内顶框与外顶框间通过连接块连接；所述内顶框、外顶框外侧均设有截面呈L形的密封槽，所述外窗框、内窗框底部向下延伸出与密封槽配合的密封挡板，所述密封挡板与密封槽组合后在外侧形成一平面。

作为一个优选项，所述内顶框顶部设有朝向外窗框并与外窗框底部内侧抵紧的密封挡坝，所述密封挡板上设有密封胶条。

作为一个优选项，所述内窗框包括固定框、装于固定框上的限位卡条；所述固定框顶部设有朝向外侧截面呈L形并与限位卡条配合的固定槽；所述密封挡板位于固定框底部外侧边。

作为一个优选项，所述外窗框包括内固定板、通过连接块与内固定板连接的外固定框；所述外固定框顶部延伸出一朝向内侧的“L”形密封板，所述“L”形密封板与内固定板间形成一玻璃安装槽位。

作为一个优选项，所述内顶框顶部从内至外依次设有密封槽、防水槽Ⅰ、顶板并且高度依次从低至高，所述密封挡坝位于顶板外侧边缘。

作为一个优选项，所述外顶框顶部从内至外依次设有防水槽Ⅱ、密封槽。

作为一个优选项，所述密封挡板上设有朝向内侧的密封胶条。

本实用新型的有益效果是：本窗框通过在内顶框、外顶框外侧设置截面呈L形的密封槽，在外窗框、内窗框底部向下延伸出与密封槽配合的密封挡板，使密封挡板与密封槽组合后形成一平面，减少了窗框与底框间的空隙，使窗框整体的密封性得到提高，避免密封胶条老化后因存在空隙而造成密封性缺少，同时使窗框整体结构更为紧凑，安装更为方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的挤出机构立体示意图。

具体实施方式

参照图1-2，一种平开窗窗框，包括与建筑物的窗框固定连接的底框1、装于底框1顶部内侧的内顶框2、装于底框1顶部外侧的外顶框3、与内顶框2配合的内窗框4、与外顶框3配合的外窗框5，所述内顶框2与外顶框3间通过连接块6连接；所述内顶框2、外顶框3外侧均设有截面呈L形的密封槽1-1，所述外窗框5、内窗框4 底部向下延伸出与密封槽1-1配合的密封挡板1-2；当窗户关闭后，密封挡板1-2进入密封槽1-1内，将密封槽1-1封闭成一个密闭空间，减少密封挡板1-2与窗框间的空隙，同时在密封挡板1-2与密封槽 1-1组合后使窗框外侧形成一平面；为增加密封性，在密封挡板1-2 上设有朝向内侧的密封胶条1-4。

为进一步增加密封性，在所述内顶框2顶部设有朝向外窗框5的密封挡坝1-3，室外窗户关闭后，外窗框5会与密封挡坝1-3抵紧，将外部环境与内部环境封闭，同时在密封挡板1-2上增设密封胶条 1-4，来增加密封性。

上述内窗框4包括固定框41、装于固定框41上的限位卡条42；为方便安装纱窗在所述固定框41顶部设有朝向外侧截面呈L形的固定槽43，方便对纱窗进行定位，并将限位卡条42卡入完成固定，降低加工操作的难度，所述密封挡板1-2位于固定框41底部外侧边。

在所述外窗框5包括内固定板51、通过连接块6与内固定板51 连接的外固定框52；所述外固定框52顶部延伸出一朝向内侧的“L”形密封板521，所述“L”形密封板521与内固定板51间形成一玻璃安装槽位53，通过在玻璃安装槽位53内放置玻璃并固定，同时可根据玻璃的厚度来调整选择外固定框52的宽度，使外窗框5能适用不同的玻璃厚度，提高适用性。

在所述内顶框2顶部从内至外依次设有密封槽1-1、防水槽Ⅰ21、顶板22并且高度依次从低至高，当雨水飘入时，雨水会顺着顶板22 流入位置较低的防水槽Ⅰ21内，防止雨水进入室内；所述密封挡坝 1-3位于顶板22外侧边缘；在所述外顶框3顶部从内至外依次设有防水槽Ⅱ31、密封槽1-1，通过防水槽Ⅱ31来作为防止雨水进入的先行屏障。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。