单片非隔热型防火玻璃的制作方法

本实用新型涉及防火玻璃技术领域，尤其涉及单片非隔热型防火玻璃。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

现有建筑物使用的单片玻璃，厚度较厚，在遇到高温时，容易熔化而破裂，其角部没有形成特殊的防裂结构，使防火玻璃的防裂特性受到了影响。在建筑物遇到异常情况发生火灾时，玻璃受热膨胀，现有的玻璃安装框与玻璃之间缺乏膨胀空间，容易发生破碎现象，尤其是现代高层建筑物，其玻璃占用面积大，建筑物外墙和内墙都使用了大面积的玻璃，玻璃的破裂容易扩大损失面。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出单片非隔热型防火玻璃，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

单片非隔热型防火玻璃，包括防火框和防火玻璃，其中，所述防火框内侧设置有安装槽，且所述安装槽的内廓尺寸大于所述防火玻璃的外廓尺寸，所述防火玻璃包括玻璃基片、耐热胶片、隔热层和防火胶层，所述玻璃基片的两面沿远离所述玻璃基片的方向依次设有所述耐热胶片、所述隔热层和所述防火胶层，其中，所述玻璃基片、所述耐热胶片、所述隔热层和所述防火胶层之间相互粘接，所述安装槽内壁两侧均设置有滑板，所述滑板与所述安装槽的顶部滑动连接，所述滑板远离所述安装槽内壁的一侧面上设有条形滑槽，所述滑板之间设置有连接板，所述连接板的顶端安装有V形铰链杆，所述V形铰链杆的自由端均与所述滑板上的所述条形滑槽活动连接，且所述V形铰链杆的自由端之间通过弹簧相连接，其中，所述防火玻璃安装于所述安装槽内的所述滑板之间，且所述防火玻璃的顶端与所述连接板的底端相抵接。

进一步的，所述滑板与所述安装槽内壁之间设有若干防火挤压柱。

进一步的，所述防火框与所述安装槽之间设置有防火板。

进一步的，所述滑板和所述连接板与所述防火玻璃的接触位置均设置有防火膨胀密封条。

本实用新型的有益效果是：通过在所述安装槽内设置的所述V形铰链杆和所述滑板，当所述防火玻璃受热膨胀时，所述防火玻璃的边缘通过挤压所述滑板和所述连接板，使所述V形铰链杆和所述滑板受压形变为所述防火玻璃提供形变的空间，使得所述防火玻璃边缘的应力不会太大，不易炸裂；另外，由于所述玻璃基片外部设有所述隔热层和所述防火胶层，在发生火灾时，所述玻璃基片不易融化，使所述防火玻璃具有较好的防火性能，结构简单，效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为单片非隔热型防火玻璃的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为单片非隔热型防火玻璃中安装槽的结构示意图；

图4为单片非隔热型防火玻璃中滑板的左视图。

图中：

1、防火框；2、防火玻璃；3、防火板；4、安装槽；5、防火胶层；6、隔热层；7、玻璃基片；8、耐热胶片；9、防火挤压柱；10、弹簧；11、滑板；12、条形滑槽；13、V形铰链杆；14、连接板；15、防火膨胀密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了单片非隔热型防火玻璃。

参照图1-4，根据本实用新型实施例的单片非隔热型防火玻璃，包括防火框1和防火玻璃2，其中，所述防火框1内侧设置有安装槽4，且所述安装槽4的内廓尺寸大于所述防火玻璃2的外廓尺寸，所述防火玻璃2包括玻璃基片7、耐热胶片8、隔热层6和防火胶层5，所述玻璃基片7的两面沿远离所述玻璃基片7的方向依次设有所述耐热胶片8、所述隔热层6和所述防火胶层5，其中，所述玻璃基片7、所述耐热胶片8、所述隔热层6和所述防火胶层5之间相互粘接，所述安装槽4内壁两侧均设置有滑板11，所述滑板11与所述安装槽4的顶部滑动连接，所述滑板11远离所述安装槽4内壁的一侧面上设有条形滑槽12，所述滑板11之间设置有连接板14，所述连接板14的顶端安装有V形铰链杆13，所述V形铰链杆13的自由端均与所述滑板11上的所述条形滑槽12活动连接，且所述V形铰链杆13的自由端之间通过弹簧10相连接，其中，所述防火玻璃2安装于所述安装槽4内的所述滑板11之间，且所述防火玻璃2的顶端与所述连接板14的底端相抵接。

在一个实施例中，所述滑板11与所述安装槽4内壁之间设有若干防火挤压柱9。通过设置的所述防火挤压柱9，可以提供玻璃在受热的过程中提供一定的膨胀空间。

在一个实施例中，所述防火框1与所述安装槽4之间设置有防火板3。通过设置的所述防火板3，可以整体提高所述防火框1的防火性能。

在一个实施例中，所述滑板11和所述连接板14与所述防火玻璃2的接触位置均设置有防火膨胀密封条15。玻璃的角部很容易发生碎裂，在所述防火玻璃2与所述滑板11和所述连接板14的接触部位，可以通过所述防火膨胀密封条15起到避免接触到硬物的同时，降低温度的传递效果。

另外，在具体实施的过程中，所述V型铰链杆13和所述滑板11均具有耐高温、耐热、阻燃特性的材料制成。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，包括防火框1和防火玻璃2，其中，所述防火框1内侧设置有环形安装槽4，且所述安装槽4的内廓尺寸大于所述防火玻璃2的外廓尺寸，所述防火玻璃2包括玻璃基片7、耐热胶片8、隔热层6和防火胶层5，所述玻璃基片7的两面沿远离所述玻璃基片7的方向依次设有所述耐热胶片8、所述隔热层6和所述防火胶层5，其中，所述玻璃基片7、所述耐热胶片8、所述隔热层6和所述防火胶层5之间相互粘接，所述安装槽4内壁两侧均设置有滑板11，所述滑板11与所述安装槽4的顶部滑动连接，所述滑板11远离所述安装槽4内壁的一侧面上设有条形滑槽12，所述滑板11之间设置有连接板14，所述连接板14的顶端安装有V形铰链杆13，所述V形铰链杆13的自由端均与所述滑板11上的所述条形滑槽12活动连接，且所述V形铰链杆13的自由端之间通过弹簧10相连接，其中，所述防火玻璃2安装于所述安装槽4内的所述滑板11之间，且所述防火玻璃2的顶端与所述连接板14的底端相抵接。

本实用新型的有益效果：通过在所述安装槽4内设置的所述V形铰链杆13和所述滑板11，当所述防火玻璃2受热膨胀时，所述防火玻璃2的边缘通过挤压所述滑板11和所述连接板14，使所述V形铰链杆13和所述滑板11受压形变为所述防火玻璃2提供形变的空间，使得所述防火玻璃2边缘的应力不会太大，不易炸裂；另外，由于所述玻璃基片7外部设有所述隔热层6和所述防火胶层5，在发生火灾时，所述玻璃基片7不易融化，使所述防火玻璃2具有较好的防火性能，结构简单，效果明显

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。