伸缩旋转拖把杆的制作方法

本实用新型涉及拖把配件，尤其涉及一种伸缩旋转拖把杆。

背景技术：

现有的拖把杆，一般由外套杆和内杆伸缩组成，端部连接清洁产品-拖把头。但是，现有的伸缩结构比较复杂、稳定性差，时间长了外套杆与内套杆容易松动，无法稳定连接并丧失了旋转伸缩功能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种旋转伸缩稳定可靠、耐用寿命长的伸缩旋转拖把杆。

本实用新型的伸缩旋转拖把杆，包括外套杆和套设在所述外套杆中的内杆，所述外套杆和内杆之间形成有环形腔体且外套杆与内杆可相对伸缩，所述外套杆的内侧壁上沿外套杆轴向固定有多条螺纹片，多条螺纹片均匀分布在内杆周侧，每条螺纹片内侧面设置有螺纹轨道，所述内杆的端头固定有与所述螺纹轨道旋转适配的驱动机构以将相对伸缩运动转换成旋转动力；所述驱动机构包括安装座和旋转头，所述安装座包括与内杆端头紧固的连接部和设于连接部外端面中央的轴杆，所述连接部外端面周侧均匀布设有主动端面齿，所述轴杆穿过所述旋转头且旋转头可沿轴杆上下滑动，所述轴杆的端部设置有限位机构以防止旋转头滑脱，所述旋转头的轴心开设有供所述轴杆穿过的通孔，所述旋转头的与所述连接部相对的端面上设置有被动端面齿，所述主动端面齿与所述被动端面齿可啮合，所述旋转头的外周侧设置有与所述螺纹轨道滑动适配的螺纹，所述安装座与旋转头之间设置有弹力件，所述内杆沿着外套杆上下移动来带动弹力件形变以实现主动端面齿和所述被动端面齿的离合。

进一步的，所述多条螺纹片的下部在等高位置分别设置有横向的第一限位楞。

进一步的，所述多条螺纹片的下部在等高位置分别设置有横向的第二限位楞，且所述第二限位楞位于所述第一限位楞的正下方。

进一步的，所述限位机构包括限位帽，所述限位帽通过螺钉与所述轴杆端部紧固。

进一步的，所述螺纹片的数量为两条，且两条螺纹片位于内杆的相对两侧。

进一步的，所述弹力件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在轴杆上且压缩弹簧可嵌入所述通孔内，所述内杆沿着外套杆上下移动来带动压缩弹簧形变以实现主动端面齿和所述被动端面齿的离合。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：伸缩旋转拖把杆设置多条螺纹片以形成螺纹轨道，安装方便且稳定可靠，高生产效率；主动端面齿和所述被动端面齿的相互咬合牢固，不容易脱齿，且主动端面齿和所述被动端面齿离合灵活，整个结构耐用寿命长。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型伸缩旋转拖把杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种伸缩旋转拖把杆，包括外套杆1和套设在所述外套杆1中的内杆2，所述外套杆1和内杆2之间形成有环形腔体且外套杆1与内杆2可相对伸缩，所述外套杆1的内侧壁上沿外套杆1轴向固定有多条螺纹片3，多条螺纹片3均匀分布在内杆2周侧，优选的，所述螺纹片3的数量为两条，且两条螺纹片3位于内杆2的相对两侧，每条螺纹片3内侧面设置有螺纹轨道31，所述内杆2的端头固定有与所述螺纹轨道31旋转适配的驱动机构以将相对伸缩运动转换成旋转动力；所述驱动机构包括安装座4和旋转头5，所述安装座4包括与内杆2端头紧固的连接部和设于连接部外端面中央的轴杆42，所述连接部外端面周侧均匀布设有主动端面齿41，所述轴杆42穿过所述旋转头5且旋转头5可沿轴杆42上下滑动，所述轴杆42的端部设置有限位机构6以防止旋转头5滑脱，所述旋转头5的轴心开设有供所述轴杆42穿过的通孔，所述旋转头5的与所述连接部相对的端面上设置有被动端面齿(图中未示出)，所述主动端面齿41与所述被动端面齿可啮合，所述旋转头5的外周侧设置有与所述螺纹轨道31滑动适配的螺纹51，所述安装座4与旋转头5之间设置有弹力件7，所述内杆2沿着外套杆1上下移动来带动弹力件7形变以实现主动端面齿41和所述被动端面齿的离合。

本实用新型的伸缩旋转拖把杆的所述多条螺纹片3的下部在等高位置分别设置有横向的第一限位楞32以止转，防止驱动机构与螺纹轨道滑脱，所述多条螺纹片3的下部在等高位置分别设置有横向的第二限位楞33，且所述第二限位楞33位于所述第一限位楞32的正下方，进一步防止驱动机构与螺纹轨道滑脱。

本实用新型的伸缩旋转拖把杆的所述限位机构6包括限位帽，所述限位帽通过螺钉与所述轴杆42端部紧固。

本实用新型的伸缩旋转拖把杆的所述弹力件7为压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在轴杆42上且压缩弹簧可嵌入所述通孔内，所述内杆2沿着外套杆1上下移动来带动压缩弹簧形变以实现主动端面齿41和所述被动端面齿的离合。

本实用新型的伸缩旋转拖把杆的工作原理：

伸缩旋转拖把杆缩短时，即人力下压内杆2，内杆2相对外套杆1向下移动，安装座4随着内杆2下移，旋转头5受到螺纹轨道31摩擦力的作用下，向上移动直至旋转头5的被动端面齿与安装座4的主动端面齿41啮合，压缩弹簧达到最大压缩状态，旋转头5与安装座4完成结合，内杆2继续下移，旋转头5与螺纹轨道31相作用并发生相对螺旋滑动，即实现内杆2下移以驱动外套杆1旋转的功能；

伸缩旋转拖把杆拉长时，即人力提拉内杆2，内杆2相对外套杆1向上移动，安装座4随着内杆2上移，旋转头5受到螺纹轨道31摩擦力和压缩弹簧复位的推力的作用下，旋转头5相对于安装座4是向下移动，直至旋转头5的被动端面齿与安装座4的主动端面齿41脱离，旋转头5与安装座4完成全脱离，内杆2继续上移，旋转头5与螺纹轨道31相作用并发生相对螺旋滑动，即实现内杆2上移时，外套杆1不旋转的功能。

内杆2、外套杆1多次伸缩运动，不断驱动外套杆1旋转以带动拖把头旋转清洗或离心脱水，实现将伸缩机械运动转化为旋转运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。