可拆卸的沙发的制作方法

本实用新型涉及沙发技术领域，尤其是涉及一种方便运输的可拆卸的沙发。

背景技术：

现有的沙发底座、扶手及靠背一般为一体化结构，体积较大，长途运输费用很高，整体沙发在通过楼道和进门时有些困难，沙发的结构固定功能更单一。

部分沙发企业采用螺杆连接各部件，但螺杆旋转时间长，对孔位的要求也高，大批量规模生产困难。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的沙发体积较大，长途运输费用很高的不足，提供了一种方便运输的可拆卸的沙发。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆卸的沙发，包括座框，两个扶手架和靠背架；座框左侧面和右侧面上均设有M个第一金属插接件，两个扶手架的内侧面上均设有M个第二金属插接件，每个第一金属插接件与对应的第二金属插接件配合连接，座框左后部和右后部均设有金属连接板，靠背架左部和右部均设有固定板，两块固定板分别与金属连接板配合连接，M≥2。

第一金属插接件、第二金属插接件、金属连接板和固定板均为KD件插片，本实用新型采用KD件插片连接扶手、坐框和靠背，采用KD件生产的沙发拆卸方便，没有工具就可以操作，拆卸后可以叠放，体积更小方便运输，沙发损坏时，只需要更换一个部件就可以了，维修成本降低，便于大规模生产。

作为优选，所述第二金属插接件包括与座框连接的第一竖板和与第一竖板连接为一体的下部开口大的锥形板；所述第一金属插接件包括与扶手架连接的第二竖板和第二竖板连接的插入板。

作为优选，所述金属连接板呈L形，金属连接板下部通过两个螺钉与座框连接。

作为优选，所述座框包括前竖板、后竖板，设于前竖板、后竖板左端的左竖板，设于前竖板、后竖板右端的右竖板。

作为优选，前竖板、后竖板之间设有2条纵向延伸的隔板。

作为优选，座框下表面上设有4个垫块。

因此，本实用新型具有如下有益效果：沙发拆卸方便，没有工具就可以操作，体积更小方便运输，维修成本低，便于大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种分解的结构示意图；

图3是本实用新型的第二金属插接件的一种结构示意图；

图4是本实用新型的第一金属插接件的一种结构示意图；

图5是本实用新型的金属连接板的一种结构示意图；

图6是本实用新型的固定板的一种结构示意图；

图7是本实用新型的座框的一种结构示意图。

图中：座框1、扶手架2、靠背架3、第一金属插接件11、金属连接板12、前竖板13、后竖板14、左竖板15、右竖板16、隔板17、垫块18、第二金属插接件21、固定板31、第二竖板111、插入板112、第一竖板211、锥形板212。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例是一种可拆卸的沙发，包括座框1，两个扶手架2和靠背架3；座框左侧面和右侧面上均设有2个第一金属插接件11，两个扶手架的内侧面上均设有2个第二金属插接件21，每个第一金属插接件与对应的第二金属插接件配合连接，座框左后部和右后部均设有金属连接板12，如图6所示，靠背架左部和右部均设有固定板31，两块固定板分别与金属连接板配合连接。

如图3所示，第二金属插接件包括与座框连接的第一竖板211和与第一竖板连接为一体的下部开口大的锥形板212；如图4所示，第一金属插接件包括与扶手架连接的第二竖板111和第二竖板连接的插入板112。

如图5所示，金属连接板呈L形，金属连接板下部通过两个螺钉与座框连接。

如图7所示，座框包括前竖板13、后竖板14，设于前竖板、后竖板左端的左竖板15，设于前竖板、后竖板右端的右竖板16。

前竖板、后竖板之间设有2条纵向延伸的隔板17。座框下表面上设有4个垫块18。

本实用新型采用KD件插片连接扶手、坐框和靠背，采用KD件生产的沙发拆卸方便，没有工具即可操作，拆卸后可以叠放，体积更小方便运输，沙发损坏的话只需要更换一个部件就可以了，维修成本降低，便于大规模生产。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。