电感线圈组件及烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电感线圈组件，以及一种具有上述电感线圈组件的烹饪装置。

背景技术：

电感线圈组件的线材通常采用漆包线，该类线材无法耐潮湿，因此需要对电感线圈组件做密封设计。考虑组件的生产简单化，电感线圈组件通常采用二次注塑工艺进行密封。即先通过第一次注塑，注塑出一个支架零件，然后将电感线圈装配于该支架零件中，最后将装有电感线圈的支架零件放置于第二次注塑的模具中进行注塑，注塑完成后，第二次注塑形成的密封体会将电感线圈外漏部分完全包裹，并包裹住支架零件的局部，以达到密封电感线圈的目的。

为确保在进行第二次注塑时，高温热熔胶不至于将第一次注塑的支架零件融化或软化，第二次注塑的原材料的熔点常会略低于第一次注塑的支架零件的原材料的熔点。所以在第二次注塑时的高温热溶胶不会将第一次注塑的支架零件的面融化，二者之间通过面和面贴合的方式实现密封。

当电感线圈组件在受冷热变化影响时，第一次注塑的支架和第二次注塑的密封体都会发生热胀冷缩，因两者的材料及形状尺寸存在差异，使得二者膨胀和收缩的量不相同。当在高温时第二次注塑的零件膨胀得更多，或低温时第一次注塑的零件收缩更多时，两者间贴合的面会产生缝隙。此时水或水蒸汽极易从两者间缝隙进入到电感线圈位置，从而导致线圈密封失效，可见旧方案存在较大改进空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种密封可靠性高的电感线圈组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种具有上述电感线圈组件的烹饪装置。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电感线圈组件，包括电感线圈、支架和密封体，所述电感线圈安装在所述支架上，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，所述支架和所述密封体将所述电感线圈包裹在内，所述支架具有被所述密封体包裹的包裹面，所述包裹面上设有用于与所述密封体融合的环形凸筋，所述环形凸筋沿所述支架的周向设置。

本方案中，支架上设有环形凸筋，环形凸筋围绕支架上的电感线圈安装区域设置，且环形凸筋的厚度小，容易熔化，注塑密封体的原材料的熔点略低于注塑的支架的原材料的熔点，二次注塑时，环形凸筋会熔化与二次注塑而成的密封体融为一体，这样密封的可靠性高，即使电感线圈组件因热胀冷缩致使支架与密封体的贴合面出现缝隙，由于支架环形凸筋已与密封体融为一体，因此环形凸筋位置不会出现缝隙，可将水或水汽阻挡住，使水或水汽无法进到电感线圈位置，从而防止电感线圈遇水受损。

在上述技术方案中，优选地，所述环形凸筋的轴向截面呈与所述支架相接的一端宽而自由端窄的三角形。

环形凸筋的自由端形成尖角，尖角位置厚度小，容易在二次注塑时与密封体融合。环形凸筋与支架相接的根部较厚，以使环形凸筋不易从根部折断。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形凸筋的径向尺寸为厚度，所述环形凸筋与所述支架连接的一端的厚度小于或等于3mm；和/或所述环形凸筋的轴向尺寸为高度，所述环形凸筋的高度小于或等于3mm。

如果环形凸筋根部的厚度超过3mm，则环形凸筋的厚度过大，在二次注塑时环形凸筋不易熔化，难以与密封体融合。在二次注塑时，热熔胶必须盖过环形凸筋的尖端，如果环形凸筋的高度超过3mm，则环形凸筋的高度过大，注塑密封体用到的热熔胶多，会增加电感线圈组件的生产成本，同时也会致使电感线圈组件的体积较大。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形凸筋的自由端设有倒圆角。

本方案中，环形凸筋的尖端设有倒圆角，这样在电感线圈组件生产过程中，可避免生产工人被环形凸筋的尖端刮伤的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述倒圆角的半径小于或等于1mm。

如果环形凸筋尖端的倒圆角半径超过1mm，则环形凸筋尖端的厚度过大，在二次注塑时环形凸筋不易熔化，难以与密封体融合。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支架包括支撑筋和由所述支撑筋向上延伸的环形限位筋，所述电感线圈安装在所述支撑筋上，且所述环形限位筋与所述电感线圈的内侧壁或外侧壁配合，对所述电感线圈构成径向限位，其中，所述环形限位筋和所述支撑筋上各设置至少一个所述环形凸筋。

二次注塑后，支架和密封体会在电感线圈的内侧和外侧形成贴合面，受热胀冷缩影响，电感线圈内侧和外侧的支架、密封体贴合面都存在进水风险，为此本方案在环形限位筋和支撑筋上分别设置环形凸筋，环形限位筋和支撑筋上的环形凸筋分别位于电感线圈的内侧和外侧，从而防止水或水汽由电感线圈内侧或外侧的支架、密封体贴合面进到电感线圈位置。

具体地，电感线圈中心形成线圈通孔，支架支撑筋上设有与线圈通孔相对的支架通孔。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电感线圈具有两个接线端，所述电感线圈组件还包括两个导线的，所述两个导线的第一端分别与所述两个接线端相接，且所述两个导线的第二端伸出所述支架和所述密封体外。

其中，导线与电感线圈接线端连接形成的接头可以被支架和密封体密封在内，也可以位于支架和密封体外，单独进行密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支架上设有出线槽，所述导线由所述出线槽伸出所述支架和密封体外，且所述密封体将所述出线槽密封。

本方案在支架上设置出线槽，导线由出线槽出线，这样可保证电感线圈组件出线位置的一致性，密封体将出线槽包裹住，以保证电感线圈组件出线位置的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支架上设有出线凸台，所述出线槽设置在所述出线凸台上，且所述两个接线端和所述两个导线的所述第一端被所述密封体密封在所述出线槽内。

本方案中，支架上设有出线凸台，出线槽设置在出线凸台上，这样出线槽的长度较大，可容下导线与电感线圈接线端连接所形成的接头，电感线圈装配时，先将导线与电感线圈连接，并将电感线圈装在支架上，接着将接头放入出线槽，使导线由出线槽出线，最后将支架连同电感线圈和导线放置于第二次注塑的模具中进行注塑，从而将电感线圈和接头同时密封，这样设计电感线圈组件的生产效率高，省去了单独密封接头的工序。

其中优选地，出线凸台上设有两个出线槽，两个接头分别位于两个出线槽内，这样可将两个接头分隔开，避免两个接头接触导致电感线圈短路的问题发生。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本实用新型任一实施例提供的电感线圈组件。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电感线圈组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的电感线圈组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪装置包括电压力锅、电饭煲等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的电感线圈组件的结构示意图；

图2是图1中所示电感线圈组件A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中B部的放大结构示意图；

图4是图1中所示电感线圈组件的爆炸图；

图5是图4中所示支架的结构示意图；

图6是图4中支架C-C向的剖视结构示意图；

图7是图6中D部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电感线圈，2支架，201环形凸筋，21支撑筋，22环形限位筋，23出线凸台，231出线槽，3密封体，4导线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种电感线圈组件，如图1至图7所示，电感线圈组件包括电感线圈1、支架2和密封体3，电感线圈1安装在支架2上，密封体3通过二次注塑成型于支架2上，第二次注塑形成的密封体3将电感线圈1外漏部分完全包裹，并包裹住支架2零件的局部，以达到密封电感线圈1的目的，其中，支架2具有被密封体3包裹的包裹面，包裹面上设有用于与密封体3融合的环形凸筋201，环形凸筋201沿支架2的周向设置。

本方案中，支架2上设有环形凸筋201，环形凸筋201围绕支架2上的电感线圈1安装区域设置，且环形凸筋201的厚度小，容易熔化，注塑密封体3的原材料的熔点略低于注塑的支架2的原材料的熔点，二次注塑时，环形凸筋201会熔化与二次注塑而成的密封体3融为一体，这样密封的可靠性高，即使电感线圈组件因热胀冷缩致使支架2与密封体3的贴合面出现缝隙，由于支架2环形凸筋201已与密封体3融为一体，因此环形凸筋201位置不会出现缝隙，可将水或水汽阻挡住，使水或水汽无法进到电感线圈1位置，从而防止电感线圈1遇水受损。

在上述技术方案中，优选地，环形凸筋201的轴向截面呈与支架2相接的一端宽而自由端窄的三角形。

环形凸筋201的自由端形成尖角，尖角位置厚度小，容易在二次注塑时与密封体3融合。环形凸筋201与支架2相接的根部较厚，以使环形凸筋201不易从根部折断。

如图7所示，在上述任一技术方案中，优选地，环形凸筋201的径向尺寸为厚度，环形凸筋201与支架2连接的一端的厚度D1小于或等于3mm；和/或环形凸筋201的轴向尺寸为高度，环形凸筋201的高度D2小于或等于3mm。

如果环形凸筋201根部的厚度超过3mm，则环形凸筋201的厚度过大，在二次注塑时环形凸筋201不易熔化，难以与密封体3融合。在二次注塑时，热熔胶必须盖过环形凸筋201的尖端，如果环形凸筋201的高度超过3mm，则环形凸筋201的高度过大，注塑密封体3用到的热熔胶多，会增加电感线圈组件的生产成本，同时也会致使电感线圈组件的体积较大。

在上述任一技术方案中，优选地，环形凸筋201的自由端设有倒圆角。

本方案中，环形凸筋201的尖端设有倒圆角，这样在电感线圈组件生产过程中，可避免生产工人被环形凸筋201的尖端刮伤的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，倒圆角的半径小于或等于1mm。

如果环形凸筋201尖端的倒圆角半径超过1mm，则环形凸筋201尖端的厚度过大，在二次注塑时环形凸筋201不易熔化，难以与密封体3融合。

在上述任一技术方案中，优选地，支架2包括支撑筋21和由支撑筋21向上延伸的环形限位筋22，电感线圈1安装在支撑筋21上，且环形限位筋22与电感线圈1的内侧壁或外侧壁配合，对电感线圈1构成径向限位，其中，环形限位筋22和支撑筋21上各设置至少一个环形凸筋201。

二次注塑后，支架2和密封体3会在电感线圈1的内侧和外侧形成贴合面，受热胀冷缩影响，电感线圈1内侧和外侧的支架2、密封体3贴合面都存在进水风险，为此本方案在环形限位筋22和支撑筋21上分别设置环形凸筋201，环形限位筋22和支撑筋21上的环形凸筋201分别位于电感线圈1的内侧和外侧，从而防止水或水汽由电感线圈1内侧或外侧的支架2、密封体3贴合面进到电感线圈1位置。

具体地，电感线圈1中心形成线圈通孔，支架2支撑筋21上设有与线圈通孔相对的支架通孔。

在上述任一技术方案中，优选地，电感线圈1具有两个接线端，电感线圈组件还包括两个导线4的，两个导线4的第一端分别与两个接线端相接，且两个导线4的第二端伸出支架2和密封体3外。

其中，导线4与电感线圈1接线端连接形成的接头可以被支架2和密封体3密封在内，也可以位于支架2和密封体3外，单独进行密封。

在上述任一技术方案中，优选地，支架2上设有出线槽231，导线4由出线槽231伸出支架2和密封体3外，且密封体3将出线槽231密封。

本方案在支架2上设置出线槽231，导线4由出线槽231出线，这样可保证电感线圈组件出线位置的一致性，密封体3将出线槽231包裹住，以保证电感线圈组件出线位置的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，支架2上设有出线凸台23，出线槽231设置在出线凸台23上，且两个接线端和两个导线4的第一端被密封体3密封在出线槽231内。

本方案中，支架2上设有出线凸台23，出线槽231设置在出线凸台23上，这样出线槽231的长度较大，可容下导线4与电感线圈1接线端连接所形成的接头，电感线圈1装配时，先将导线4与电感线圈1连接，并将电感线圈1装在支架2上，接着将接头放入出线槽231，使导线4由出线槽231出线，最后将支架2连同电感线圈1和导线4放置于第二次注塑的模具中进行注塑，从而将电感线圈1和接头同时密封，这样设计电感线圈组件的生产效率高，省去了单独密封接头的工序。

其中优选地，出线凸台23上设有两个出线槽231，两个接头分别位于两个出线槽231内，这样可将两个接头分隔开，避免两个接头接触导致电感线圈1短路的问题发生。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本实用新型任一实施例提供的电感线圈组件。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电感线圈组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的电感线圈组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪装置包括电压力锅、电饭煲等。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。