柜子高层隔板升降装置及一种柜子的制作方法

本实用新型涉及生活领域中容纳物件的装置，具体涉及一种柜子高层隔板升降装置及一种柜子。

背景技术：

我们日常生活和工作中，会用到各种各样的柜子，帮助收纳储存各种物品，使我们的环境变得非常的整洁和干净。但在使用柜子时，特别是在使用高于我们平均升高的立柜时(如柜子高度在2.1米)，都会面临一个问题，就是由于我们大多身高不够低于柜子，因此最上层的使用非常不方便。为此，有时我们便选择尽量不使用最上层；或者在使用时是将物品扔上去，导致物品摆放不整齐；或者就要用上凳子或梯子。如果是遇到老人和小孩子，在使用凳子或梯子时，显得很不安全，从凳子或梯子上摔倒的事故时常发生。

随着科学技术的发展与进步，人类常采用一些机械装置来帮助人类劳动，以提高人类劳动的效率、可靠性。为此发明一种能手动升降柜子隔板的装置，以解决我们日常使用柜子时的烦脑，

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的柜子高层隔板升降装置及一种柜子解决了现有柜子中上部的隔板过高致使使用者难以整理其上物品的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

第一方面，提供一种柜子高层隔板升降装置，其包括至少一个安装在柜子门板内侧的隔板升降机构，隔板升降机构包括底架，底架上设置有用于带动隔板沿底架上下移动的升降体，升降体上设置有用于承接隔板一侧的承接部，底架上设置有限制隔板运动到最高位置和/或最低位置时升降体向下和/或向上运动的限位机构。

进一步地，升降体包括剪式升降架、升降横梁和安装在底架上的上固定梁，剪式升降架的两端分别安装在升降横梁和上固定横梁上，承接部设置在升降横梁的内侧。

进一步地，承接部为一设置于升降横梁内侧、用于容纳隔板侧部的卡槽。

进一步地，剪式升降架包括两个通过若干第一连杆铰接而成的升降单臂，升降单臂两端分别与升降横梁和上固定横梁连接；第一连杆与升降横梁和上固定横梁及第一连杆之间的连接处构成连接部，同一升降单臂上下相邻的两个连接部之间设置有回位弹簧。

升降横梁和上固定横梁上均开设有第一滑槽，升降架底端和顶端的连接部上设置有沿第一滑槽水平滑动的滑轮。

进一步地，底架上固定安装有一限位杆，升降横梁和上固定梁上均开设有位于同一直线上、且供限位杆穿过的导向孔，导向孔的直径大于限位杆的直径。

进一步地，限位机构包括限位体及带动限位体在水平方向运动以卡紧或解锁隔板的第二连杆；底架的中上部和/或中下部设置有其上开设有第二滑槽的横梁；

底架的中上部和/或中下部的第二滑槽内活动设置有部分限位体，限位体的另外部分活动安装在底架上，活动安装在底架上的限位体与第二连杆固定连接。

进一步地，限位体包括限位块和第一滚轮，第一滚轮与限位块上固定有水平运动时缠绕或脱离第一滚轮的钢丝绳；限位块与第一滚轮之间的钢丝绳上套设有复位弹簧；限位块设置在与其对应的第二滑槽内，第一滚轮活动固定在底架上。

进一步地，限位体还包括挡块，复位弹簧位于挡块与第一滚轮之间的钢丝绳上，限位体的挡块和复位弹簧均位于与其对应的第二滑槽内。

进一步地，柜子高层隔板升降装置还包括摇柄机构，摇柄机构包括至少一个活动安装在底架上的第二滚轮及其上具有手柄、且活动安装在底架上的第三滚轮，第三滚轮上固定连接有至少一根第三连杆；第二滚轮分别与一根第三连杆及隔板升降机构的第二连杆固定连接。

进一步地，柜子高层隔板升降装置包括两个分别安装在柜子门板内侧的隔板升降机构，摇柄机构的第二滚轮和第三连杆均为两个，每个第二滚轮分别与一根第三连杆及一个隔板升降机构的第二连杆固定连接。

第二方面，提供一种柜子，其包括柜子高层隔板升降装置，柜子中上部的柜子侧壁上开设有供隔板装入的槽体。

本实用新型的有益效果为：将本方案提供的升降装置安装在双开门衣柜的门板内侧，对应使用者难以整理其上物品的柜子隔板，可以将隔板拉出，使其位于升降体的承接部上，之后通过升降机构将隔板下降至使用者方便整理的高度，通过该种方式拓宽了高层隔板的利用价值减少使用中的麻烦，避免事故的发生。

附图说明

图1为隔板升降机构的一个视角的立体图。

图2为隔板升降机构的另一个视角的立体图。

图3为底架的立体图。

图4为升降体一个视角的立体图。

图5为升降体局部剖开后的立体图。

图6为升降体另一个视角的立体图。

图7为限位体的立体图。

图8为限位体部分安装在第二滑槽内的示意图。

图9为限位体处于压缩状态的示意图。

图10为部分限位体、第二连杆及摇柄机构组装在一起的立体图。

图11为柜子的立体图。

其中，1、底架；11、限位杆；12、导轨槽；13、横梁；2、升降体；21、剪式升降架；211、升降单臂；212、第一连杆；213、连接部；214、回位弹簧；215、导轮；22、升降横梁；221、第一滑槽；2211、滑动槽；222、滑轮；223、导向孔；224、承接部；23、上固定横梁23；3、限位机构；31、限位体；311、限位块；312、第一滚轮；313、钢丝绳；314、复位弹簧；315、挡块；32、第二连杆；4、摇柄机构；41、第二滚轮；42、手柄；43、第三连杆；44、第三滚轮；5、柜子；51、隔板；52、槽体。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2和图11所示，柜子5高层隔板51升降装置包括至少一个安装在柜子5门板内侧的隔板51升降机构，隔板51升降机构包括底架1，底架1上设置有用于带动隔板51沿底架1上下移动的升降体2，升降体2上设置有用于承接隔板51一侧的承接部224，底架1上设置有限制隔板51运动到最高位置和/或最低位置时升降体2向下和/或向上运动的限位机构3。

在进行柜子5中上部隔板51上物品的整理时，通过限位机构3将升降体2锁紧，使用者只需要握着隔板51的外边缘将其向外拉动，使隔板51进入承接部224，之后通过解锁限位机构3，控制升降体2向下滑动，使隔板51下降至方便使用者操作的位置。

如图4至图6所示，升降体2包括剪式升降架21、升降横梁22和安装在底架1上的上固定梁23，剪式升降架21的两端分别安装在升降横梁22和上固定横梁23上，承接部224设置在升降横梁22的内侧。

如图6所示，实施时，本方案优选承接部224为一设置于升降横梁22内侧、用于容纳隔板51侧部的卡槽。这样设置之后，在拉动隔板51时，隔板51的侧部进入卡槽，通过卡槽可以保证隔板51位于升降体2上的稳定性。

其中的承接部224也可以设置成一块延伸出升降横梁22内侧条形板体，不过承接部224设置成板体后，就必须采用两个隔板51升降机构相互配合才能保证隔板51稳定地位于升降体2上。

在本实用新型的一个实施例中，剪式升降架21包括两个通过若干第一连杆212铰接而成的升降单臂211，升降单臂211两端分别与升降横梁22和上固定横梁23连接；第一连杆212与升降横梁22和上固定横梁23及第一连杆212之间的连接处构成连接部213，同一升降单臂211上下相邻的两个连接部213之间设置有回位弹簧214。

其中，升降横梁22和上固定横梁23上均开设有第一滑槽221，升降架底端和顶端的连接部213上设置有沿第一滑槽221水平滑动的滑轮222。

更进一步地说，在升降横梁22和上固定横梁23上均开设有一贯穿其的条形槽，在升降横梁22和上固定横的条形槽的两侧开设有一滑动槽2211，两条滑动槽2211和一个条形槽构成一个完整的第一滑槽221。

关于升降架底端和顶端设置的沿第一滑槽221水平滑动的滑轮222，具体为每个升降单臂211的上下端均设置有滑轮222，每个升降单臂211的上下端的滑轮222为两个，两个滑轮222分别安装在相对的滑动槽2211内，并活动固定在一根连接杆上，之后将连接杆固定安装在升降单臂211的上下端。

如图3所示，为了保证升降横梁22在上升和下降过程中具有固定的直线运动轨迹，在底架1上固定安装有一限位杆11，优选在底架1的两侧分别安装有一根限位杆11；在升降横梁22和上固定梁23上均开设有位于同一直线上、且供限位杆11穿过的导向孔223；其中导向孔223的直径略大于限位杆11的直径。

升降体2在没有承载时，回位弹簧214处于自然状态，将升降体2两边对称的第一连杆212相互拉紧，升降体2处于收缩状态。升降体2此位置使卡槽正好与柜体的最上层隔板51的安装槽对齐。

升降体2在承载时，柜体隔板51被拉进升降体2的升降横梁22的承接部224中，向下拉动衣柜隔板51，升降体2通过升降横梁22的卡槽受到向下的拉力，升降体2的第一连杆212开始运动，升降单臂211最上层和最下层对称的滑轮222沿上固定横梁23和升降横梁22的第一滑槽221移动，使整个升降体2被接伸展开，此时升降单臂211的回位弹簧214受力伸展开。

为了避免升降体2在上升或下降时，其下端段沿着第一滑槽221运动出现不同步，实施时，本方案优选两个升降单臂211存在交叉的两根第一连杆212的交叉点处固定在一起，并在每个交叉点处安装上一个导轮215，并在底架1中部安装一根竖向的导轨槽12(参考图3)，并将所有的导轮215安装在导轨槽12中。

引入的导轮215和导轨槽12，可以在升降体2上升或下降时，使升降体2的上下两端同时向第一滑槽221的两端或中间收拢，通过这种方式保证了升降体2上下两端的同步运动；另外，导轮215和导轨槽12的相互配合，还可以保证升降体2的中心轴线处于同一直线上。

如图7至图9所示，限位机构3包括限位体31及带动限位体31在水平方向运动以卡紧或解锁隔板51的第二连杆32；底架1的中上部和/或中下部设置有其上开设有第二滑槽的横梁13；

底架1的中上部和/或中下部的第二滑槽内活动设置有部分限位体31，限位体31的另外部分活动安装在底架1上，活动安装在底架1上的限位体31与第二连杆32固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，限位体31包括限位块311和第一滚轮312，第一滚轮312与限位块311上固定有水平运动时缠绕或脱离第一滚轮312的钢丝绳313；限位块311与第一滚轮312之间的钢丝绳313上套设有复位弹簧314；限位块311设置在与其对应的第二滑槽内，第一滚轮312活动固定在底架1上。

当限位体31设置在底架1的中上部的横梁13上，且升降体2在没有承载时，限位体31处于锁紧状态，即限位体31的限位块311延伸出第二滑槽的部分刚好位于升降横梁22的下表面。

当需要升降体2带着隔板51向下运动时，通过拉动第二连杆32，第二连杆32会将与限位块311连接的钢丝绳313缠绕在第一滚轮312上，使限位块311压缩复位弹簧314的同时，向着第二滑槽的端部运动，以使限位块311与升降横梁22间在竖直方向的正投影无交集；之后向下拉动隔板51，以使隔板51运动到使用者操作方便的位置处。

当升降体2上设置有回位弹簧214后，可以在底架1的中下部安装上横梁13，之后再在横梁13处安装上限位体31；当升降体2的升降横梁22运动至底架1的中下部的横梁13下端时，松开第二连杆32，使限位块311在复位弹簧314的作用下回位，以使底架1的中下部的横梁13处的限位块311位于升降横梁22上方，回位弹簧214回位以使升降横梁22的上表面与底架1的中下部的横梁13处的限位块311下表面接触。

当使用者对隔板51上的物品整理好后，可以拉到第二连杆32，使底架1的中下部和中上部的限位体31的限位块311向着第二滑槽的边端移动，升降横梁22在回位弹簧214恢复原始状态时带着隔板51向上运动，之后停止拉动第二连杆32，使限位体31回位，与升降横梁22的上表面接触。

如图9所示，实施时，本方案优选限位体31还包括挡块315，复位弹簧314位于挡块315与第一滚轮312之间的钢丝绳313上，限位体31的挡块315和复位弹簧314均位于与其对应的第二滑槽内，挡块315固定安装在底架1上。

在本实用新型的一个实施例中，柜子5高层隔板51升降装置还包括摇柄机构4，摇柄机构4包括至少一个活动安装在底架1上的第二滚轮41及其上具有手柄42、且活动安装在底架1上的第三滚轮44，第三滚轮44上固定连接有至少一根第三连杆43；第二滚轮41分别与一根第三连杆43及隔板51升降机构的第二连杆32固定连接，其中的手柄42只有在使用时才需要卡装在第三滚轮44上，不使用时可以将其取下，以方便柜体的门板的开启和关闭。

设置摇柄机构4后，通过手柄42带着第三滚轮44运动，使与第三滚轮44连接的第三连杆43，将力传递给第二滚轮41，之后通过第二滚轮41的旋转，以实现第二连杆32的平动。

实施时，柜子5高层隔板51升降装置包括两个分别安装在柜子5门板内侧的隔板51升降机构，摇柄机构4的第二滚轮41和第三连杆43均为两个，每个第二滚轮41分别与一根第三连杆43及一个隔板51升降机构的第二连杆32固定连接。

上述结构的摇柄机构4为双摇柄机构4，这样设置之后，一个摇柄机构4能够带动设置在对开门的两个柜子5门板上的柜子5高层隔板51升降装置同步运动。

如图10所示，以右边机构为例，转动手柄42，带动第三滚轮44逆时针转动，第三滚轮44推动第三连杆43，第三连杆43推动第二滚轮41运动，第三连杆43与第二滚轮41的圆心共线时，第三滚轮44处于死点位置，摇柄机构4不再运动。

此时，第二滚轮41通过后端第二连杆32，带动第一滚轮312同步逆时针转动一定角度，连接限位块311的钢丝绳313被缠绕在第一滚轮312上，带动限位块311向着第二滑槽的边端移动，解除对升降横梁22的限位作用。本方案通过选择了双摇杆机构的一个死点位置，使操作更为准确，而不需要增设其他的限位结构。

当放开对手柄42的操作力时，由于复位弹簧314的反弹力作用，推动限位块311反向运动，限位块311则拉动钢丝绳313，带动第一滚轮312反向转动，使得第二连杆32带动第二滚轮41反转，通过第三连杆43使第三滚轮44带动手柄42回位。

如图11所示，该柜子5包括上述提到的柜子5高层隔板51升降装置，至少一个柜子5高层隔板51升降装置案子在柜子5门板上，其中柜子5中上部的柜子5侧壁上开设有供隔板51装入的槽体52。

实施时，为了方便拉动隔板51，可以在隔板51的下表面靠近门板的边缘处设置一个把手。