家用电器门体玻璃板的固定机构的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器门体，具体是一种家用电器门体玻璃板的固定机构。

背景技术：

目前市场上常见的具有可视化食物类家用电器，一般在门体上设有内外双层玻璃板，方便使用者从电器外面观察电器内部食物的状况。该类电器在使用一段时间后，由于玻璃板附上油污，用户需要拆解门体对玻璃板进行清洗，防止污物附着在玻璃板上遮挡用户视线，同时也是用户清洁厨房卫生的需要。然而，用户不是专业维修人士，不能有效快捷地拆解门体，导致用户不能快速拆卸玻璃板，即使拆卸后用户也很难装回家用电器门体上。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构可靠合理，制作成本较低，拆装简单灵活，有效解决家用电器门体上的玻璃板难以拆卸的问题，便于用户自行拆卸门体上的玻璃板的家用电器门体玻璃板的固定机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种家用电器门体玻璃板的固定机构，包括门体和玻璃板，玻璃板拆卸式安装在门体上，门体两侧分别设置有支架，支架一侧设置有扣合装置，扣合装置包括固定座、竖向滑动组件和横向定位组件，其中竖向滑动组件通过横向定位组件滑动限位在固定座上，以使玻璃板通过扣合装置拆卸式安装在门体上。横向定位组件和竖向滑动组件相互配合，且竖向滑动组件通过横向紧固件定位在固定座上，限制竖向滑动组件在固定座的上下滑动。

所述固定座包括固定板，固定板一侧一体延伸出连接腔，连接腔一侧设置有第一限位底块，所述第一限位底块相接触于玻璃板底部的边沿，第一限位底块用于顶住玻璃板的边沿；连接腔内设置有用于连接竖向滑动组件的竖向通孔，连接腔对应竖向通孔的一侧设置有横向柱，横向柱内设置有用于连接横向定位组件的横向通孔，且横向通孔和竖向通孔相互连通。竖向滑动组件通过竖向通孔和连接腔相互连接，横向定位组件通过横向通孔和横向柱相互连接。

所述竖向滑动组件包括滑杆、限位顶块、第一螺钉、第二限位底块和压块，压块用于贴合于第一限位底块的外侧边、并将玻璃板限位在第一限位底块上，所述压块和第二限位底块设置为一个整体，所述滑杆位于第二限位底块的顶部，滑杆和第二限位底块设置为一个整体，滑杆顶端设有螺孔，所述限位顶块通过第一螺钉和滑杆的螺孔相互连接。限位顶块对应螺孔设置有小孔，第一螺钉贯穿小孔连接到螺孔上，将限位定块固定在滑杆顶部。

所述第二限位底块的顶部和第一限位底块的底部相接触；压块顶部高于第一限位底块的顶部，以使压块遮挡玻璃板侧部的边沿，进一步限制玻璃板的位移。

所述滑杆一侧分别设置有用于和横向定位组件相配合的第一限位卡槽、第二限位卡槽，且第一限位卡槽和第二限位卡槽之间的间距d1≥压块位于第二限位底块以上部分的高度d2，第一限位卡槽和第二限位卡槽各至少设置一个以上，第一限位卡槽和第二限位卡槽分别用于和横向定位组件配合，以限制滑杆的上下滑动。

所述竖向滑动组件通过滑杆和连接腔的竖向通孔相互连接、且限位顶块位于连接腔的顶部；限位顶块的外径＞竖向通孔的外径，以便进行滑杆的顶部限位，防止滑杆向下滑出竖向通孔外。

所述横向通孔分别和第一限位卡槽、第二限位卡槽相互连通，横向定位组件通过横向通孔和横向柱相互连接，且横向定位组件通过横向通孔分别和滑杆的第一限位卡槽、第二限位卡槽相互配合，以使滑杆通过横向定位组件滑动限位在竖向通孔内。当滑杆在竖向通孔内向下滑动时，横向定位组件通过横向通孔和第一限位卡槽相互配合；当滑杆在竖向通孔内向上滑动时，横向定位组件通过横向通孔和第二限位卡槽相互配合。

所述横向定位组件包括抵压件、复位弹簧和第二螺钉，所述抵压件、复位弹簧和第二螺钉依次位于横向通孔内，其中第二螺钉固定于横向通孔的外端口。

所述抵压件为钢珠，抵压件通过横向通孔和第一限位卡槽相互配合，或者和第二限位卡槽相互配合；滑杆在竖向通孔滑动时，抵压件弹性卡入第一限位卡槽或第二限位卡槽。钢珠对应第一限位卡槽、第二限位卡槽设置，且第一限位卡槽、第二限位卡槽分别和钢珠相匹配；当滑杆沿竖向通孔向上或向下滑动时，钢珠会卡入滑杆的第一限位卡槽或第二限位卡槽，滑杆通过第一限位卡槽、第二限位卡槽分别和抵压件相互配合进行定位。

所述玻璃板底部两侧设置有导向角，固定座对应导向角的一侧设置有导向斜面，导向角和导向斜面相互配合，玻璃板通过导向角沿导向斜面滑动、且朝门体中间位置移动。

本实用新型通过在家用电器门体和玻璃板之间设置有扣合装置，而且用户只需要控制扣合装置中的竖向滑动组件上下移动，横向定位组件就会在第一限位卡槽或第二限位卡槽位置将竖向滑动组件弹性卡位固定住，从而控制压块的上下移动和定位，并实现压块对玻璃板的解除限位，或将玻璃板限位在第一限位底块上，便于用户自行拆卸和安装玻璃板，简化玻璃板和家用电器门体的安装结构。用户将玻璃板清洁完后，用户也能自行将玻璃板安装到家用电器门体上，有效解决玻璃板在家用电器门体上难以拆卸和安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例门体和玻璃板相互连接的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型一实施例门体和玻璃板相互分离的立体结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本实用新型一实施例门体和玻璃板相互连接的平面图。

图6为图5中C-C截面图。

图7为图6中D处的放大图。

图8为图6中E处的放大图。

图9为本实用新型一实施例的扣合装置分解结构示意图。

图10为本实用新型一实施例的竖向滑动组件的结构示意图。

图11为本实用新型一实施例的竖向滑动组件截面图。

图12为本实用新型一实施例的扣合装置立体结构示意图。

图13为本实用新型一实施例的横向定位组件的结构示意图。

图14为本实用新型一实施例的扣合装置平面图(俯视位置)。

图15为本实用新型一实施例的抵压件和第二限位卡槽相互连接的结构示意图。

图16为本实用新型一实施例的抵压件和第一限位卡槽相互连接的结构示意图。

图中，1为门体，1.1为支架，1.2为上盖板，1.3为压边，2为玻璃板，2.1为导向角，3为扣合装置，4为固定座，4.1为固定板，4.2为连接腔，4.3为第一限位底块，4.4为竖向通孔，4.5为横向柱，4.6为横向通孔，4.7为导向斜面，4.8为安装孔，5为竖向滑动组件，5.1为滑杆，5.2为限位顶块，5.3为第一螺钉，5.4为第二限位底块，5.5压块，5.6为螺孔，5.7为第一限位卡槽，5.8为第二限位卡槽，6为横向定位组件，6.1为抵压件，6.2为复位弹簧，6.3为第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，一种家用电器门体玻璃板的固定机构，包括门体1和玻璃板2，玻璃板2拆卸式安装在门体1上，门体1两侧分别设置有支架1.1，支架1.1一侧设置有扣合装置3，扣合装置3包括固定座4、竖向滑动组件5和横向定位组件6，其中竖向滑动组件5通过横向定位组件6滑动限位在固定座4上，以使玻璃板2通过扣合装置3拆卸式安装在门体1上。家用电器门体玻璃板的固定机构，还包括设置在门体1顶部的上盖板1.2，该上盖板1.2底部对应玻璃板2顶部设置有压边1.3，上盖板1.2通过压边1.3压住玻璃板2的顶部。玻璃板2通过扣合装置3安装在门体1上，同时用户通过控制扣合装置3中的竖向滑动组件5，横向定位组件6用于限制竖向滑动组件5在扣合装置3上的位置，用户便于通过扣合装置3在门体1上拆卸或安装玻璃板2。

进一步的说，固定座4包括固定板4.1，固定板4.1一侧一体延伸出连接腔4.2，连接腔4.2一侧设置有第一限位底块4.3，第一限位底块4.3相接触于玻璃板2底部的边沿；连接腔4.2内设置有用于连接竖向滑动组件5的竖向通孔4.4，竖向滑动组件5上下滑动在连接腔4.2的竖向通孔4.4内，连接腔4.2对应竖向通孔4.4的一侧设置有横向柱4.5，横向柱4.5内设置有用于连接横向定位组件6的横向通孔4.6，且横向通孔4.6和竖向通孔4.4相互连通。横向组件6穿过横向通孔4.4、竖向通孔4.4和竖向滑动组件5相互配合，限制竖向滑动组件5的上下滑动位移。固定座4的设置有安装孔4.8，安装孔4.8位于连接腔4.2的上方，固定座4通过安装孔4.8、螺钉和支架1.1相互连接。

参见图10，竖向滑动组件5包括滑杆5.1、限位顶块5.2、第一螺钉5.3、第二限位底块5.4和压块5.5，第二限位底块5.4和滑杆5.1设置为一个整体，压块5.5和第二限位底块5.4设置为一个整体，压块5.5用于贴合于第一限位底块4.3的外侧边、并将玻璃板2限位在第一限位底块4.3上，压块5.5竖直设置在第二限位底块5.4的一侧、且和第二限位底块5.4形成L型，压块5.5形成遮挡玻璃板2边沿的部位。压块5.5和滑杆5.1底部的第二限位底块5.4一体连接，滑杆5.1位于第二限位底块5.4的顶部，滑杆5.1顶端设有螺孔5.6，限位顶块5.2通过第一螺钉5.3和滑杆5.1的螺孔5.6相互连接。

进一步的说，第二限位底块5.4的顶部和第一限位底块4.3的底部相接触；压块5.5顶部高于第一限位底块4.3的顶部，以使压块5.5遮挡玻璃板2侧部的边沿，进一步限制玻璃板2的位移。

参见图11，滑杆5.1一侧分别设置有用于和横向定位组件6相连接的第一限位卡槽5.7、第二限位卡槽5.8，且第一限位卡槽5.7和第二限位卡槽5.8之间的间距d1≥压块5.5位于第二限位底块5.4以上部分的高度d2，以使压块5.5和玻璃板2有效分离，当用户拆卸玻璃板2时，用户能从第一限位底块4.3上取出玻璃板2。第一限位卡槽5.7和第二限位卡槽5.8各至少设置一个以上。间距d1可以选取为第一限位卡槽5.7和第二限位卡槽5.8的中心距离。

进一步的说，竖向滑动组件5通过滑杆5.1和连接腔4.2的竖向通孔4.4相互连接、且限位顶块5.2位于连接腔4.2的顶部；限位顶块5.2的外径＞竖向通孔4.4的外径，防止滑杆5.1向下滑出竖向通孔4.4，防止滑杆5.1和连接腔4.2脱离。

参见图15和图16，横向通孔4.6分别和第一限位卡槽5.7、第二限位卡槽5.8相互连通，横向定位组件6通过横向通孔4.6和横向柱4.5相互连接，且横向定位组件6通过横向通孔4.6分别和滑杆5.1的第一限位卡槽5.7、第二限位卡槽5.8相互配合，以使滑杆5.1通过横向定位组件6滑动限位在连接腔4.2的竖向通孔4.4内。当用户拆卸玻璃板2时，将滑杆5.1向下滑动在竖向通孔4.4内，横向定位组件6通过横向通孔4.6和滑杆5.1的第一限位卡槽5.7相互配合，而第二限位底块5.4随滑杆5.1的向下滑动，限位底块5.4和第一限位底块4.3分离，用户拆卸出玻璃板2；当用户安装玻璃板2时，将滑杆5.1向上滑动在竖向通孔4.4内，横向定位组件6通过横向通孔4.6和滑杆5.1的第二限位卡槽5.8相互配合，第二限位底块5.4随滑杆5.1的向上滑动，第二限位底块5.4的顶部和第一限位底块4.3的底部相接触，玻璃板2的底部边沿和第一限位底块4.3相互接触，从而限制玻璃板2在门体1上的位置。

参见图13，横向定位组件6包括抵压件6.1、复位弹簧6.2和第二螺钉6.3，抵压件6.1、复位弹簧6.2和第二螺钉6.3依次位于横向通孔4.6内，其中第二螺钉6.3固定于横向通孔4.6的外端口。抵压件6.1为钢珠，抵压件6.1通过横向通孔4.6和第一限位卡槽5.7相互配合，或者和第二限位卡槽5.8相互配合，滑杆5.1在竖向通孔4.4滑动时，抵压件6.1弹性卡入第一限位卡槽5.7或第二限位卡槽5.8。

参见图4和图12，玻璃板2底部两侧设置有导向角2.1，固定座4对应导向角2.1的一侧设置有导向斜面4.7，导向角2.1和导向斜面4.7相互配合，玻璃板2通过导向角2.1沿导向斜面4.7滑动、且朝门体1中间位置移动。导向斜面4.7位于连接腔4.2的一侧、且和第一限位底块4.3相互连接。

进一步的说，扣合装置3装配顺序为：滑杆5.1通过竖向通孔4.4插入连接腔4.2内，限位顶块5.2放置在滑杆5.1的顶部，再用第一螺钉5.3连接限位顶块5.2和滑杆5.1上的螺孔5.6，从而将竖向滑动组件5和固定座4相互连接，固定座4的连接腔4.2的一侧一体延伸设置横向柱4.5，抵压件6.1和复位弹簧6.2依次进入横向柱4.5的横向通孔4.6内，然后通过第二螺钉6.3和横向通孔4.6的相互连接，从而限制抵压件6.1和复位弹簧6.2在横向通孔4.6中的位移。当用户拆卸玻璃板2时，将滑杆5.1向下滑动在竖向通孔4.4内，当抵压件6.1卡入第一限位卡槽5.7，将滑杆5.1进行定位，而第二限位底块5.4随滑杆5.1的向下滑动，第二限位底块5.4和第一限位底块4.3分离，压块5.5随第二限位底块5.4和玻璃板2分离，接触压块5.5对玻璃板2的限位，用户从第一限位底块4.3上拆卸出玻璃板2；当用户安装玻璃板2时，先将玻璃板2顶部卡入门体1上盖板1.2的压边1.3内，将滑杆5.1向上滑动在竖向通孔4.4内，当抵压件6.1卡入第二限位卡槽5.8时，第二限位底块5.4随滑杆5.1的向上滑动，第二限位底块5.4的顶部和第一限位底块4.3的底部相接触，玻璃板2的底部边沿和第一限位底块4.3相互接触，压块5.5将玻璃板2限位在第一限位底块4.3上，形成遮挡玻璃板2的部位，从而限制玻璃板2在门体1上的位移，玻璃板2有效安装在门体1上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。