一种新型烤全羊机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种新型烤全羊机。

背景技术：

国内现有的烤全羊这道美食的制作机器，基本上是外壳用铁皮做成的，没有任何油烟过滤装置和使用炭火烧烤的简单的可以旋转的烤全羊机器，像这样机器它们的制作的工艺都十分的简单，有可能有一定的安全方面的问题，而且这样的机器它们的自动化程度也不是很高，还是需要操作人员去进行操作，还有就是在健康这个方面肯定也不能得到很好的保证。因为很多的烤全羊的机器都是在一些小工厂里面生产加工出来的，所以这些烤全羊机器的材料的质量和加工工艺要求方面不是很好，很难满足市场的需求，因此就做不到烤全羊的市场化。在之前的几年，因为烤全羊机器的使用者对于健康，安全和环保这一些方面的意识的缺乏，只是在考虑应该如何能满足人们的需求，比较多的使用一些低端并且不安全的使用炭火为加热的烤全羊机器，而一些低端并且不安全的使用炭火为加热的烤全羊机器，都会因为制作的时候对于加工工艺的要求不严格，所以当使用者使用的时候总是会发生一些这样或那样的问题，这样就会影响到使用者的使用。最近的几年人们越来越注意食品的健康问题，环保问题和卫生问题，开始使用一些通过电的加热和通过燃气加热的烤全羊机器，尽管这些机器的价格可能是以炭火为加热方式的机器价格的好多倍，但是因为这些机器比以炭火为加热方式的机器更加的健康，环保和卫生，越来越受到人们的喜欢。但是这些机器也只是一些科技含量比较低的电加热烤全羊机器和燃气加烤全羊机器，它们安全性和操作性比较低，以及烧烤的时候配套设施不完善。因此，需要设计一种新型烤全羊机。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型烤全羊机，该烤全羊机不需要木炭的燃烧加热可以做到节约资源的目，传动装置可以做到匀速整周旋转，使烤全羊的每一个部分都加热均匀，机器的内部放置有空气过滤装置，可以减小对环境的污染，为达此目的，本实用新型提供一种新型烤全羊机，包括主体支架、油烟过滤装置、减速器、电动机、烧烤架、加热器、控制面板、履带、上盖、过滤罩和托盘，所述主体支架一侧上方有控制面板，所述控制面板接各电控设备，所述主体支架一侧内有油烟过滤装置、减速器和电动机，所述油烟过滤装置设置在减速器和电动机上方，所述电动机的转轴通过传动带与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴通过履带接烧烤架主轴一端的带轮，所述主体支架另一侧部分为烧烤部分，所述烧烤部分上方的开口上有上盖，所述上盖一侧通过铰链固定，所述烧烤部分内有烧烤架、加热器、过滤罩和托盘，所述过滤罩安装在烧烤部分的内壁通过管道与油烟过滤装置相连，所述烧烤架包括烧烤架主轴和钢棒，所述钢棒通过连接棒焊接成钢架，所述烧烤架主轴穿过各钢棒，所述烧烤架主轴的两端通过轴承及安装座固定，所述烧烤架主轴一端的端部有带轮，所述烧烤架下方为加热器，所述加热器包括不锈钢的电加热管和加热管固定支架，所述不锈钢的电加热管对称设置并通过加热管固定支架安装在烧烤部分的内壁上，所述加热器下方为托盘。

本实用新型的进一步改进，所述主体支架底部四个角通过支架各安装有一个万向轮，这样设计可以便于移动。

本实用新型的进一步改进，所述上盖朝外一侧设置有扶手，设置扶手便于将上盖打开。

本实用新型的进一步改进，所述托盘外侧设置有把手，所述主体支架一侧有槽，所述托盘的把手从主体支架一侧的槽伸出，这样设计可以便于将托盘抽出。

本实用新型一种新型烤全羊机，，该机器将采用全封闭式结构，通过电加热的方式进行加热，这样不需要木炭的燃烧加热可以做到节约资源的目。传动装置是通过电机旋转再经过减速器减速最后由带传动带动烧烤架旋转，以做到匀速整周旋转，使烤全羊的每一个部分都加热均匀。机器的内部放置有空气过滤装置，通过风机所产生吸力将油烟全部吸出，再经过滤网的过滤之后排放出来，以减小对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型烧烤架工作示意图；

图4为本实用新型加热器结构示意图；

现将附图中的标号说明如下：

1油烟过滤装置，2减速器，3电动机，4烧烤架，5加热器，6万向轮，7控制面板，8履带，9烧烤架主轴，10钢棒，11上盖，12不锈钢的电加热管，13过滤罩，14托盘，15加热管固定支架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种新型烤全羊机，该烤全羊机不需要木炭的燃烧加热可以做到节约资源的目，传动装置可以做到匀速整周旋转，使烤全羊的每一个部分都加热均匀，机器的内部放置有空气过滤装置，可以减小对环境的污染。

作为本实用新型结构一种实施例，本实用新型提供一种新型烤全羊机，包括主体支架、油烟过滤装置1、减速器2、电动机3、烧烤架4、加热器5、控制面板7、履带8、上盖11、过滤罩13和托盘14，所述主体支架一侧上方有控制面板7，所述控制面板7接各电控设备，所述主体支架一侧内有油烟过滤装置1、减速器2和电动机3，所述油烟过滤装置1设置在减速器2和电动机3上方，所述电动机3的转轴通过传动带与减速器2的输入轴相连，所述减速器2的输出轴通过履带8接烧烤架主轴9一端的带轮，所述主体支架另一侧部分为烧烤部分，所述烧烤部分上方的开口上有上盖11，所述上盖11一侧通过铰链固定，所述烧烤部分内有烧烤架4、加热器5、过滤罩13和托盘14，所述过滤罩13安装在烧烤部分的内壁通过管道与油烟过滤装置1相连，所述烧烤架4包括烧烤架主轴9和钢棒10，所述钢棒10通过连接棒焊接成钢架，所述烧烤架主轴9穿过各钢棒10，所述烧烤架主轴9的两端通过轴承及安装座固定，所述烧烤架主轴9一端的端部有带轮，所述烧烤架4下方为加热器5，所述加热器5包括不锈钢的电加热管12和加热管固定支架15，所述不锈钢的电加热管12对称设置并通过加热管固定支架15安装在烧烤部分的内壁上，所述加热器5下方为托盘14。

作为本实用新型结构一种具体实施例，本实用新型提供如图1-4所示一种新型烤全羊机，包括主体支架、油烟过滤装置1、减速器2、电动机3、烧烤架4、加热器5、控制面板7、履带8、上盖11、过滤罩13和托盘14，所述主体支架底部四个角通过支架各安装有一个万向轮6，这样设计可以便于移动，所述主体支架一侧上方有控制面板7，所述控制面板7接各电控设备，所述主体支架一侧内有油烟过滤装置1、减速器2和电动机3，所述油烟过滤装置1设置在减速器2和电动机3上方，所述电动机3的转轴通过传动带与减速器2的输入轴相连，所述减速器2的输出轴通过履带8接烧烤架主轴9一端的带轮，所述主体支架另一侧部分为烧烤部分，所述烧烤部分上方的开口上有上盖11，所述上盖11一侧通过铰链固定，所述上盖11朝外一侧设置有扶手，设置扶手便于将上盖打开，所述烧烤部分内有烧烤架4、加热器5、过滤罩13和托盘14，所述过滤罩13安装在烧烤部分的内壁通过管道与油烟过滤装置1相连，所述烧烤架4包括烧烤架主轴9和钢棒10，所述钢棒10通过连接棒焊接成钢架，所述烧烤架主轴9穿过各钢棒10，所述烧烤架主轴9的两端通过轴承及安装座固定，所述烧烤架主轴9一端的端部有带轮，所述烧烤架4下方为加热器5，所述加热器5包括不锈钢的电加热管12和加热管固定支架15，所述不锈钢的电加热管12对称设置并通过加热管固定支架15安装在烧烤部分的内壁上，所述加热器5下方为托盘14，所述托盘14外侧设置有把手，所述主体支架一侧有槽，所述托盘的把手从主体支架一侧的槽伸出，这样设计可以便于将托盘抽出。

本实用新型具体设计如下：

一、加热部分设计；

加热部分的设计由多个小的弯曲的不锈钢电加热管所组成的。这样设计的有以下几个好处：

1.不需要像现在市场上的烧烤机器一样，使用大面积的电加热丝进行加热可以节省很多成本，而且加热丝有可能被烤全羊机器里面的一些烧烤所产生的气体和油所腐蚀导致加热效果不好，还有可能导致烤全羊机器整个加热部分损坏。所以我采用不锈钢的电加热管就是因为这样的原因。而且我的加热器是放置在烤全羊的正下方，烤全羊经过烧烤之后油会低落下来，会产生腐蚀作用，所以要采用耐腐蚀材料的不锈钢电加热管。

2.设计的烤全羊机器的加热器放在烤全羊的正下方，是因为在加热的时候热气基本上是在上方，而较冷的气体在下方。可以让烤全羊机器的烧烤部分的空间的温度快速的上升到想要的温度。如果我把加热器放在烤全羊机器的烧烤空间的侧面的化烤全羊在同一时间被加热的部分就不会太多，当然如果把烧烤的架子竖过来放的话，可以使加热部分和现在一样多。但是这样做的话，烤全羊机器烧烤部分的温度上升就没用那么快了。

3.因为电加热管可以进行如图所表示的一样的弯曲，在弯曲之后所占的面积和同样面积的电加热丝进行比较的话，电加热管可以在保证能够完成加热任务的前提之下，比同样面积的电加热丝节省很多的材料。

4.可以在其中的一个或两个加热器出现问题的时候，不至于因为这样的原因导致整个机器都无法去完成烤全羊的烧烤。

5.可以更加快速的完成温度的调整，不至于因为电源突然断开，之后不能快速的达到所设定的温度。还可以使得温度的调整更加的精确，误差更加的小。

6.市场上这一类型的电加热管的技术已经非常的成熟了，它的型号和品种都非常的全，如果需要换的话将会非常的方便，而且因为市场上这种电加热已经面世很长时间了，所以它的价格也会比较的低。

7.这些电加热管每个都是一个独立的模块，在清洗的时候都可以拆卸下来清洗，这样清洗就比清洗大面积的电加热丝更加的容易。如果电加热管损坏需要拆卸的时候，只要把在电加热管的后端的绝缘板往前轻轻的推就可以轻松的拆卸下来了。

二、过滤部分的设计；

它的第一个过滤罩可以很方便的进行拆卸，因为它是装在烤全羊机器的侧面的上方，利用一种像电池盒盖子一样的卡扣的结构进行固定的。

2.因为在烤全羊的制作的时候，羊的腹内会放入一些配料，在过滤机器运行的时候它们会被吸入第一个过滤罩内，这样就不会直接通过管道到收集板上浪费收集板的空间。而且两次的过滤可以提高净化的程度。

3.把过滤机构的吸入口放在烤全羊机器的侧面的上方有一个好处在于：使得烤全羊机的上盖部分不会堆积许多油烟，那样滴落下来就会使烤全羊的口感变差。而且不是这样制作出来的烤全羊就不是很卫生，不健康。

三、烤架部分的设计；

它是由5根比较短的钢棒焊接在转轴上，在5根比较短的钢棒的两边对称焊接2根长的钢棒，之所以要焊接2根长的钢棒是因为这样可以防止在烧烤的过程中，5根比较短的钢棒之间出现弯曲变形。在烧烤架的右边和左边都有阶梯，右边第二个的阶梯是和左边的阶梯放置轴承的，然后轴承放在机架的上的固定座上，保证转轴可以在机架上平稳的转动。右边第一个阶梯是同带轮以键连接的形式连接在一起，用来传递由电动机传过来的力。

还有几根钢棒边界都要留出余量，留出来的余量是把烤全羊四肢用钢丝绑在烧烤架上，使烤全羊在烧烤的过程中不会从烧烤架上掉落。这样设计还有一个好处在于，制作的时候烤全羊的腹部是张开的，这样可以使烤全羊的内部的肉和外部的肉受热更加的均匀。因为烤全羊的羊腹内会放入一些配料，在烧烤的过程中这些配料有可能会被烤焦了，所以需要羊腹的部位是打开的，这样烧焦的配料就可以从中掉落下来，就不会影响烤全羊的口感了。

四、传动部分；

选择带传动为主要的传动方式是因为带传动的结构看上去非常的简单，在烤全羊机器的工作过程中如果带发生断裂，使用者可以自己进行新带的更换不需要等待专业的维修的人进行修理。带的传动在各个传动方法中算比较平稳的，因为它主要是利用的摩擦去使机器运动。带在价格方面也比较的便宜，不需要使用润滑油进行润滑可以节省开支。而且带还可以抗击缓冲和吸收机器传动过程中的震动。传动部分的工作过程是：动力由电动机传出经过2个带传动把速度降低一小部分，再经由减速器降低大部分的速度，最后再由2个带降低一下速度输出到烧烤架上完成烤全羊的匀速旋转运动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。