柳橙机的制作方法

本实用新型涉及一种柳橙机。

背景技术：

现有的榨橙汁机，一般由设置在机壳上的由动力带动转动的橄榄球状凸头、中部带有与橄榄球状凸头对应的凹口状压帽的杠杆构成，橄榄球状凸头外表面四周分布有数条凸缘，橄榄球状凸头下面是滤网，滤网下面是带有汁液导出口的汁液容腔，榨汁时，将橙切开一半，然后将切开的半边橙的露出果肉的切面扣在橄榄球状凸头上，然后将通过杠杆将凹口状压帽压在橙的上端，启动动力，使橄榄球状凸头转动，凸缘将果肉搅碎，同时转动的离心力将汁液连同搅碎的果肉甩出，搅碎的果肉和汁液一起，透过滤网落入到下面的汁液容腔内，从而完成榨橙汁的工作，汁液则从汁液导出口流入汁液容器供饮用者饮用。目前的橙汁机的电机减速过程扭力损耗大，输出扭力不足，按压较重时，造成电机停转，影响电机寿命，且用户使用体验差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种电机转速高、输出扭力大、榨汁效果好的柳橙机。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的柳橙机，包括壳体，所述壳体顶部安装有接汁盘，所述接汁盘上方设置集渣盘；所述壳体内部装配有驱动组件，该驱动组件的输出端穿过接汁盘以及集渣盘的中部，且在该输出端顶部装配有榨汁头；所述榨汁头上部还设置有下压机构。

进一步，所述下压机构包括手压杆，该手压杆与榨汁头相对应处设置有压盖；其中，该手压杆端部与壳体铰接。

进一步，所述驱动组件包括电机、齿轮箱以及输出轴，所述电机的转轴通过齿轮箱变速后驱动输出轴转动，输出轴与输出端插接，且用于驱动输出端。

进一步，所述齿轮箱包括相互固定连接的上齿轮箱盖和下齿轮箱盖；其中，在上齿轮箱盖和下齿轮箱盖之间的腔室内设置有与所述输出轴一体成型的输出内齿盘、行星支架、双联行星齿轮、双联齿轮和定位轴；所述双联行星齿轮可转动地套装在行星支架上，所述双联齿轮的主齿轮部与所述电机的主驱动齿轮啮合，所述双联齿轮的副齿轮部与双联行星齿轮啮合；所述定位轴贯穿行星支架和双联齿轮。齿轮箱内的行星齿轮为双联齿轮，通过多级齿轮传动和行星齿轮传动，将动力输出至内齿盘，从而带动所述输出轴转动。齿轮箱整体的结构紧凑，占用体积较小，设计制造成本较低。

进一步，所述下齿轮箱盖内壁的上半部设有第一齿圈，所述输出内齿盘内壁设有第二齿圈，所述双联行星齿轮具有初级传动齿和次级传动齿；其中，所述初级传动齿与第一齿圈啮合，次级传动齿与第二齿圈啮合，所述双联齿轮的副齿轮部与初级传动齿啮合。

进一步，所述接汁盘一侧设置有出汁口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本申请提供一种具有高扭力的柳橙机，从而能够更好地榨取橙汁，电机不会因为扭力不足而停转，间接地提高了电机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型柳橙机实施例一的爆炸图；

图2为本实用新型柳橙机的驱动组件的爆炸图；

图3为本实用新型柳橙机的驱动组件另一视角的部分爆炸图；

图4为本实用新型柳橙机实施例二的爆炸图；

其中：1为壳体、2为接汁盘、3为驱动组件、4为集渣盘、5为出汁口、6为输出端、7为榨汁头、8为手压杆、9为压盖、10为大号榨汁头、301为电机、302为齿轮箱、303为输出轴、304为上齿轮箱盖、305为下齿轮箱盖、306为输出内齿盘、307为行星支架、308为双联行星齿轮、309为主驱动齿轮、310为双联齿轮、311为定位轴、312为主齿轮部、313为副齿轮部、314为第一内齿圈、315为第二内齿圈、316为初级传动齿、317为次级传动齿、318为开关簧片、319为按压开关、320为顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参阅图1至图3，本实用新型的柳橙机，包括壳体1，壳体1顶部安装有接汁盘2，接汁盘2上方设置集渣盘4；壳体1内部装配有驱动组件3，该驱动组件3的输出端6穿过接汁盘2以及集渣盘4的中部，且在该输出端6顶部装配有榨汁头7；榨汁头7上部还设置有下压机构。下压机构包括手压杆8，该手压杆8与榨汁头7相对应处设置有压盖9；其中，该手压杆8端部与壳体1铰接。接汁盘2一侧设置有出汁口5，在本实施例中，榨汁头7可用于对柠檬进行榨汁。

参阅图2和图3，驱动组件包括电机301、齿轮箱302以及输出轴303，电机301的转轴通过齿轮箱302变速后驱动输出轴303转动。本实施例的电机301可选用交流串激电机或直流电机。输出轴303与输出端6插接，且用于驱动输出端6，而榨汁头7连接输出端6，从而实现榨汁头7的转动。

具体地，齿轮箱302包括相互固定连接的上齿轮箱盖304和下齿轮箱盖305；其中，在上齿轮箱盖304和下齿轮箱盖305之间的腔室内设置有与输出轴303一体成型的输出内齿盘306、行星支架307、双联行星齿轮308、双联齿轮310和定位轴311；双联行星齿轮308可转动地套装在行星支架307上，双联齿轮310的主齿轮部312与所述电机301的主驱动齿轮309啮合，双联齿轮310的副齿轮部313与双联行星齿轮308啮合；定位轴311贯穿行星支架307和双联齿轮310。在本实施例中，输出内齿盘306与输出轴303是一体成型的。

下齿轮箱盖305内壁的上半部设有第一齿圈314，输出内齿盘306内壁设有第二齿圈315，双联行星齿轮308具有初级传动齿316和次级传动齿317；其中，初级传动齿316与第一齿圈314啮合，次级传动齿317与第二齿圈315啮合。

次级传动齿317齿数少于初级传动齿316齿数，因而，输出内齿盘306能够实现相对于下齿轮箱盖305进行转动，实现扭力的输出。

优选的，双联齿轮310的副齿轮部313与初级传动齿316啮合，从而双联齿轮310转动带动双联行星齿轮308运行。

输出轴303穿过上齿轮箱盖304与输出内齿盘306插接，且通过输出内齿盘306进行旋转输出。

上齿轮箱盖304侧部具有开关簧片318，上齿轮箱盖304上端套接按压开关319，该按压开关319具有用于按压簧片318的顶杆320。需要指出的是，如何通过上述的开关进行电机1的运行是本领域技术人员熟知的技术手段，且并非本申请所要具体保护的驱动结构，故在此不再赘述其如何实现电机301转动。

工作原理：

当手压杆下压时，压盖带动榨汁头下移，此时，输出端带动按压开下移，从而顶杆触发开关簧片使电机运行，电机转动带动主驱动齿轮旋转，主驱动齿轮驱动双联齿轮，双联齿轮的副齿轮部带动双联行星齿轮转动，双联行星齿轮的初级传动齿沿着第一齿圈内进行圆周运动，而次级传动齿则带动输出内齿盘旋转，输出内齿盘与输出轴相连，故最终使输出轴转动。

传统的柳橙机，功率小，扭力小，不适合榨取各种橙子汁，直流电机、串激电机的转速在18000转以上，直接转速不适合用于柳橙机榨汁，本实施例通过多级齿轮传动和双联行星齿轮传动实现电机轴对减速器输出轴的传动，最终实现对压榨机构的传动，利用输出内齿盘和输出轴进行扭力输出，变速机构从以上描述的电机转速18000以上的转速降到适合柳橙汁运行的转速，在本实施例中，输出轴输出每分钟100-150转速，本申请的产品功率可以做得更大，扭力加大，适合榨取各种橙汁，石榴汁，且容易榨取果汁，产品寿命更长，提高了出汁率。

实施例二：

参阅图4，本实施例与实施例一的区别在于在榨汁头7上套装有大号榨汁头10，用于对橙子进行榨汁。本实施例通过多级齿轮传动和双联行星齿轮传动实现电机轴对减速器输出轴的传动，最终实现对压榨机构的传动，利用输出内齿盘和输出轴进行扭力输出，变速机构从以上描述的电机转速18000以上的转速降到适合柳橙汁运行的转速，本申请的产品功率可以做得更大，扭力加大，适合榨取各种橙汁，石榴汁，且容易榨取果汁，产品寿命更长，提高了出汁率。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。