一种新型门扇的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种门扇的拼装结构。

背景技术：

目前，金属门扇的直角连接处通常采用斜接组角结结构，然后经过焊接或螺钉等方式进行固定。

在实际组角过程中，需要通过角码对两个门扇料进行限位固定，现有的角码主要有左右分体式角码、簧片式角码；

左右分体式角码是由两个相互咬合的角码组合而成，该角码通过两个分体的角码分别与一个门扇料连接，然后通过螺钉连接锁定两个角码的相邻面进行固定，这种角码由于两角码间接触面和两门扇料接触面均位于同一平面上，故其提供稳固作用的仅有与该平面垂直的螺钉，存在稳定性不足的问题，螺钉的位置难以调节，存在组装不便的缺陷，且两个角码拼接面偏移的时候会导致两门扇料偏移影响组装精度；

簧片式角码是利用单个角码两端插入两个门扇料中，通过位于角码上方的簧片压紧门扇料而实现组角的，这种角码通过其底部内角限定两门扇料内角的位置，但是门扇外角仅靠压紧两侧壁上的簧片进行限位，缺少可靠性保护，当门扇边受到垂直与壁面的压力大于簧片的弹力作用时，门扇外角容易分离产生裂口，存在稳固性不足的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种稳固性高、组装过程便捷、装配精度高的新型门扇的拼接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型门扇的拼接结构，包括门扇料和角码组，所述门扇料的连接处具有45°斜口，两个门扇料通过所述角码组两端分别插接在两个门扇料的斜口内而构成直角门扇，所述角码组包括外角码、内角码、螺母、螺栓、弹簧和垫片，所述外角码两端分别插接在两个门扇料的斜口内，所述外角码两端外侧均具有朝外凸起的倒钩，所述门扇料外面侧具有勾孔，所述倒钩勾紧勾孔，所述外角码内侧设有能限定螺母偏转的定位槽以及设置在定位槽内的螺母，所述螺栓贯穿外角码中部并与螺母螺纹连接，所述内角码两端分别插接在两个门扇料的斜口内，所述内角码上设有开口朝向螺栓的盲孔，所述弹簧、垫片均设置在盲孔内，所述弹簧底部压紧盲孔底部，弹簧顶部压紧所述垫片一侧，所述螺栓的螺纹末端压紧垫片另一侧，所述外角码的外边沿压紧门扇料斜口上设有勾孔侧面的内壁，所述内角码的内边沿压紧门扇料斜口远离勾孔的内壁。

进一步的，所述门扇料上设有便于调节螺栓的开口，所述开口位于门扇料具有勾孔的侧面边缘。

进一步的，所述内角码的内边沿上设有防滑纹。

进一步的，所述倒钩长边两侧面分别贴紧勾孔长边两侧面，所述倒钩宽边长度小于勾孔宽边长度。

进一步的，所述弹簧的轴线与螺栓的轴线位于同一直线上。

进一步的，所述螺母为六角螺母，所述定位槽宽度大于或等于六角螺母的拧面对边距离，并小于六角螺母相对顶点的距离。

进一步的，还包括组角片，所述组角片两端分别与两个门扇料的同一侧内侧面固定连接。

进一步的，所述盲孔包括用于限定弹簧位置的下级盲孔和位于下级盲孔上方的上级滑槽，所述上级滑槽槽口口径大于下级盲孔口径，所述垫片设置在上级滑槽内，并能沿着弹簧轴线方向在上级滑槽内滑动。

进一步的，所述上级滑槽槽口顶端具有防止垫片滑出的倒边。

本实用新型的安装步骤如下：

1、将螺母插入外角码的定位槽中，将螺栓螺纹端穿过外角码中部并与螺母螺纹连接，拧动螺栓使螺栓帽头到外角码外边沿中部间留有1/3至1/2螺栓长度余量，同时将弹簧、垫片依次置入内角码的盲孔中；

2、将螺栓螺纹末端对准垫片侧面，同时对外角码外边沿和内角码内边沿施力，使螺栓通过垫片对弹簧产生轴向压力而使弹簧压缩形变，从而缩短外角码与内角码间距离，直至内角码内边沿到外角码倒钩末端距离小于门扇料斜口口径；

3、将压缩后的角码组两端分别插入两个门扇料的斜口中，其后撤去对内角码和外角码的外部施力，将两个门扇料往角码组中部推动，直至两个门扇料拼接成直角门扇，此时，外角码上的倒钩位于勾孔一侧，外角码在弹簧复位作用下推动螺栓带动外角码的倒钩从勾孔处伸出并勾紧勾孔；

4、通过门扇料上的开口拧动螺栓直至使螺栓帽头贴紧外角码外边沿中部，与此同时，弹簧再次受到螺栓通过垫片对其产生的轴向压力而再次压缩形变，相对地，角码组对门扇料的斜口内壁产生的压力增大，从而提高门扇的整体稳固性，至此基本完成门扇拼接；

5、最后将组角片两端通过螺钉固定在两个门扇料的同一侧内侧面上，进一步提高门扇的整体稳固性。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用外角码和内角码组成角码组的设计，解决了传统左右分体式角码的不对称性导致装配精度低的问题，同时极大地提升了直角门扇的稳定性，此外，本实用新型充分利用弹簧的弹性势能的变化实现倒钩与勾孔的自动配合以及角码组对门扇料斜口内壁挤压力的调节，使得本实用新型具有稳固性高、组装过程便捷、装配精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的剖视安装结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为门扇料的结构示意图；

图5为外角码的结构示意图；

图中：1、门扇料；2、角码组；3、外角码；4、内角码；5、螺母；6、螺栓；7、弹簧；8、垫片；9、组角片；11、斜口；12、勾孔；13、开口；31、倒钩；32、定位槽；41、盲孔；42、防滑纹；411、下级盲孔；412、上级滑槽；413、倒边。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1－5所示本实用新型一种新型门扇的拼接结构，包括门扇料1和角码组2，所述门扇料1的连接处具有45°斜口11，两个门扇料1通过所述角码组2两端分别插接在两个门扇料1的斜口11内而构成直角门扇，所述角码组2包括外角码3、内角码4、螺母5、螺栓6、弹簧7和垫片8，所述外角码3两端分别插接在两个门扇料1的斜口11内，所述外角码3两端外侧均具有朝外凸起的倒钩31，所述门扇料1外面侧具有勾孔12，所述倒钩31勾紧勾孔12，所述外角码3内侧设有能限定螺母5偏转的定位槽32以及设置在定位槽32内的螺母5，所述螺栓6贯穿外角码3中部并与螺母5螺纹连接，所述内角码4两端分别插接在两个门扇料1的斜口11内，所述内角码4上设有开口朝向螺栓6的盲孔41，所述弹簧7、垫片8均设置在盲孔41内，所述弹簧7底部压紧盲孔41底部，弹簧7顶部压紧所述垫片8一侧，所述螺栓6的螺纹末端压紧垫片8另一侧，所述外角码3的外边沿压紧门扇料1斜口11上设有勾孔12侧面的内壁，所述内角码4的内边沿压紧门扇料1斜口11远离勾孔12的内壁。

更具体的，所述门扇料1上设有便于调节螺栓6的开口13，所述开口13位于门扇料1具有勾孔12的侧面边缘；两个门扇料1拼接在一起后，两个门扇料1上相近的开口13组成调节孔，装配人员可在调节孔上插入螺丝刀拧动螺栓6进行调节。

更具体的，所述内角码4的内边沿上设有防滑纹42；所述防滑纹42的正向截面呈波浪状，可增大内角码4的内边沿与斜口11内壁接触的摩擦系数，从而提高本实用新型的稳固性。

更具体的，所述倒钩31长边两侧面分别贴紧勾孔12长边两侧面，所述倒钩31宽边长度小于勾孔12宽边长度；这样设计的目的在于提供一个安装过程中倒钩31和勾孔12的配合余量，同时倒钩31长边两侧面分别贴紧勾孔12长边两侧面能防止外角码3拼接完成后在纵断面上偏转而导致角码组2松动。

更具体的，所述弹簧7的轴线与螺栓6的轴线位于同一直线上。

更具体的，所述螺母5为六角螺母5，所述定位槽32宽度大于或等于六角螺母5的拧面对边距离，并小于六角螺母5相对顶点的距离；所述螺母5受到定位槽32槽边的限定作用而限制了其偏转角度，结合贯穿外角码3的螺栓6与之螺纹连接，而限定了螺母5在定位槽32内水平方向的位置；拧动螺栓6，由于螺母5的偏转角度受限以及其在定位槽32内的水平位置固定，即能改变螺栓6在螺母5上的插入量，进而改变螺栓6帽头到外角码3的距离。

更具体的，还包括组角片9，所述组角片9两端分别与两个门扇料1的同一侧内侧面固定连接；设置组角片9连接两个门扇料1能进一步确保直角门扇的稳定性。

更具体的，所述盲孔41包括用于限定弹簧7位置的下级盲孔411和位于下级盲孔411上方的上级滑槽412，所述上级滑槽412槽口口径大于下级盲孔411口径，所述垫片8设置在上级滑槽412内，并能沿着弹簧7轴线方向在上级滑槽412内滑动；所述下级盲孔411限定了弹簧7位置，从而固定了弹簧7的压缩方向，即限定了其通过垫片8对螺栓6的施力方向。

更具体的，所述上级滑槽412槽口顶端具有防止垫片8滑出的倒边413；倒边413在螺栓6抵触垫片8前可防止垫片8受弹簧7挤压而滑出，从而方便操作人员进行角码组2的组装。

本实用新型的安装步骤如下：

1、将螺母5插入外角码3的定位槽32中，将螺栓6螺纹端穿过外角码3中部并与螺母5螺纹连接，拧动螺栓6使螺栓6帽头到外角码3外边沿中部间留有1/3至1/2螺栓6长度余量，同时将弹簧7、垫片依次置入内角码4的盲孔中；

2、将螺栓6螺纹末端对准垫片侧面，同时对外角码3外边沿和内角码4内边沿施力，使螺栓6通过垫片对弹簧7产生轴向压力而使弹簧7压缩形变，从而缩短外角码3与内角码4间距离，直至内角码4内边沿到外角码3倒钩31末端距离小于门扇料1斜口11口径；

3、将压缩后的角码组2两端分别插入两个门扇料1的斜口11中，其后撤去对内角码4和外角码3的外部施力，将两个门扇料1往角码组2中部推动，直至两个门扇料拼接成直角门扇，此时，外角码3上的倒钩31位于勾孔12一侧，外角码3在弹簧7复位作用下推动螺栓6带动外角码3的倒钩31从勾孔12处伸出并勾紧勾孔12；

4、通过门扇料1上的开口13拧动螺栓6直至使螺栓6帽头贴紧外角码3外边沿中部，与此同时，弹簧7再次受到螺栓6通过垫片对其产生的轴向压力而再次压缩形变，相对地，角码组2对门扇料1的斜口11内壁产生的压力增大，从而提高门扇的整体稳固性，至此基本完成门扇拼接；

5、最后将组角片9两端通过螺钉固定在两个门扇料1的同一侧内侧面上，进一步提高门扇的稳固性。

本实用新型通过外角码3上的倒钩31勾紧门扇料1上的勾孔12以及外角码3外边沿和内角码4内边沿压紧斜口11的内壁，从而连接并固定两个门扇料1的位置，使两个门扇料1组成稳固的直角门扇；朝角码组1内部方向拧动螺栓6可挤压弹簧7进行提高外角码3和内角码4对斜口11内壁的挤压力，从而提高直角门扇的稳定性；此外，本实用新型采用内外角码的设计，替代旧式左右分体式角码设计，外角码3两端和内角码4两端均插入两个门扇料1内对两个门扇料进行限定，解决了左右分体式角码在纵断面上的不对称配合而引起的门扇不对称乃至松动的问题，极大了直角门扇的装配精度；弹簧7的压缩特性可使安装步骤3中的倒钩31无需拧动螺栓6即可自动勾合勾孔12，简化了安装过程。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。