粘尘滚筒的制作方法

本实用新型特别涉及一种粘尘滚筒，属于清洁工具技术领域。

背景技术：

近年来，随着大气污染的日益加重，空气中的粉尘也越来越多，导致平时穿的服饰很容易粘上灰尘和毛发，需不时进行清洗处理，不仅麻烦也非常浪费水资源，为此，市面上出现了很多粘尘器具，其可直接对服饰表面进行打理，极大地方便了人们生活。粘尘滚筒一般由手柄、滚筒架以及粘尘筒组成，其中粘尘筒上卷绕有粘尘膜，使用时粘尘膜外表面与需要除尘的物体接触，当粘尘膜的外表面粘满灰尘时，只需要用手将粘尘膜撕开，即可继续进行除尘。现有的滚筒式粘尘器多是表面积小，滚筒安装拆卸麻烦，使用起来不方便，而且采用的材料比较差，在使用的时候容易出现断裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种粘尘滚筒，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种粘尘滚筒，包括支撑架和中空筒体，所述支撑架包括一轴杆以及环绕设置于所述轴杆外侧的旋转体，所述中空筒体固定套设于所述旋转体外部，并能够随所述旋转体一起以所述轴杆为轴转动，所述旋转体包括相对设置的第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖经两根以上的连接杆固定连接，在第一端盖和第二端盖上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述轴杆的第一端部可分离地设置于所述第一通孔内，所述轴杆的第二端部设置于第二通孔内，其中所述轴杆的第一端部包括能够沿轴杆的径向方向弹性收缩的弹性结构，且所述轴杆的第一端部设置于所述第一通孔内时，所述弹性结构始终处于弹性压缩状态。

进一步的，所述弹性结构包括间隔设置的第一弹性机构和第二弹性机构，所述第一弹性机构和第二弹性机构均能够沿轴杆的径向方向弹性收缩，当所述轴杆的第一端部设置于所述第一通孔内时，所述第一弹性机构和第二弹性机构的外侧始终保持与第一通孔的内环壁弹性抵顶。

在一些较为具体的实施方案中，所述第一弹性机构和/或第二弹性机构的外侧还具有由两个以上间隔设置的凸起部形成的第一台阶结构。

进一步的，所述轴杆的第一端部还设置有沿轴杆的径向方向贯穿设置的胀缩缓冲开口，所述胀缩缓冲开口与第一弹性机构和第二弹性机构之间的间隙连通。

在一些较为具体的实施方案中，所述轴杆的杆体部还具两条以上间隔分布的凹槽，两条以上的所述凹槽环绕所述轴杆的轴线设置，且所述凹槽的长度方向与轴杆的轴线方向平行。

优选的，所述凹槽为倒三角形凹槽。

进一步的，所述轴杆的第二端部的直径略小于所述第二通孔的孔径，且在所述第二端部还具有沿所述轴杆的轴线方向间隔设置的第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和第二止挡部分别设置于所述第二端盖的两侧，且第一止挡部和第二止挡部的直径均大于第二通孔的孔径。

进一步的，所述连接杆的宽度方向与第一端盖或第二端盖的径向方向平行，且所述连接杆的外侧边缘设置有复数个锯齿结构。

优选的，所述锯齿结构为向第二端盖方向倾斜的三棱倒钩锯齿结构。

进一步的，所述第二端盖靠近第一端盖的一侧边缘设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构与所述中空筒体的一端开口配合。

在一些较为具体的实施方案中，所述的粘结滚筒还包括握持手柄，所述握持手柄与轴杆的第二端部固定连接。

优选的，所述握持手柄的直径沿靠近轴杆第二端部的方向逐渐减小。

进一步的，所述握持手柄包括相对设置的第一手柄部和第二手柄部，所述第一手柄部的内侧设置有复数个凸起部，所述第二手柄部的内侧具有复数个与所述凸起部配合设置插孔，所述凸起部能够插入所述插孔内，从而使所述第一手柄部和第二手柄部结合形成所述握持手柄。

在一些较为具体的实施方案中，所述握持手柄上的一端还设置有悬挂部，所述悬挂部上设置有悬挂孔。

优选的，所述悬挂部为扁平板状。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

(1)本实用新型实施例提供的粘尘滚筒结构简单，轴杆的第一端部为弹性结构，径向收缩后可轻易挤入第一通孔内，可轻松固定旋转体，同时可以轻易拔出，且第一端部的第一台阶结构形成倒钩结构，使第一端部挤入第一通孔后无法拔出，同时轴杆和旋转体变为间隙配合，粘尘卷纸转动轻松自如，使用更加方便；

(2)旋转体的连接杆可保证中空筒体结构不变形，粘纸不会粘在旋转体内侧，使粘尘滚筒可反复使用；

(3)本实用新型实施例提供的粘尘滚筒旋转体上的倒钩锯齿结构使中空筒体的安装更轻松，不易拔出，三棱柱结构使中空筒体受力更均匀，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种粘尘滚筒的主视图；

图2是本实用新型一典型实施案例中一种粘尘滚筒的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一典型实施案例中旋转体的结构示意图；

图4是本实用新型一典型实施案例中轴杆的部分结构示意图；

图5是本实用新型一典型实施案例中轴杆和握持手柄的连接结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种粘尘滚筒，包括支撑架和中空筒体，所述支撑架包括一轴杆以及环绕设置于所述轴杆外侧的旋转体，所述中空筒体固定套设于所述旋转体外部，并能够随所述旋转体一起以所述轴杆为轴转动，所述旋转体包括相对设置的第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖经两根以上的连接杆固定连接，在第一端盖和第二端盖上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述轴杆的第一端部可分离地设置于所述第一通孔内，所述轴杆的第二端部设置于第二通孔内，其中所述轴杆的第一端部包括能够沿轴杆的径向方向弹性收缩的弹性结构，且所述轴杆的第一端部设置于所述第一通孔内时，所述弹性结构始终处于弹性压缩状态。

进一步的，所述弹性结构包括间隔设置的第一弹性机构和第二弹性机构，所述第一弹性机构和第二弹性机构均能够沿轴杆的径向方向弹性收缩，当所述轴杆的第一端部设置于所述第一通孔内时，所述第一弹性机构和第二弹性机构的外侧始终保持与第一通孔的内环壁弹性抵顶。

在一些较为具体的实施方案中，所述第一弹性机构和/或第二弹性机构的外侧还具有由两个以上间隔设置的凸起部形成的第一台阶结构。

进一步的，所述轴杆的第一端部还设置有沿轴杆的径向方向贯穿设置的胀缩缓冲开口，所述胀缩缓冲开口与第一弹性机构和第二弹性机构之间的间隙连通。

在一些较为具体的实施方案中，所述轴杆的杆体部还具两条以上间隔分布的凹槽，两条以上的所述凹槽环绕所述轴杆的轴线设置，且所述凹槽的长度方向与轴杆的轴线方向平行。

优选的，所述凹槽为倒三角形凹槽。

进一步的，所述轴杆的第二端部的直径略小于所述第二通孔的孔径，且在所述第二端部还具有沿所述轴杆的轴线方向间隔设置的第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和第二止挡部分别设置于所述第二端盖的两侧，且第一止挡部和第二止挡部的直径均大于第二通孔的孔径。

进一步的，所述连接杆的宽度方向与第一端盖或第二端盖的径向方向平行，且所述连接杆的外侧边缘设置有复数个锯齿结构。

优选的，所述锯齿结构为向第二端盖方向倾斜的三棱倒钩锯齿结构。

进一步的，所述第二端盖靠近第一端盖的一侧边缘设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构与所述中空筒体的一端开口配合。

在一些较为具体的实施方案中，所述的粘结滚筒还包括握持手柄，所述握持手柄与轴杆的第二端部固定连接。

优选的，所述握持手柄的直径沿靠近轴杆第二端部的方向逐渐减小。

进一步的，所述握持手柄包括相对设置的第一手柄部和第二手柄部，所述第一手柄部的内侧设置有复数个凸起部，所述第二手柄部的内侧具有复数个与所述凸起部配合设置插孔，所述凸起部能够插入所述插孔内，从而使所述第一手柄部和第二手柄部结合形成所述握持手柄。

在一些较为具体的实施方案中，所述握持手柄上的一端还设置有悬挂部，所述悬挂部上设置有悬挂孔。

优选的，所述悬挂部为扁平板状。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1和图2，一种粘尘滚筒，包括支撑架和中空筒体,支撑架包括一轴杆1以及环绕设置于所述轴杆外侧的旋转体(或称之为轴套)3，中空筒体4固定套设于旋转体3外部，并能够随旋转体一起以轴杆1为轴转动，轴体1的一端固定连接有握持手柄2，握持手柄2的一端设置有悬挂部5，悬挂部5包括用以穿设悬挂绳的悬挂孔51。

请参参阅图2-图4，旋转体3包括相对设置的第一端盖31和第二端盖32，第一端盖31和第二端盖32之间经两根以上的连接杆(或称之为加强筋)33固定连接，在第一端盖31上设置有第一通孔35，第二端盖32上设置有第二通孔36，轴杆1的两端能够穿设与第一通孔、第二通孔内，连接杆33呈板状，其宽度方向与第一端盖或第二端盖的径向方向平行，在连接杆33的侧部边缘处设置有复数个锯齿结构34，优选的，锯齿结构34呈三棱柱倒钩状，即锯齿结构34沿靠近第二端盖32的方向倾斜设置。请参阅图2和图4，轴杆1的第一端部11可分离地设置于第一通孔35内，轴杆的第二端部18活动设置于第二通孔36内，具体的，轴杆的第一端部包括能够沿轴杆的径向方向弹性收缩的第一弹性机构12和第二弹性机构13，第一弹性机构12和第二弹性机构13间隔设置，第一弹性机构12和第二弹性机构13之间的间隙16与设置在轴杆第一端部11上的沿轴杆的径向方向贯穿设置的胀缩缓冲开口15连通，在第一弹性机构12和第二弹性机构13的外侧设置有由两个以上间隔设置的凸起部形成的第一台阶结构13；具体的，向内挤压第一弹性机构和/或第二弹性机构使轴杆的第一端部的外径变小从而将轴杆的第一端部11设置于旋转体的第一通孔35内，第一弹性机构和/或第二弹性机构回弹抵顶在第一通孔的内环壁上，且第一弹性机构和第二弹性机构处于弹性压缩状态，第一弹性机构和第二弹性机构外侧的台阶结构能够使轴杆的第一端部抓紧第一端盖而不易从第一通孔中脱出；轴杆的第二端部18直径略小于第二通孔36的孔径，且在轴杆的第二端部还具有沿轴杆的轴线方向间隔设置的第一止挡部19和第二止挡部，第一止挡部和第二止挡部分别设置于第二端盖的两侧，且第一止挡部19和第二止挡部(图中未示出)的直径均大于第二通孔的孔径；优选的，第一止挡部19和第二止挡部为圆环结构或者圆台结构；请再次参阅图4，轴杆1的杆体部还具两条以上间隔分布的倒三角形的凹槽17，两条以上的凹槽17环绕轴杆的轴线设置，且凹槽的长度方向与轴杆的轴线方向平行。

请参阅图5，轴杆的第二端部18与握持手柄2固定连接，握持手柄2的直径沿靠近轴杆第二端部的方向逐渐减小，握持手柄2包括相对设置的第一手柄部21和第二手柄部22，第一手柄部21的内侧设置有复数个凸起部(或称之为连接柱)201，第二手柄部22的内侧具有复数个与所述凸起部配合设置插孔，所述凸起部能够插入所述插孔内，从而使第一手柄部和第二手柄部结合形成所述握持手柄。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的粘尘滚筒结构简单，轴杆的第一端部为弹性结构，径向收缩后可轻易挤入第一通孔内，可轻松固定旋转体，同时可以轻易拔出，且第一端部的第一台阶结构形成倒钩结构，使第一端部挤入第一通孔后无法拔出，同时轴杆和旋转体变为间隙配合，粘尘卷纸转动轻松自如，使用更加方便；以及，旋转体的连接杆可保证中空筒体结构不变形，粘纸不会粘在旋转体内侧，使粘尘滚筒可反复使用；另外本实用新型实施例提供的粘尘滚筒旋转体上的倒钩锯齿结构使中空筒体的安装更轻松，不易拔出，三棱柱结构使中空筒体受力更均匀，提高使用寿命。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。