一种内开式纱窗槽的制作方法

本实用新型涉及纱窗型材
技术领域：
，尤其是一种内开式纱窗槽。
背景技术：
：现有的隐形纱窗与窗多数是分别安装的，对外观的影响较大；由于原纱扇槽口必须从室外安装纱扇，且纱扇易脱落。但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：原有的纱窗槽口结构的不合理，纱布容易被风拉出，维修不便等原因。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种内开式纱窗槽，用以解决现有技术中存在的原有的纱窗槽口结构的不合理，纱布容易被风拉出，不易滑动等原因的技术问题，本装置设计合理，在窗扇的型材一侧延伸了适于纱窗安装的纱窗槽口，解决了纱窗槽的安装问题，提升了纱窗的可靠性。本实用新型提供了一种内开式纱窗槽，包括框体组、窗扇、纱窗组框、纱窗扇、上框体和下框体，所述框体组包括左固定框和右固定框，所述左固定框和右固定框通过连接衬条连接，所述左固定框和所述右固定框顶部设置第三凹槽，该第三凹槽内用于连接窗扇，所述右固定框外侧端固定连接支撑型材；所述纱窗组框由左纱窗框、右纱窗框及将所述左纱窗框与所述右纱窗框连接的支撑型材组成，所述左纱窗框内侧呈上下设置有上框体和下框体；所述上框体和所述下框体呈相对设置，所述上框体底部设有两个上连接部形成向下的圆槽，所述下框体顶部设有两个下连接部形成向上的圆槽，两圆槽呈相对方向且大小一致，所述圆槽内铰接有第二型材，在所述第二型材的侧面开设第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二滑槽导轨，所述第二滑槽导轨与T形件滑动连接，所述T形件端部连接可拆卸件，所述可拆卸件连接在纱窗扇的一侧部；所述下框体顶部设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有第一型材，所述第一型材上固定设置有第一滑动导轨；所述纱窗扇底部设有第一滑件，所述第一滑件滑动连接在所述第一滑动导轨上，所述第一滑件侧面固定设有连接板，所述连接板将所述纱窗扇与所述第一滑件相连，在所述连接板与所述纱窗扇的部位设有螺栓。优选的，所述第一凹槽前后两端向上设有凸件。优选的，所述纱窗扇底部设有与所述凸件位置相对应且形状相适配的凹孔。优选的，所述第一型材、所述第一滑动导轨和所述第一滑件上均设有适配所述凸件穿过的空孔，且该空孔呈垂直状。优选的，设置在所述第一凹槽上的凸件穿过所述空孔至所述凹孔内，与所述纱窗扇形成一体结构。优选的，所述右纱窗框底部内侧设有弧形加固条，所述弧形加固条搭接在所述下框体的底端。本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本实用新型提供了一种内开式纱窗槽，包括框体组、窗扇、纱窗组框、纱窗扇、上框体和下框体，所述框体组包括左固定框和右固定框，所述左固定框和右固定框通过连接衬条连接，所述左固定框和所述右固定框顶部设置第三凹槽，该第三凹槽内用于连接窗扇，所述右固定框外侧端固定连接支撑型材；所述纱窗组框由左纱窗框、右纱窗框及将所述左纱窗框与所述右纱窗框连接的支撑型材组成，所述左纱窗框内侧呈上下设置有上框体和下框体；所述上框体和所述下框体呈相对设置，所述上框体底部设有两个上连接部形成向下的圆槽，所述下框体顶部设有两个下连接部形成向上的圆槽，两圆槽呈相对方向且大小一致，所述圆槽内铰接有第二型材，在所述第二型材的侧面开设第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二滑槽导轨，所述第二滑槽导轨与T形件滑动连接，所述T形件端部连接可拆卸件，所述可拆卸件连接在纱窗扇的一侧部；所述下框体顶部设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有第一型材，所述第一型材上固定设置有第一滑动导轨；所述纱窗扇底部设有第一滑件，所述第一滑件滑动连接在所述第一滑动导轨上，所述第一滑件侧面固定设有连接板，所述连接板将所述纱窗扇与所述第一滑件相连，在所述连接板与所述纱窗扇的部位设有螺栓；解决现有技术中存在的原有的纱窗槽口结构的不合理，纱布容易被风拉出，不易滑动等原因的技术问题，本装置设计合理，在窗扇的型材一侧延伸了适于纱窗安装的纱窗槽口，解决了纱窗槽的安装问题，提升了纱窗的可靠性。2、本申请实施例通过在所述第一凹槽前后两端向上设有凸件，且所述纱窗扇底部设有与所述凸件位置相对应且形状相适配的凹孔，且所述第一型材、所述第一滑动导轨和所述第一滑件上均设有适配所述凸件穿过的空孔，且该空孔呈垂直状，并且设置在所述第一凹槽上的凸件穿过所述空孔至所述凹孔内，与所述纱窗扇形成一体结构，由于纱窗扇底部通过第一滑件与第一滑动导轨滑动连接，并且设置在第一凹槽前后两端的凸件穿过空孔插入到凹孔内，避免了纱窗扇由于不稳固会导致倾覆，解决了纱窗槽的安装问题，提升了纱窗的可靠性。3、本申请实施例通过在所述右纱窗框底部内侧设有弧形加固条，所述弧形加固条搭接在所述下框体的底端，由于下框体上承载着纱窗扇的重量，弧形加固条的一端与右纱窗框固定连接，另一端搭接在下框体的底端，可以起到将下框体承托的作用，避免由于下框体上的荷载过大而致使型材弯折或损害。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型图1中部件A的结构示意图；附图标号说明：101左固定框102右固定框201左纱窗框202右纱窗框301上框体302下框体401上连接部402下连接部5可拆卸件6连接板7螺栓8凸件9第一滑件10第一型材11第一滑动导轨12第二滑动导轨13弧形加固条14下框体15第二型材16T型件17纱窗扇18第三凹槽19连接衬条20第二凹槽21圆槽22第一凹槽23凹孔24支撑型材具体实施方式本实用新型实施例提供一种内开式纱窗槽，用以解决现有技术中存在的原有的纱窗槽口结构的不合理，纱布容易被风拉出，不易滑动等原因的技术问题，本装置设计合理，在窗扇的型材一侧延伸了适于纱窗安装的纱窗槽口，解决了纱窗槽的安装问题，提升了纱窗的可靠性。本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：本实用新型提供一种内开式纱窗槽，包括框体组、窗扇、纱窗组框、纱窗扇、上框体和下框体，所述框体组包括左固定框和右固定框，所述左固定框和右固定框通过连接衬条连接，所述左固定框和所述右固定框顶部设置第三凹槽，该第三凹槽内用于连接窗扇，所述右固定框外侧端固定连接支撑型材；所述纱窗组框由左纱窗框、右纱窗框及将所述左纱窗框与所述右纱窗框连接的支撑型材组成，所述左纱窗框内侧呈上下设置有上框体和下框体；所述上框体和所述下框体呈相对设置，所述上框体底部设有两个上连接部形成向下的圆槽，所述下框体顶部设有两个下连接部形成向上的圆槽，两圆槽呈相对方向且大小一致，所述圆槽内铰接有第二型材，在所述第二型材的侧面开设第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二滑槽导轨，所述第二滑槽导轨与T形件滑动连接，所述T形件端部连接可拆卸件，所述可拆卸件连接在纱窗扇的一侧部；所述下框体顶部设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有第一型材，所述第一型材上固定设置有第一滑动导轨；所述纱窗扇底部设有第一滑件，所述第一滑件滑动连接在所述第一滑动导轨上，所述第一滑件侧面固定设有连接板，所述连接板将所述纱窗扇与所述第一滑件相连，在所述连接板与所述纱窗扇的部位设有螺栓。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一：图1为本实用新型实施例中提出的一种内开式纱窗槽，包括框体组、窗扇、纱窗组框、纱窗扇17、上框体301和下框体302，框体组，所述框体组包括左固定框101和右固定框102，所述左固定框101和右固定框102通过连接衬条19连接，所述左固定框101和所述右固定框102顶部设置第三凹槽18，该第三凹槽18内用于连接窗扇，所述右固定框102外侧端固定连接支撑型材24；纱窗组框，所述纱窗组框由左纱窗框201、右纱窗框202及将所述左纱窗框201与所述右纱窗框202连接的支撑型材24组成，所述左纱窗框201内侧呈上下设置有上框体301和下框体302；上框体301，所述上框体301和所述下框体302呈相对设置，所述上框体301底部设有两个上连接部形成向下的圆槽21，所述下框体302顶部设有两个下连接部形成向上的圆槽21，两圆槽21呈相对方向且大小一致，所述圆槽21内铰接有第二型材15，在所述第二型材15的侧面开设第二凹槽20，所述第二凹槽20内设置第二滑槽导轨12，所述第二滑槽导轨12与T形件16滑动连接，所述T形件16端部连接可拆卸件5，所述可拆卸件5连接在纱窗扇17的一侧部；下框体302，所述下框体302顶部设有第一凹槽22，在所述第一凹槽22内设置有第一型材10，所述第一型材10上固定设置有第一滑动导轨11；纱窗扇17，所述纱窗扇17底部设有第一滑件9，所述第一滑件9滑动连接在所述第一滑动导轨11上，所述第一滑件9侧面固定设有连接板6，所述连接板6将所述纱窗扇17与所述第一滑件9相连，在所述连接板6与所述纱窗扇17的部位设有螺栓7。具体的说，由于左纱窗框和右纱窗框通过支撑型材与右固定框连接，即左纱窗框和右纱窗框通过支撑型材与框体组形成了稳定的结构，上框体和下框体内的圆槽分别与第二型材的顶端和底端铰接，第二凹槽上设置有第二滑槽导轨，T形件与第二滑槽导轨滑动连接，同时T形件也与纱窗扇连接，即纱窗扇的侧部与第二型材形成了滑动连接的结构，第一滑动导轨设置在第一凹槽内，纱窗扇通过第一滑件和第一滑动导轨与第一型材连接，即纱窗扇的底部与第一型材形成了滑动连接的结构，纱窗扇底部的滑动结构为主，侧面的滑动结构为辅，通过在纱窗扇的底部和侧部分别形成的滑动连接的结构，使用者可轻松、省力的滑动纱窗扇，解决现有技术中存在的原有的纱窗槽口结构的不合理，纱布容易被风拉出，不易滑动等原因的技术问题，本装置设计合理，在窗扇的型材一侧延伸了适于纱窗安装的纱窗槽口，解决了纱窗槽的安装问题，提升了纱窗的可靠性。进一步的，所述第一凹槽22前后两端向上设有凸件8，所述纱窗扇17底部设有与所述凸件8位置相对应且形状相适配的凹孔23，所述第一型材10、所述第一滑动导轨11和所述第一滑件9上均设有适配所述凸件8穿过的空孔，且该空孔呈垂直状，设置在所述第一凹槽22上的凸件8穿过所述空孔至所述凹孔23内，与所述纱窗扇17形成一体结构。具体来说，由于纱窗扇底部通过第一滑件与第一滑动导轨滑动连接，并且设置在第一凹槽前后两端的凸件穿过空孔插入到凹孔内，避免了纱窗扇由于不稳固会导致倾覆，解决了纱窗槽的安装问题，提升了纱窗的可靠性。进一步的，所述右纱窗框底部内侧设有弧形加固条，所述弧形加固条搭接在所述下框体的底端。具体来说，由于下框体上承载着纱窗扇的重量，弧形加固条的一端与右纱窗框固定连接，另一端搭接在下框体的底端，可以起到将下框体承托的作用，避免由于下框体上的荷载过大而致使型材弯折或损害。本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本实用新型提供了一种内开式纱窗槽，包括框体组、窗扇、纱窗组框、纱窗扇、上框体和下框体，所述框体组包括左固定框和右固定框，所述左固定框和右固定框通过连接衬条连接，所述左固定框和所述右固定框顶部设置第三凹槽，该第三凹槽内用于连接窗扇，所述右固定框外侧端固定连接支撑型材；所述纱窗组框由左纱窗框、右纱窗框及将所述左纱窗框与所述右纱窗框连接的支撑型材组成，所述左纱窗框内侧呈上下设置有上框体和下框体；所述上框体和所述下框体呈相对设置，所述上框体底部设有两个上连接部形成向下的圆槽，所述下框体顶部设有两个下连接部形成向上的圆槽，两圆槽呈相对方向且大小一致，所述圆槽内铰接有第二型材，在所述第二型材的侧面开设第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二滑槽导轨，所述第二滑槽导轨与T形件滑动连接，所述T形件端部连接可拆卸件，所述可拆卸件连接在纱窗扇的一侧部；所述下框体顶部设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有第一型材，所述第一型材上固定设置有第一滑动导轨；所述纱窗扇底部设有第一滑件，所述第一滑件滑动连接在所述第一滑动导轨上，所述第一滑件侧面固定设有连接板，所述连接板将所述纱窗扇与所述第一滑件相连，在所述连接板与所述纱窗扇的部位设有螺栓；解决现有技术中存在的原有的纱窗槽口结构的不合理，纱布容易被风拉出，不易滑动等原因的技术问题，本装置设计合理，在窗扇的型材一侧延伸了适于纱窗安装的纱窗槽口，解决了纱窗槽的安装问题，提升了纱窗的可靠性。2、本申请实施例通过在所述第一凹槽前后两端向上设有凸件，且所述纱窗扇底部设有与所述凸件位置相对应且形状相适配的凹孔，且所述第一型材、所述第一滑动导轨和所述第一滑件上均设有适配所述凸件穿过的空孔，且该空孔呈垂直状，并且设置在所述第一凹槽上的凸件穿过所述空孔至所述凹孔内，与所述纱窗扇形成一体结构，由于纱窗扇底部通过第一滑件与第一滑动导轨滑动连接，并且设置在第一凹槽前后两端的凸件穿过空孔插入到凹孔内，避免了纱窗扇由于不稳固会导致倾覆，解决了纱窗槽的安装问题，提升了纱窗的可靠性。3、本申请实施例通过在所述右纱窗框底部内侧设有弧形加固条，所述弧形加固条搭接在所述下框体的底端，由于下框体上承载着纱窗扇的重量，弧形加固条的一端与右纱窗框固定连接，另一端搭接在下框体的底端，可以起到将下框体承托的作用，避免由于下框体上的荷载过大而致使型材弯折或损害。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页1 2 3