改进型烤香肠机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，特别是涉及一种改进型烤香肠机。

背景技术：

烤肠机是一种用于油炸烤制肉肠的食品烹饪装置，常见于超市的熟食铺位，其包括若干根滚动的电热辊，将肉肠置于两相邻的电热辊之间即可烤制香肠。如图1所示，常规的烤香肠机的滚筒传动机构包括链条1及由电机驱动的驱动链轮2以及分别套装在加热管端部外的加热管链轮3，链条1将第一个加热管链轮3和最后一个加热管链轮3拉住，使得此处两个加热管链轮3有一个向下的拉扯力，存在一个弯曲力，而不锈钢管和加热管旋转套相互压紧力大，噪音较大；另外常规的链条压板，是从上往下限制住链条的，压的力不足，使得压紧力在各加热管链轮各有不同，压紧力不足的使得链条容易跳动，产生噪音，而且常规的链条压板需要另外的独立的安装组件来固定于烤香肠机的机座上，结构较为复杂。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种改进型烤香肠机，结构简单，压紧力适中，运行可靠平稳，噪音小，装配方便。

本实用新型采用的技术解决方案是：

改进型烤香肠机，包括机座、滚筒组件及驱动滚筒组件旋转的传动机构和动力装置，所述传动机构包括套接在各滚筒组件的驱动端上的链轮组、设置在链轮组的输入侧的第一过渡轮、设置在链轮组的输出侧的第二过渡轮以及传动连接所述第一过渡轮、链轮组和第二过渡轮的传动链条，所述链轮组的与传动链条相啮合位置均在底部且在同一直线上，所述链轮组的啮合位置下方设有链条压板，所述链条压板的压紧面平行于链轮组的啮合位置所在直线并由下往上托住传动链条，且所述链条压板的两端分别与第一过渡轮和第二过渡轮组装在一起。

优选地，所述第一过渡轮的输出端在链轮组的啮合位置所在直线上，所述第二过渡轮上的输入端在链轮组的啮合位置所在直线上。

优选地，所述滚动组件包括不锈钢内管和陶瓷外管，所述陶瓷外管固定套设在不锈钢内管外而陶瓷外管的表面作为烤制面，所述链轮组的各链轮分别同轴套接在相应的不锈钢内管的驱动端上。

优选地，所述陶瓷外管的轴向两端还套固有挡油套。

优选地，所述陶瓷外管的表面一体成型有若干凸点。

优选地，各滚筒组件内分别轴向穿设有加热管，所述加热管的轴向两端穿出滚筒组件并通过安装组件固装在机座上。

优选地，所述安装组件包括挂座、安装板及绝缘垫，所述挂座的一端固设在机座上而另一端固接绝缘垫，所述安装板的一端正对滚筒组件的开口设置而另一端固接绝缘垫，所述加热管的轴向两端分别穿过并固定在相对应位置处的安装板上。

优选地，所述链条压板的压紧面上还固设有限位槽板，所述限位槽板的槽底平行于链轮组的啮合位置所在直线并由下往上托住传动链条。

优选地，所述链条压板由内竖板、外竖板及连接内竖板顶端和外竖板顶端的压紧面板组成，所述内竖板的与第一过渡轮的中心孔和第二过渡轮的中心孔相对应位置处分别设有内板孔，所述外竖板的与第一过渡轮的中心孔和第二过渡轮的中心孔相对应位置处分别设有外板孔，通过紧固件穿过同侧的内板孔、第一过渡轮的中心孔和外板孔而将链条压板和第一过渡轮组装在一起，通过紧固件穿过同侧的内板孔、第二过渡轮的中心孔和外板孔而将链条压板和第二过渡轮组装在一起。

优选地，在第一过渡轮与内竖板和外竖板之间的紧固件外还套设有第一限位套，在第二过渡轮与内竖板和外竖板之间的紧固件外还套设有第二限位套。

要说明的是，所述链轮组的输出侧指的是沿驱动各链轮同向转动的传动链条的传动方向箭头所指端侧，所述链轮组的输入侧指的是与驱动各链轮同向转动的传动链条的传动方向相对的另一端侧。所述过渡轮的输入端是指其上的传动链条进入过渡轮的位置，所述过渡轮的输出端是指其上的传动链条离开过渡轮的位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在链轮组的输入侧和输出侧分别加装有第一过渡轮和第二过渡轮，传动链条啮合于链轮组的底部，并在链轮组的啮合位置下方设置有用于由下往上托住传动链条的链条压板，通过第一过渡轮和第二过渡轮使得两边的链轮不承受向下的拉扯力，不存在弯曲力，运行平稳，噪音小，并通过链条压板来保持传动链条和链轮之间的压紧力适中，运行可靠平稳，不跳动，降低噪音，延长寿命。

而且，链条压板的两端分别与第一过渡轮和第二过渡轮组装在一起，而不是借助传统的压板挂座等多部件安装在机座上，这样可以大大减少用于安装过渡轮和链条压板的零部件，也可减少第一过渡轮、第二过渡轮和链条压板的占用空间，结构简单，并且可以更好更方便地保证链条压板的压紧面相对链轮组的啮合位置所在直线的平行度，同时降低第一过渡轮和第二过渡轮的安装难度，有助于快速安装并得到第一过渡轮的输出端和第二过渡轮的输入端在同一直线上。

进一步在链条压板的压紧面上固设限位槽板，可使传动链条在限位槽板内运动的同时起到对传动链条产生由下往上的压紧力，避免或大大降低滚筒组件发生轴向窜动而与安装组件相碰触的可能性，增强使用安全性。

附图说明

图1为现有烤香肠机结构示意图。

图2为本实用新型烤香肠机立体图。

图3为本实用新型烤香肠机正视图。

图4为本实用新型实施例一的烤香肠机右视图。

图5为本实用新型实施例一的烤香肠机左视图。

图6为本实用新型实施例一的烤香肠机剖视图。

图7为图6中所示A的局部放大图。

图8为本实用新型链条压板与第一过渡轮和第二过渡轮连接结构示意图。

图9为本实用新型陶瓷外管结构示意图。

图10为本实用新型温控电路示意图。

图11为本实用新型实施例二的烤香肠机结构示意图。

附图标记说明：

100、机座；200、防护罩；300、滚筒组件；301、凸点；302、挡油套；303、不锈钢内管；304、陶瓷外管；400、加热管；500、动力装置；600、照明灯；700、接油盘；101、上封板；102、内封板；103、侧座腔；104、底座腔；10、驱动轮；21、第一过渡轮；22、第二过渡轮；30、链轮；31、旋转套；40、传动链条；41、挂座；42、绝缘垫；43、安装板；51、链条压板；52、限位槽板；60、链条张紧座；511、内竖板；512、外竖板；513、压紧面板；514、第一限位套；515、第二限位套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

参见图2-9所示，本实用新型提供一种改进型烤香肠机，该烤香肠机包括机座100、防护罩200、若干滚筒组件300、若干分别穿设在各滚筒组件300内腔的加热管400、用于驱动所述若干滚筒组件300绕自轴转动的传动机构和动力装置500。

所述机座100包括底座及相对设置在底座左右两侧的左座体和右座体，所述防护罩200套在左座体、右座体及底座体的上方并在机座100与防护罩200之间形成烤肠空间，所述防护罩200优选采用透明玻璃罩并在其前侧开设有取放口，透过该取放口可取拿或放入香肠，另所述防护罩200内部顶部安装有照明灯600。

所述左座体和右座体分别由上封板101、内封板102、前封板、后封板及外封板相连接形成而具有侧座腔103，所述外封板上开设有若干散热孔，并且在所述左座体和右座体底部前后角落处分别固接有地脚。

所述底座由前座板、后座板、左座板、右座板、底座板和上座板相连接形成而具有底座腔104，所述左座板和右座板分别与相应侧的内封板102紧贴配合并固定，所述前座板上嵌装有照明开关、动力开关、电源接头、温控旋钮及其工作指示灯，所述上座板上方承放有接油盘700。

所述动力装置500优选采用减速电机，其固设在所述底座腔104内并且其输出轴伸出内封板102至其一侧座腔103内。所述左座体和右座体之间且在接油盘700的上方水平设置有所述若干滚筒组件300，相邻两滚筒组件300之间的空间用于放置香肠，各滚筒组件300的轴向两端分别穿入左座体的侧座腔103内和右座体的侧座腔103内，其中与动力装置500的输出轴所在的同一侧座腔103内的滚筒组件300端部设为滚筒组件300的驱动端。

参见图5-7所示，所述传动机构包括驱动轮10、链轮组、传动链条40及设置在链轮组的输入侧的第一过渡轮21和设置在链轮组的输出侧的第二过渡轮22，所述链轮组由分别同轴套固在滚筒组件300的驱动端外的链轮30组成，所述驱动轮10设置在滚筒组件300的驱动端的下方并与所述动力装置500的输出轴连接而由动力装置500驱动旋转，所述传动链条40传动连接所述驱动轮10、第一过渡轮21、链轮组和第二过渡轮22，当传动链条40在传动行进时可带动各链轮30同向转动。

本实施例的所述滚筒组件300和链轮30的数量分别设为7个，各滚筒组件300内分别轴向穿设有加热管400且所述加热管400的轴向两端穿出滚筒组件300并通过安装组件固装在机座100上，通过安装组件使得加热管400的安装位置保持固定，也能够使得对滚筒组件300各位置加热均匀。

具体的：所述安装组件包括挂座41、安装板43及绝缘垫42，所述挂座41的一端固设在机座100的上封板101上而另一端向下延伸并固接所述绝缘垫42，所述安装板43的一端正对滚筒组件300开口设置而另一端向上延伸并固接所述绝缘垫42，所述加热管400的轴向两端分别穿过并固定在相对应位置处的安装板43上，所述绝缘垫42可采用陶瓷绝缘垫。

优选地，所述滚筒组件300轴向一侧的安装板43设为第一安装板且所述第一安装板的数量设为1个，与所述第一安装板相连接的绝缘垫42和挂座41分别设为至少两个（图中示出两个），各加热管400的该端部则分别固接于所述第一安装板上且呈并联电路连接。而所述滚筒组件300轴向另一侧的安装板43设为第二安装板且所述第二安装板的数量设为两个，其中一个第二安装板A正对相邻设置的部分滚筒组件300（图中示出为七个滚筒组件300中的四个）的开口设置且与该第二安装板A相连接的绝缘垫42和挂座41分别设为至少两个（图中示出两个），相应的加热管400端部则分别固接于该第二安装板A上且呈并联电路连接；另外一个第二安装板B正对相邻设置的余下滚筒组件300（图中示出为七个滚筒组件300中的另三个）的开口设置且与该第二安装板B相连接的绝缘垫42和挂座41分别设为至少两个（图中示出两个），相应的加热管400端部则分别固接于该第二安装板B上且呈并联电路连接。具体电路图参见图10所示，通过两个温控器调控两组加热管400的发热温度，可实现两种不同的加热温度。

各链轮30的与传动链条40相啮合位置均在同一水平线上且所述传动链条40啮合于各链轮30的底部，所述第一过渡轮21的输出端在链轮组的啮合位置所在直线上，所述第二过渡轮22在链轮组的啮合位置所在直线上这样可以保证传送过程中对各链轮30的啮合传动及提供传动链条40与链轮30之间的适当的预紧力，又不会影响两边的链轮30的正常运转、可降低磨损及噪音。

为固定传动链条40和链轮30之间的压紧力，使之适中，运行可靠平稳，克服传统烤香肠机的由于压紧力不足而使得传动链条40容易跳动、产生噪音的缺陷，本实施例还进一步包括链条压板51，所述链条压板51与传动链条40在同一侧座腔103内且所述链条压板51在链轮组的啮合位置下方，所述链条压板51的两端分别与第一过渡轮21和第二过渡轮22组装在一起且所述链条压板51的压紧面平行于链轮组的啮合位置所在直线，这样可以保证链条压板51对相应链轮30的由下往上压紧作用方向正好处在链轮30的径向上，在提供最大的压紧作用力的同时降低链条压板51对传动链条40和链轮30的影响程度，运行更平稳、顺畅。

本实施例的所述链条压板51的断面形状优选呈倒U型，由内竖板511、外竖板512及连接内竖板511顶端和外竖板512顶端的压紧面板513组成，所述压紧面板513顶面即为链条压板51的压紧面。所述内竖板511的与第一过渡轮21的中心孔和第二过渡轮22的中心孔相对应位置处分别设有内板孔，所述外竖板512的与第一过渡轮21的中心孔和第二过渡轮22的中心孔相对应位置处分别设有外板孔，通过紧固件穿过同侧的内板孔、第一过渡轮21的中心孔和外板孔而将链条压板51和第一过渡轮21组装在一起，通过紧固件穿过同侧的内板孔、第二过渡轮22的中心孔和外板孔而将链条压板51和第二过渡轮22组装在一起，所述第一过渡轮21和第二过渡轮22分别会绕穿过各自中心孔的紧固件转动。而所述压紧面板513的长度方向两端与内竖板511和外竖板512的相应端部之间均留有间隔，使得第一过渡轮21和第二过渡轮22顶部均相对压紧面板513向上凸设。为避免第一过渡轮21和第二过渡轮发生轴向窜动，在第一过渡轮21与内竖板511和外竖板512之间的紧固件外还套设有第一限位套514，在第二过渡轮22与内竖板511和外竖板512之间的紧固件外还套设有第二限位套515，如图8所示。

另外，所述内竖板的中部还设有中间孔，通过紧固件穿过中间孔而将所述内竖板511竖向贴合内封板102并与内封板102固定在一起，如此可增强链条压板51的结构稳定性。

进一步地，本实施例在链条压板51的压紧面上还固设限位槽板52，所述限位槽板52的槽底平行于链轮组的啮合位置所在直线，所述限位槽板52的侧板与安装组件之间留有间距，使传动链条40在限位槽板52内运动的同时起到对传动链条40产生由下往上的压紧力，避免或大大降低滚筒组件300发生轴向窜动而与安装组件相碰触的可能性，增强使用安全性。

进一步地，为使整条传动链条40在运行过程中始终保持一个相对稳定的张紧力的同时能吸收和补偿传动链条40在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量，靠近驱动轮10位置安装有与传动链条40相配合的链条张紧座60。

在本实施例中，各所述滚筒组件300包括不锈钢内管303和陶瓷外管304，所述不锈钢内管303的轴向两端分别伸入相应的侧座腔103内并通过旋转套31与机座100的内封板102相连接，这样可限制不锈钢内管303在轴向上的窜动而只做绕自轴转动，，所述链轮30同轴套固在不锈钢内管303的驱动端（即滚筒组件300的驱动端）上，所述陶瓷外管304套固在两个内封板102之间的不锈钢内管303外而陶瓷外管304的表面作为烤制面。

为增大与待烤香肠的接触位置，增强香肠烤制效果，克服普通不锈钢管烤制香肠易出现局部烤焦或只烤焦接触的几个点或几段线以及凹的部位烤不到的问题，本实施例的陶瓷外管304表面一体成型有若干不规则排列布置的凸点301，适用于各种香肠、丸子类的烤制，烤制出的表面有无规则烤焦点，更美观，更美味，如图9所示。另外，为防止油跑到滚筒组件300的轴向两端而影响传动机构的正常运转，可在本实施例的陶瓷外管304两侧分别套接有挡油套302，所述挡油套302可采用硅胶套。

而且陶瓷管烤香肠有着明显优势：1、陶瓷管表面上釉，通过食品安全检测，符合食品安全要求，易清洗；2、陶瓷管不导电，更安全；3、温升更高，可更快完成烤制，高效；4、陶瓷管保温效果比不锈钢管更好，节能；5、陶瓷管耐高温，骤冷骤热不开裂，无生锈之隐患；6、陶瓷管上釉后表面硬度更高，更耐磨。

实施例二：

如图11所示，本实施例二提供一种改进型烤香肠机，其与上述实施例一的区别仅在于：7个链轮30的与传动链条40相啮合位置均在同一倾斜直线上且所述传动链条40啮合于各链轮30的底部，该倾斜直线相对水平线倾斜角度不能大，较佳的为5°～10°，为取放香肠方便，靠近取放口的滚筒组件300在低处。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。