一种用于套装门的防变形固定装置的制作方法

本实用新型涉及套装门防变形设备技术领域，尤其涉及一种用于套装门的防变形固定装置。

背景技术：

套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，套装门从里到外都要求是木材，从科学的角度分析，称之为“实木复合门”，由于套装门由木材制成，为了防止套装门发生变形，人们会在套装门上安装防变形装置，但现有的防变形装置安装在套装门上的操作都比较麻烦，不能够快速的快速的进行安装，不利于人们的使用，因此我们提出了一种用于套装门的防变形固定装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于套装门的防变形固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于套装门的防变形固定装置，包括两个对称设置的横杆，两个横杆相互靠近的一侧固定安装有同一个套装门本体，所述套装门本体的两侧均接触有竖杆，横杆的两侧分别与两个竖杆相互靠近的一侧相接触，横杆的两侧均焊接有限位柱，竖杆靠近套装门本体的一侧开设有两个对称设置的限位槽，限位柱远离横杆的一侧延伸至对应的限位槽内，竖杆上开设有两个对称设置的空腔，位于套装门本体同一侧的两个空腔位于两个限位槽之间，空腔内滑动安装有滑板，位于套装门本体同一侧的两个滑板相互远离的一侧均焊接有卡柱，位于套装门本体同一侧的两个限位柱相互靠近的一侧均开设有卡槽，位于套装门本体同一侧的两个卡柱相互远离的一侧分别延伸至对应的卡槽内，位于套装门本体同一侧的两个滑板相互远离的一侧均焊接有滑杆，位于套装门本体同一侧的两个空腔相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑杆滑动安装在对应的滑槽内，位于套装门本体同一侧的两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有针孔，位于套装门本体同一侧的两个滑板相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，弹簧靠近套装门本体的一端与对应的空腔靠近套装门本体的一侧内壁相焊接。

优选的，位于套装门本体同一侧的两个空腔相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔，卡柱孔与对应的限位槽相连通，卡柱与对应的卡柱孔滑动连接。

优选的，所述滑板的横截面和空腔的横截面均为矩形结构。

优选的，所述限位柱的竖截面和限位槽的竖截面均为矩形结构。

优选的，所述滑板的两侧均焊接有卡板，所述空腔的两侧内壁上均开设有卡板槽，卡板滑动安装在对应的卡板槽内。

优选的，位于同一个空腔内的弹簧的数量为三到八个，且位于同一个空腔内的三到八个弹簧等间距间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过空腔、滑板、滑杆、滑槽、针孔、卡柱孔、弹簧和卡板相配合，当需要将竖杆安装在套装门本体上时，利用细针等工具推动滑杆进行移动，滑杆带动滑板进行移动，滑板对弹簧进行挤压，使弹簧处于压缩状态；

(2)、通过套装门本体、横杆、竖杆、限位柱、限位槽、卡柱和卡槽相配合，滑板带动卡柱进行移动，使卡柱与对应的限位槽分离，将限位柱滑入对应的限位槽内，将细针等工具从针孔内抽出，弹簧的弹力推动滑板进行移动，滑板带动卡柱卡入对应的卡槽内，对限位柱的位置进行固定，从而将竖杆快速的安装在套装门本体上，横杆和竖杆能够对套装门本体进行支撑和固定，进而防止套装门本体发生变形，提高了套装门本体的使用寿命，且能够将竖杆快速的从套装门本体上拆卸下来，方便了人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，能够将竖杆快速的安装在套装门本体上，横杆和竖杆能够防止套装门本体发生变形，提高了套装门本体的使用寿命，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于套装门的防变形固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于套装门的防变形固定装置的A部分的剖视结构示意图。

图中：1套装门本体、2横杆、3竖杆、4限位柱、5限位槽、6空腔、7滑板、8卡柱、9卡槽、10滑杆、11滑槽、12针孔、13卡柱孔、14弹簧、15卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于套装门的防变形固定装置，包括两个对称设置的横杆2，两个横杆2相互靠近的一侧固定安装有同一个套装门本体1，套装门本体1的两侧均接触有竖杆3，横杆2的两侧分别与两个竖杆3相互靠近的一侧相接触，横杆2的两侧均焊接有限位柱4，竖杆3靠近套装门本体1的一侧开设有两个对称设置的限位槽5，限位柱4远离横杆2的一侧延伸至对应的限位槽5内，竖杆3上开设有两个对称设置的空腔6，位于套装门本体1同一侧的两个空腔6位于两个限位槽5之间，空腔6内滑动安装有滑板7，位于套装门本体1同一侧的两个滑板7相互远离的一侧均焊接有卡柱8，位于套装门本体1同一侧的两个限位柱4相互靠近的一侧均开设有卡槽9，位于套装门本体1同一侧的两个卡柱8相互远离的一侧分别延伸至对应的卡槽9内，位于套装门本体1同一侧的两个滑板7相互远离的一侧均焊接有滑杆10，位于套装门本体1同一侧的两个空腔6相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽11，滑杆10滑动安装在对应的滑槽11内，位于套装门本体1同一侧的两个滑槽11相互远离的一侧内壁上均开设有针孔12，位于套装门本体1同一侧的两个滑板7相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧14，弹簧14靠近套装门本体1的一端与对应的空腔6靠近套装门本体1的一侧内壁相焊接，通过空腔6、滑板7、滑杆10、滑槽11、针孔12、卡柱孔13、弹簧14和卡板15相配合，当需要将竖杆3安装在套装门本体1上时，利用细针等工具推动滑杆10进行移动，滑杆10带动滑板7进行移动，滑板7对弹簧14进行挤压，使弹簧14处于压缩状态；通过套装门本体1、横杆2、竖杆3、限位柱4、限位槽5、卡柱8和卡槽9相配合，滑板7带动卡柱8进行移动，使卡柱8与对应的限位槽5分离，将限位柱4滑入对应的限位槽5内，将细针等工具从针孔12内抽出，弹簧14的弹力推动滑板7进行移动，滑板7带动卡柱8卡入对应的卡槽9内，对限位柱4的位置进行固定，从而将竖杆3快速的安装在套装门本体1上，横杆2和竖杆3能够对套装门本体1进行支撑和固定，进而防止套装门本体1发生变形，提高了套装门本体1的使用寿命，且能够将竖杆3快速的从套装门本体1上拆卸下来，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将竖杆3快速的安装在套装门本体1上，横杆2和竖杆3能够防止套装门本体1发生变形，提高了套装门本体1的使用寿命，有利于人们的使用。

本实用新型中，位于套装门本体1同一侧的两个空腔6相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔13，卡柱孔13与对应的限位槽5相连通，卡柱8与对应的卡柱孔13滑动连接，滑板7的横截面和空腔6的横截面均为矩形结构，限位柱4的竖截面和限位槽5的竖截面均为矩形结构，滑板7的两侧均焊接有卡板15，空腔6的两侧内壁上均开设有卡板槽，卡板15滑动安装在对应的卡板槽内，位于同一个空腔6内的弹簧14的数量为三到八个，且位于同一个空腔6内的三到八个弹簧14等间距间隔设置，通过空腔6、滑板7、滑杆10、滑槽11、针孔12、卡柱孔13、弹簧14和卡板15相配合，当需要将竖杆3安装在套装门本体1上时，利用细针等工具推动滑杆10进行移动，滑杆10带动滑板7进行移动，滑板7对弹簧14进行挤压，使弹簧14处于压缩状态；通过套装门本体1、横杆2、竖杆3、限位柱4、限位槽5、卡柱8和卡槽9相配合，滑板7带动卡柱8进行移动，使卡柱8与对应的限位槽5分离，将限位柱4滑入对应的限位槽5内，将细针等工具从针孔12内抽出，弹簧14的弹力推动滑板7进行移动，滑板7带动卡柱8卡入对应的卡槽9内，对限位柱4的位置进行固定，从而将竖杆3快速的安装在套装门本体1上，横杆2和竖杆3能够对套装门本体1进行支撑和固定，进而防止套装门本体1发生变形，提高了套装门本体1的使用寿命，且能够将竖杆3快速的从套装门本体1上拆卸下来，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将竖杆3快速的安装在套装门本体1上，横杆2和竖杆3能够防止套装门本体1发生变形，提高了套装门本体1的使用寿命，有利于人们的使用。

工作原理：使用中，当竖杆3未安装在套装门本体1上时，竖杆3与横杆2分离，当需要将竖杆3安装在套装门本体1上时，利用细针等工具推动滑杆10进行移动，滑杆10带动滑板7进行移动，滑板7对弹簧14进行挤压，使得弹簧14处于压缩状态，滑板7带动卡柱8进行移动，直至卡柱8与对应的限位槽5分离，此时将限位柱4滑入对应的限位槽5内，将细针等工具从针孔12内抽出，弹簧14的弹力推动滑板7进行移动，滑板7带动卡柱8卡入对应的卡槽9内，对限位柱4的位置进行固定，从而将竖杆3快速的安装在套装门本体1上，横杆2和竖杆3能够对套装门本体1进行支撑和固定，进而防止套装门本体1发生变形，提高了套装门本体1的使用寿命，且能够将竖杆3快速的从套装门本体1上拆卸下来，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。