一种壁挂式拐杖夹的制作方法

本实用新型涉及拐杖配件的技术领域，尤其是一种壁挂式拐杖夹。

背景技术：

拐杖是一种重要的辅助用具常被老人用于日常出行中，但生活中当遇到休息用餐等情况时，由于拐杖主要为棒状结构，一般采取固定装置来实现拐杖的固定，但现有的固定拐杖方法一般是将拐杖放入预设的固定缺口内，这样的弊端有：一是缺口大小是固定的，不同的拐杖放入缺口会导致一些拐杖不能很好的固定住使其容易脱落；二是固定装置一般设在桌面上或设在拐杖上，一定程度上不仅影响美观老人在经过时还容易被碰到，因此其安装便利性及使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壁挂式拐杖夹，其结构简单合理、成本低、可塑性强和稳固性好等特点，以克服现有技术中的不足之处。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种壁挂式拐杖夹，包括固定支架、两个固定轮和两根连接轴，其特征在于：所述固定支架正面两端均成型有相对称且沿垂直于固定支架长度方向延伸的固定部，其中，每个所述固定部均成型有一侧开口的安装型腔；所述安装型腔的上端面和下端面上分别开有供连接轴两端部相滑动连接的弧形槽，任一所述连接轴上端部成型有沿其径向延伸的手拨块，每个所述固定部上成型有与弧形槽侧面相通的弧形调节孔以供手拨块延伸贯穿至固定部外；通过手动拨动所述手拨块以带动连接轴沿弧形槽往复滑动；每个所述固定轮分别同心套装于连接轴上且两个所述固定轮分别置于两个安装型腔内。

进一步，介于两所述固定部之间的固定支架正面处设有防滑块，其中，利用两个所述固定轮及防滑块三者共同夹持放入两固定部之间的柱状件。

进一步，所述固定轮为中空正五边形状，所述固定轮任意一面均为内凹弧形面且所述固定轮设有多条加强筋，其中，每一内凹弧形面上设有两条防滑条。

进一步，所述弧形调节孔内侧面上成型有多个与手拨块相止挡配合的楔形限位块。

进一步，还包括有多个拉簧，其中，所述拉簧的两端分别与连接轴和弧形槽侧面相连接。

进一步，所述连接轴上端表面成型有环状卡接台。

进一步，所述固定部上端表面设有端盖，其中所述固定部上端表面成型有供端盖配合嵌入的凹槽。

本方案的有益效果为：本实用新型的壁挂式拐杖夹可根据拐杖大小来调整，即可夹挂多种尺寸的拐杖，且可直接安装于墙面等平面上，安装与拆卸均简便快捷，具有实用性强、成本低、可塑性强和稳固性好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的俯视剖面图。

图3为本实用新型的侧视剖面图。

图4为本实用新型缩小固定轮间距示意图。

图5为本实用新型增大固定轮间距示意图。

图6为本实用新型手拨块与楔形限位块相抵触主视图。

其中， 1-固定支架，11-固定部，12-弧形槽，13-拉簧，14-弧形调节孔，15-楔形限位块，16-端盖， 111-安装部，2-固定轮， 211-加强筋，212-防滑条，3-连接轴， 31-手拨块，32-卡接台，4-安装型腔，5-防滑块，51-定位凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1、图2、图3所示，一种壁挂式拐杖夹，包括固定支架1、两个固定轮2、两根连接轴3，其中，固定支架1上端和下端分别设有沿固定支架1正面竖直方向延伸的安装部111，且安装部111成型有安装孔，在本实施例中可通过螺栓等方法将固定支架1安装于墙体上，其中，固定支架1正面两端分别成型有相对称且沿垂直于固定支架1长度方向延伸的固定部11，任一固定部11均成型有一侧开口且相同大小的安装型腔4，每个安装型腔4的上端面和下端面上分别开有供连接轴3两端部相滑动连接的弧形槽12（在本实施例中，位于安装型腔4上端面处的弧形槽12为上弧形槽，位于安装型腔4下端面处的弧形槽12为下弧形槽），从而通过任一连接轴3两端分别嵌入上弧形槽和下弧形槽中，从而实现了连接轴3固定安装至固定部11上；任一连接轴3上部成型有沿其径向延伸的块状手拨块31，且固定部11上成型有与上弧形槽侧面相通的弧形调节孔14以供手拨块31延伸贯穿至固定部11外（手拨块31延伸由弧形调节孔14延伸贯穿出固定部11外部），其中，如图6所示，弧形调节孔14内侧面上成型有多个与手拨块31相止挡配合的楔形限位块15（本实施例的楔形限位块15成型于弧形调节孔14内侧下表面上）以限制手拨块31在弧形调节孔14内的滑动动作。其次，本实施例中还设有多个分别设于弧形槽12内的拉簧13，其中，任意一个拉簧13的一端焊接固设在任意一个弧形槽12侧面上且其另一端连接于连接轴3（根据拉簧13所处的上弧形槽或下弧形槽内，拉簧13的另一端连接与连接轴3的上部或下部），另外，本实施例的拉簧13在弧形槽12处于靠近固定支架1中部的一侧，从而利用拉簧13始终能够对连接轴3产生朝固定支架1中部方向的弹性力；当通过手动拨动手拨块31在弧形调节孔14内左右移动时，从而带动连接轴3沿弧形槽12（连接轴3两端分别沿上弧形槽和下弧形槽）滑动，另外，当手拨块31受到楔形限位块15限位时，可通过轻提手拨块31朝上微移（本实施例的弧形调节孔14的高度比手拨块31的高度略高，只要保证手提起手拨块31使手拨块31底端避开楔形限位块15，从而便可使手拨块31沿弧形调节孔14往复移动）让使其不再被楔形限位块15限制；当手拨块31调节至所需的位置，通过将手拨块31轻放下移从而使手拨块31与楔形限位块15侧面相抵触，并且在拉簧13弹性力的作用下，让手拨块31与楔形限位块15始终抵触限位。

为了便于对本实施例的连接轴3与固定部11的结构的理解，本实施例的固定部11上端面处设有端盖16且固定部11上端面成型有供端盖16配合嵌装的凹槽，可通过螺钉或卡扣等方式使端盖16固定连接在固定部11上端（为了便于理解，在本实施例中采用螺钉固定的方式以实现端盖16固定安装于固定部11的凹槽上），通过端盖16嵌装在固定部11上以使端盖16和固定部11相拼接形成弧形调节孔14；其次，任一连接轴3上端处成型有环形的卡接台32，从而使连接轴3由上至下依次穿过上弧形槽12、安装型腔4，直至连接轴3下端嵌入下弧形槽12中，此时的手拨块31位于固定部11凹槽底面上且连接轴3的卡接台32底面与上弧形槽的顶面相接触，再将端盖16嵌装于固定部11上，从而实现连接轴3固定安装于固定部11上。

在本实施例中，两个固定轮2分别同心套装于连接轴3上（即，预先将固定轮2置放于安装型腔4中，从而使连接轴3由上至下穿过固定轮2预成型有中心安装孔，从而完了固定轮2、连接轴3及固定部11之间的装配），固定轮2分别置于两个安装型腔4内，固定轮2截面为中空正五边形状，其中，任一固定轮2侧面为内凹弧形面且固定轮2内设有多条沿轴心向任一侧面边缘相交方向延伸的加强筋211，其中每一弧形面上还设有两条与侧面边缘相交处平行的防滑条212，以增强固定轮2与柱状件之间的摩擦力；通过在弧形调节孔14处滑动手拨块31带动连接轴3及固定轮2同步移动以调整两个固定轮2之间的间隙，以便于适应不同径宽的柱状件（如拐杖等）。

在本实施例中固定支架1上还设有防滑块5，其中，防滑块5呈块状且通过固定支架1正面上成型有的定位凸台51进行固定安装，利用两个固定轮2及防滑块5三者共同夹持放入两固定部11之间的柱状件，且防滑块5与被夹紧的柱状件的接触面为内凹环形面并且该内凹环形面上设有防滑带，以增强防滑块5与柱状件之间的摩擦力。

为了便于对本实施例的理解，现对本实施例的的工作方法作进一步说明：

当需要夹紧较小尺寸柱状件时，如图4所示，通过将两侧手拨块31往靠近防滑块5方向拨动（此时的手拨块31需轻提避开楔形限位块15），两个手拨块31分别带动相对应的连接轴3在弧形槽12内相向靠近滑动，从而使两个固定轮2之间的间隙缩小，待调整至所需的位置时，通过手拨块31下移且与楔形限位块15相限位配合（此时在拉簧13的弹性拉力下使手拨块31与楔形限位块15相抵触限位），完成上述的调整动作后，便可将柱状件从两个固定轮2之间朝固定支架1正面方向挤入（由于固定轮2为橡胶材料，在柱状件在挤入的过程中会对固定轮2进行挤压压缩），直至将柱状件夹紧限位在两固定轮2及防滑块5之间（此时的两固定轮2及防滑块5的侧面均与柱状件周面相摩擦接触），进而便完成了柱状件的夹装效果。

反之，当需要夹紧较大尺寸物件时，如图5所示，通过将两侧手拨块31往远离防滑块5方向拨动（此时的手拨块31需轻提避开楔形限位块15），两个手拨块31分别带动相对应的连接轴3在弧形槽12内背向远离滑动，从而使两个固定轮2之间的间隙增大，待调整至所需的位置时，通过手拨块31下移且与楔形限位块15相限位配合（此时在拉簧13的弹性拉力下使手拨块31与楔形限位块15相抵触限位），完成上述的调整动作后，便可将柱状件从两个固定轮2之间朝固定支架1正面方向挤入（由于固定轮2为橡胶材料，在柱状件在挤入的过程中会对固定轮2进行挤压压缩），直至将柱状件夹紧限位在两固定轮2及防滑块5之间（此时的两固定轮2及防滑块5的侧面均与柱状件周面相摩擦接触），进而便完成了柱状件的夹装效果。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。