一种防堵塞枕芯填充料灌装机的制作方法

本实用新型属于家纺行业机械领域，具体涉及一种防堵塞枕芯填充料灌装机。

背景技术：

目前，在家纺行业中，枕芯填充料多采用人工灌装，消耗了大量人力物力，且人工罐装的灌装效率低；现有的灌装机，在灌装过程中，经常会出现堵塞的现象，导致无法进行灌装，严重降低了灌装的效率，不断需要进行维护，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌装效率高、使用方便的防堵塞枕芯填充料灌装机，以解决背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种防堵塞枕芯填充料灌装机，其特征在于，包括底座、滑动连接在底座上方的混料机构和灌芯机构，所述混料机构包括混料箱和固定在混料箱下端的固定架，所述固定架与底座滑动连接；所述混料箱与灌芯机构之间设置有螺旋上料机；

所述混料箱包括设置为由设置在下端的倒置圆台结构和设置在上端的圆柱构成的无盖空腔结构，所述混料箱的底部设置有一出料口，所述混料箱的上端可拆卸连接有一箱盖，所述箱盖上方中心位置设置有一搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有一搅拌轴，所述搅拌轴穿过箱盖伸入混料箱内，所述搅拌轴上均匀布置有多个搅拌叶，所述搅拌叶设置为直角梯形结构，所述搅拌叶的外边缘与搅拌叶的下边缘呈120-150°夹角；所述箱盖上环绕搅拌电机的外围均匀布置有1-4个进料斗，所述进料斗的下端设置有进料管，所述进料管上通过法兰连接有进料阀；

所述灌芯机构包括壳体、均匀设置在壳体内的多个灌芯仓；所述壳体上在所有灌芯仓的上方设置有一长条形加料口；多个所述灌芯仓的下端均设置有灌芯管，所述壳体上设置有供灌芯管穿过的若干通孔；所述灌芯管的末端设置有气孔，所述气孔通过连接气管连接空压机；所述连接气管上设置有气阀；

所述螺旋上料机包括螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的下端固定连接在混料箱底部且连通混料箱底部的出料口，所述螺旋上料筒的上端设置有一上料管，所述上料管设置在灌芯仓的上方且跟随混料箱运动到不同灌芯仓的上方；所述螺旋上料筒下端与混料箱的出料口连通，且所述螺旋上料筒下端与混料箱连接处设置有一上料电机，所述上料电机的输出轴通过联轴器连接有一旋转轴，所述旋转轴设置在上料筒内。

优选的，所述灌芯管倾斜设置，所述灌芯管与竖直方向的夹角为30°。

进一步的，所述底座上设置有滑轨，所述固定架的下端设置有滑块，所述滑块上设置有与滑轨相适配的滑槽，所述固定架通过滑块滑动连接在底座的滑轨上。

其中，所述底座上固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设置有一螺母，所述螺母固定连接在固定架的下方。

其中，所述壳体的底部设置有一控制箱，所述控制箱内设置有控制元件和供电模块，所述供电模块为整个灌装机的用电元件进行供电，所述控制元件电连接2个H桥驱动电路，其中一个所述H桥驱动电路电连接搅拌电机，另一个所述H桥驱动电路电连接驱动电机，分别用于控制搅拌电机、驱动电机的正转、反转和启停；所述控制箱上还设置有多个控制按钮，多个所述控制按钮电连接气阀、上料电机和控制元件，实现通过多个控制按钮对气阀的电动控制、上料电机进行控制、及通过控制元件对搅拌电机和驱动电机进行控制。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型的枕芯填充料灌装机，包括底座、滑动连接在底座上方的混料机构和灌芯机构，混料机构包括混料箱，混料箱的箱盖上设置有进料斗，进料斗上设置有进料管，且混料箱内设置有搅拌机构，能够大大减少成块填充料，能够有效减少后期灌芯过程中出现堵塞的现象；同时，本实用新型的灌芯仓下方的灌芯管上设置有气孔，气孔通过连接气管连接空压机；连接气管上设置有气阀，灌芯时，打开气阀，向内部吹气进行辅助灌芯，能够有效避免出现灌芯管内出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的灌芯仓及灌芯管的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、混料箱；3、箱盖；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、进料斗；8、进料管；9、进料阀；10、壳体；11、灌芯仓；12、灌芯管；13、气孔；14、连接气管；15、空压机；16、气阀；17、螺旋上料筒；18、上料管；19、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种防堵塞枕芯填充料灌装机，包括底座1、滑动连接在底座1上方的混料机构和灌芯机构，所述混料机构包括混料箱2和螺栓焊接固定在混料箱2下端的固定架19，所述固定架19与底座1滑动连接，可行的，所述底座1上通过螺栓固定连接有滑轨，所述固定架19的下端焊接固定有滑块，所述滑块上设置有与滑轨相适配的滑槽，所述固定架19通过滑块滑动连接在底座1的滑轨上；所述混料箱2与灌芯机构之间设置有螺旋上料机。

所述混料箱2包括设置为由设置在下端的倒置圆台结构和设置在上端的圆柱构成的无盖空腔结构，所述混料箱2的底部设置有一出料口，所述混料箱2的上端可拆卸连接有一箱盖3，所述箱盖3上方中心位置设置有一搅拌电机4，所述搅拌电机4通过联轴器连接有一搅拌轴5，所述搅拌轴5穿过箱盖3伸入混料箱2内，所述搅拌轴5上均匀布置有多个搅拌叶6，所述搅拌叶6设置为直角梯形结构，所述搅拌叶6的外边缘与搅拌叶6的下边缘呈120-150°夹角；所述箱盖3上环绕搅拌电机4的外围均匀布置有1-4个进料斗7，所述进料斗7的下端设置有进料管8，所述进料管8上通过法兰连接有进料阀9。

所述灌芯机构包括壳体10、均匀设置在壳体10内的多个灌芯仓11；可行的，所述壳体10内开设有多个供灌芯仓11插接的插槽，所述灌芯仓11插接在插槽内，所述壳体10上在所有灌芯仓11的上方设置有一长条形加料口，可行的，所述加料口的长度大于所有罐芯仓并排放置在壳体10后的长度，以实现能够为所有罐芯仓11进行加料；多个所述灌芯仓11的下端均设置有灌芯管12，所述壳体10上设置有供灌芯管12穿过的若干通孔；所述灌芯管12的末端设置有气孔13，所述气孔13通过连接气管14连接空压机15；所述连接气管14上设置有气阀16。优选的，所述灌芯管12倾斜设置，所述灌芯管12与竖直方向的夹角为30°，灌芯管12设置有一定角度的夹角，能够有效减少灌芯管12的堵塞。可行的，所述灌芯管12的上端与灌芯仓11连接处均设置有出料阀，用于控制填充料存储在灌芯仓11内。

所述螺旋上料机包括螺旋上料筒17，所述螺旋上料筒17的下端固定连接在混料箱2底部且连通混料箱2底部的出料口，所述螺旋上料筒17的上端设置有一上料管18，所述上料管18设置在灌芯仓11的上方且跟随混料箱2运动到不同灌芯仓11的上方；所述螺旋上料筒17下端与混料箱2的出料口连通，且所述螺旋上料筒17与出料口连接处设置有一上料电机，所述上料电机的输出轴通过联轴器连接有一旋转轴，所述旋转轴设置在上料筒内。本实用新型的枕芯填充料灌装机，包括底座1、滑动连接在底座1上方的混料机构和灌芯机构，混料机构包括混料箱2，混料箱2的箱盖3上设置有进料斗7，进料斗7上设置有进料管8，且混料箱3内设置有搅拌机构，能够大大减少成块填充料，能够有效减少后期灌芯过程中出现堵塞的现象；同时，本实用新型的灌芯仓11下方的灌芯管12上设置有气孔13，气孔13通过连接气管14连接空压机15；连接气管14上设置有气阀16，灌芯时，打开气阀16，向内部吹气进行辅助灌芯，能够有效避免出现灌芯管12内出现堵塞的现象。

进一步的实施例中，为实现非人力推动混料机构，提高运行的自动化程度，所述底座1上固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设置有一螺母，所述螺母固定连接在固定架19的下方。

其中，所述壳体10的底部设置有一控制箱，所述控制箱内设置有控制元件和供电模块，所述供电模块为整个灌装机的用电元件进行供电，所述控制元件电连接2个H桥驱动电路，其中一个所述H桥驱动电路电连接搅拌电机，另一个所述H桥驱动电路电连接驱动电机，分别用于控制搅拌电机、驱动电机的正转、反转和启停；所述控制箱上还设置有多个控制按钮，多个所述控制按钮电连接气阀、上料电机和控制元件，实现通过多个控制按钮对气阀的电动控制、上料电机进行控制、及通过控制元件对搅拌电机和驱动电机进行控制。

本实用新型的具体实施例的工作过程：本实用新型在使用过程中，打开多个进料阀9，向混料箱2内加入所要求的多种药草，通过控制箱上用于控制搅拌电机4的控制按钮，控制搅拌电机4进行搅拌，达到设规定时间后，停止搅拌电机4搅拌；通过用于控制上料电机的按钮，对上料电机进行控制，进行灌芯仓11内上料，达到上料时间或者灌芯仓11内已满时，停止上料；手动推动混料机构，使得螺旋上料筒17上的上料管18进入下一需要灌芯的灌芯仓11的上方，通过用于控制上料电机的按钮，对上料电机进行控制，进行该灌芯仓11内上料，直至该灌芯仓11内满料，重复以上的上料操作；灌芯时，打开灌芯管12上的出料阀，将枕芯袋套接在灌芯管12上，并打开气阀16向灌芯管12上吹气，减小灌芯管16堵塞的可能性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。