一种铝合金窗中梃的加固结构的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金窗部件，尤其涉及一种铝合金窗中梃的加固结构。

背景技术：

现有的窗户大都采用铝合金或塑钢型材构造。相较于塑钢型材，铝合金型材更加精致美观，因而一直受到人们的青睐。随着生活水平的提高，人们对铝合金窗的要求也在不断提高，现有的铝合金窗已经不能满足人们的要求，例如：要求铝合金窗有更好的强度。

目前，当需要对已经安装完毕的铝合金窗中梃进行加固时，往往需要先对原有的窗进行拆卸，更换中梃后重新进行安装，如图1所示，过程繁琐，费时费料，增加生产成本，在同一工程中，对开启窗与固定窗进行加固时，需要使用不同的中梃型材，针对不同的中梃，需要分别进行开模，工作量大，通用性差，替换后的中梃与横梁交接处需要进行铣削，材料存在损耗，收口位置外露，不易处理。因此，如何解决以上问题是现有工程师需要研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种铝合金窗中梃的加固结构，通过该结构，适应同一工程中，固定窗或开启窗中梃加固的不同需求，减少开模数量，降低生产成本，且该结构简单，安装方便，减少工作量，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在现有的中梃上安装U形转接件、钢方管与装饰扣盖，避免了对原有窗的拆卸，同时，同一工程中，可以同时适用于固定窗与开启窗，不需要根据不同的窗型开模制作不同的中梃型材，减少开模数量，降低生产成本，简化安装过程。

2.装饰扣盖卡接于所述U形转接件外，所述U形转接件经螺钉固定于中梃上，结构简单，安装方便，U形转接件两侧侧板上分别设有向外凸起的扣位结构，卡接件为设置于装饰扣盖两侧板端部向内弯折的倒钩，两者形成内外卡接，装饰扣盖卡接于U形转接件外，保证了窗系统的美观。

3.该加固结构不需铣削，收口位置可直接落地处理，简化步骤，减少材料损失。

4.装饰扣盖与钢方管之间分别设有垫片，U形转接件与钢方管间设置有防腐隔离垫片，将钢方管与装饰扣盖、U形转接件隔离，避免发生双金属腐蚀。

附图说明

图1是背景技术中结构示意图；

图2是在固定窗中安装加固结构示意图；

图3是在开启窗中安装加固结构示意图；

图4是铝合金窗中梃的加固结构示意图。

其中：1、U形转接件；2、装饰扣盖；3、钢方管；4、扣位结构；5、卡接件；6、螺钉；7、对穿螺栓；8、加强筋；9、限位凸起；10、垫片；11、中梃；12、防腐隔离垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2～4所示，一种铝合金窗中梃的加固结构，包括一U形转接件1及一加固组件，所述U形转接件1包括两侧侧板及一底面构成，所述底面经螺钉6固定于中梃11上，两侧侧板上分别设有向外凸起的扣位结构4，所述加固组件上设有与该扣位结构4相配合的卡接件5，两者卡合连接。

参见图2～4所示，所述加固组件包括一装饰扣盖2及一钢方管3，所述钢方管3设置于所述U形转接件1内，所述卡接件5设置于所述装饰扣盖2内侧壁上，所述装饰扣盖2卡接于所述U形转接件1外，通过在现有的中梃11上安装U形转接件1、钢方管3与装饰扣盖2，避免了对原有窗的拆卸，同时，同一工程中，可以同时适用于固定窗与开启窗，不需要根据不同的窗型开模制作不同的中梃型材，减少开模数量，降低生产成本，简化安装过程。

参见图4所示，所述U形转接件1两侧板上设置有螺栓孔，所述钢方管3上配合设置有穿孔，该钢方管3经对穿螺栓7与所述U形转接件1连接。

参见图4所示，所述装饰扣盖2呈门形，所述卡接件5为设置于所述装饰扣盖2两侧板端部向内弯折的倒钩。

为避免发生双金属腐蚀，所述装饰扣盖2两侧内壁上分别设置有加强筋8，所述装饰扣盖2顶端内壁上设置有限位凸起9，对应所述加强筋8与限位凸起9处，所述装饰扣盖2与所述钢方管3之间分别设有垫片10，参见图4所示。

参见图4所示，所述U形转接件1与所述钢方管3间设置有防腐隔离垫片12。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。