一种百叶窗框组合的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，特别是一种窗框组合。

背景技术：

现有的窗，多数是将窗板固定在窗框上，利用窗框包裹窗板的各个侧边，从而对窗板起到保护作用，但这种保护作用是很有限的，窗板除了侧边处没有任何的支撑或保护，窗板受到冲击时很容易出现损坏，并且，现有的窗框多数为简单的方形框，其起到的装饰性效果十分有限，难以满足多数人对家居物件外观多样化的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种强度更好，外观更多样的窗框组合。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种百叶窗框组合，包括左边框、右边框、上边框、下边框；所述的左边框上设有左板槽，所述的右边框上设有右板槽，所述的左板槽的开口和右板槽的开口相对；所述的上边框上设有上板槽，所述的下边框上设有下板槽，所述的上板槽的开口和下板槽的开口相对；所述的上板槽、下板槽、左板槽、右板槽之间形成窗板安装区；所述的百叶窗框组合还包括插码、横条和装饰条，所述的横条沿左右方向设置，所述的横条设于窗板安装区的前侧，所述的横条的左端通过插码固定在左边框上，所述的横条的右端通过插码固定在右边框上，所述的横条上设有饰条口，所述的饰条口沿纵向贯通横条，所述的饰条口的开口方向向窗板安装区所在的一侧，所述的装饰条安装在饰条口内，所述的装饰条的上端和下端分别与上边框和下边框相抵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的横条的数量为两条以上，所有所述的横条均互相平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的装饰条的数量为两条以上，所述的横条上设有多个饰条口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的窗板安装区的后侧同样设有横条和装饰条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的插码呈‘L’形，所述的插码由固定段和插接段组成，所述的固定段和插接段互相垂直，所述的固定段上设有通孔，所述的插接段呈波浪状，所述的插接段上还设有沿通孔的轴线方向贯通设置的避让部；所述的横条上设有相应的波浪段，所述波浪段与插接段匹配连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的横条为呈‘n’形的空心管，所述的横条包括开口，所述的横条的开口向窗板安装区所在的一侧。

本实用新型的有益效果是：提供一种百叶窗框组合，通过在窗框的内侧设置横条和装饰条，一方面对窗框的内部起到保护作用，另一方面，通过对横条和装饰条的异化处理，能够产生多种不同的外观组合，满足外观多样化的需求。

本实用新型涉及门窗领域，特别是一种窗框组合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的组合示意图；

图2是本实用新型实施例的横条结构示意图；

图3是本实用新型实施例的装饰条结构示意图；

图4是本实用新型实施例的插码结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，一种百叶窗框组合，包括左边框、右边框、上边框、下边框；所述的左边框上设有左板槽，所述的右边框上设有右板槽，所述的左板槽的开口和右板槽的开口相对；所述的上边框上设有上板槽，所述的下边框上设有下板槽，所述的上板槽的开口和下板槽的开口相对；所述的上板槽、下板槽、左板槽、右板槽之间形成窗板安装区；所述的百叶窗框组合还包括插码3、横条1和装饰条2，所述的横条1沿左右方向设置，所述的横条1设于窗板安装区的前侧，所述的横条1的左端通过插码3固定在左边框上，所述的横条1的右端通过插码3固定在右边框上，所述的横条1上设有饰条口12，所述的饰条口12沿纵向贯通横条1，所述的饰条口12的开口方向向窗板安装区所在的一侧，所述的装饰条2安装在饰条口12内，所述的装饰条2的上端和下端分别与上边框和下边框相抵。提供一种百叶窗框组合，通过在窗框的内侧设置横条和装饰条2，一方面对窗框的内部起到保护作用，另一方面，通过对横条和装饰条2的异化处理，能够产生多种不同的外观组合，满足外观多样化的需求。

除外，采用装饰条2安装在横条内部的方式，能够使横条和装饰条2同时安装与窗框的同一侧，使得其沿前后方向的尺寸较小；当该窗框用作滑动窗时，窗框滑轨之间的设置较小的距离，从而占用空间较小。

进一步作为优选的实施方式，所述的横条1的数量为两条以上，所有所述的横条1均互相平行。通过设置多条横条，进一步提高该窗框内部的强度，以及更好地满足外观多样化的需求。横条平行设置，使得装饰条2能够便于同时穿过所有横条上设置的饰条口。

进一步作为优选的实施方式，所述的装饰条2的数量为两条以上，所述的横条1上设有多个饰条口12。通过设置多个饰条口，使得横条上能够安装多个饰条，增强强度的同时可以满足外观多样化的需求。

进一步作为优选的实施方式，所述的窗板安装区的后侧同样设有横条1和装饰条2。由此，窗框的两侧均设有横条和装饰条2，其强度更好，外观组合更丰富。

进一步作为优选的实施方式，所述的插码3呈‘L’形，所述的插码3由固定段31和插接段32组成，所述的固定段31和插接段32 互相垂直，所述的固定段31上设有通孔，所述的插接段32呈波浪状，所述的插接段32上还设有沿通孔的轴线方向贯通设置的避让部33；所述的横条1上设有相应的波浪段11，所述波浪段11与插接段32 匹配连接。通过在插码的固定部上设置通孔，为螺钉穿插提供位置，使得该插码便于通过螺纹连接的方式固定在任意边框上，并且能够方便地根据需要固定多个插码；除外，通过设置避让部，为使用直柄的螺丝刀进行固定提供了空间，固定时更为方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的横条1为呈‘n’形的空心管，所述的横条1包括开口，所述的横条1的开口向窗板安装区所在的一侧。由此，通过设置一侧为开口的方形管，一方面，加工饰条口时更加简便，另一方面节省了材料，降低成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。