挤水结构及清洗桶的制作方法

本实用新型涉及拖把清洗结构技术领域，具体讲是一种挤水结构及清洗桶。

背景技术：

现有技术的关于平板拖板使用的清洗桶，为了实现清洗和挤干这两个目的，清洗桶设有清洗区和挤干区，清洗区和挤干区通过隔板隔开，为了在清洗和挤干时都能够用到挤水结构，现有技术提出了三种方案：第一种，在清洗区和挤干区分别设置一个挤水结构；第二种，共用一个挤水结构，挤水结构可在清洗区和挤干区切换；第三种，比较特别，清洗区又作为存水区使用，主要特点在于清洗区和挤干区之间设有第一个导水结构，只有挤干区设有挤水结构，清洗区和挤水结构之间设有第二个导水结构，第三种使用时，用户控制第一个导水结构将清洗区的水引入挤干区，这样挤干区有一定量的水，平板拖板在挤水结构中往复抽拉时，也是在挤干区内往复运动，这个往复运动过程使得平板拖板浸入所述的一定量的水中，多次往复运动实现一个清洗目的，同时每抽拉一下，在挤水结构作用下，通过第二个导水结构将水又导回清洗区，这就是清洗区又作为存水区使用的原因，那么，多次抽拉后，所述的一定量的水基本被抽回清洗区，再接着抽拉就能够实现挤干目的，这样就实现了清洗和挤干都用到挤水结构的目的，当然，第三种结构也可以直接将平板拖板放入清洗区清洗，只是此时没有用到挤水结构进行清洗。

因此，挤水结构是平板拖板清洗和挤干的核心组件。

为了便于理解本申请，对挤水结构进一步说明，挤水结构行业内也有人称之为捋口结构，使用者手持平板拖把，使平板拖把与挤水结构这两者相对运动，挤水结构对平板拖把进行挤水，从而实现挤干作用，该挤干并非能够完全挤干，而是挤出大部分水，平板拖把还是具有一定的湿度。

挤水结构既可以作为挤干使用，也可以作为清洗使用，具体来说，挤干使用时，就是将平板拖把挤干，可以重复操作几次，达到挤干目的，该挤干并非能够完全挤干，而是挤出大部分水，平板拖把还是具有一定的湿度，清洗使用时，配合浸入水中，重复打湿和挤干，从而实现清洗目的，该功能的实现只要提供浸入水中的环境即可，比如盛水的容器、水池，甚至是池塘、河流，均可以。

由于在挤水时，挤水结构的挤压件受到较大的力，因此存在挤压件发生扭曲变形的情况，导致挤水结构的性能不稳定，为了克服该问题，通过增加挤压件厚度或采用加强材料均并非是一个好的选择，这样做，不仅增加成本，增加结构体积和重量，而且没有做到清洁性能的增强，仅仅是简单的保障其不容易发生扭曲变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种挤水结构，挤压件不会发生扭曲变形，挤水结构的性能稳定，同时具有较好的清洁能力；还提供一种清洗桶，具有该挤水结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤水结构，包括本体，本体设有挤压口，还包括位于挤压口的可转动挤压件、清洁刷，可转动挤压件与清洁刷上下分布，可转动挤压件可与清洁刷连接形成整体。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：可转动挤压件与清洁刷连接形成整体，使得可转动挤压件得到清洁刷的支撑，因此在拖把插入挤压口挤水过程中，可转动挤压件不会发生扭曲变形，挤水结构的性能稳定，清洁刷起到清洁作用，使得本挤水结构具有较好的清洁能力，本挤水结构通过巧妙的改进，避免采用增加挤压件厚度或采用加强材料的方式进行改进，提供了一种新的改进技术路线。

作为改进，可转动挤压件设有凹槽，该凹槽可与清洁刷的上端部凹凸配合形成整体，这样，结构简单，生产方便，成本低，稳定可靠。

作为改进，可转动挤压件设有弹性部，该弹性部的自由端与本体的一侧面相抵，该弹性部与水平面向上呈一定夹角，位于可转动挤压件的后缘，该弹性部为一个或多个，这样，能够保障可转动挤压件在平板拖把的清洗与脱水过程中的弹性复位适时适应平板拖把下插上拉的阻力变化的复位，当平板拖把向下插入时，可旋转挤压件会受清洁布的拖带向下旋转，此时可旋转挤压件与水平面之间的夹角由大变小，此时可旋转挤压件前缘与清洁布之间的水平距离逐渐变小，挤压力增大，从而使清洁布上的水被强迫挤出，提高脱水效果；当平板拖把向上拔出时，可旋转挤压件会受清洁布的拖带向上旋转，与水平面呈较小夹角的可旋转挤压件与水平面夹角逐渐加大，此时可旋转挤压件前缘与清洁布之间的水平距离也逐渐变大，挤压力和阻力减小，从而方便平板拖把向上的拔出，另外结构简单，生产装配均方便，成本低。

作为改进，包括上下分布的第一挤压件和第二挤压件，第二挤压件为所述的可转动挤压件，第一挤压件的前缘比第二挤压件的前缘后退，后退方向为远离挤压口的方向，这样，后退的作用在于挤压口更加容易插入平板拖板，同时具有两个挤压件，在平板拖把向下插入过程中，第一挤压件可以挤去大部分水，第二挤压件可以挤去小部分水，实现双挤压目的，二者上下配合，能够实现较好的挤水效果，具有一举两得的优点。

作为改进，还包括导向结构，挤压口挤出的水可经导向结构流出，这样，有利于集水和导水。

作为改进，导向结构包括第一导水结构，第一导水结构包括设于本体的水流通道以及作为导流面的第一挤压件和第二挤压件的上表面，第一挤压件还设有可供沿第一挤压件的上表面流过来的水流出的第一出水口，从第一出水口和第二挤压件的上表面流过来的水均汇入水流通道，这样，第一导水结构利用挤水结构来形成自身结构，使得整体结构简单紧凑，成本低，同时挤干和导水效果均较好。

作为改进，导向结构还包括第二导水结构，第二导水结构为导水盒，导水盒设有向上开口的敞口，水流通道流出的水流入该敞口，敞口作为第二导水结构的入口，导水盒的内底面的低处向下设有第二出水口，第二出水口作为第二导水结构的出口，这样，提供一种灵活改变水流方向的措施，有利于集水和导水。

作为改进，清洁刷为一矩形体，刷齿为圆柱体、或圆锥体、或椭圆柱体、或锯齿体、或多面体，所述的刷齿为多行列交错均布、或多行列对应均布，这样，提供一种清洁刷的结构，当平板拖把在挤压口内经清洁刷上下抽拉时，清洁刷上面的呈多排交错分布的刷齿对清洁布进行往返梳理，从而得到高效的除垢清洗效果。

作为改进，挤压口包括滚轮、导向筋，滚轮、导向筋均设于挤压口的与可转动挤压件相对的一侧，这样，增强平板拖把插拔的导向，同时滚轮降低插拔的阻力，使操作更省力。

作为改进，可转动挤压件的左右两端设有轴部，清洁刷的左右两端设有配合凸起，挤压口的左右两侧面均设有与轴部转动配合的第一孔、以及与配合凸起配合的第二孔，配合凸起与第二孔周向限位设置，即配合凸起与第二孔周向限位配合，第一孔经沿上下方向设置的第一槽与挤压口下方连通，第二孔经沿上下方向设置的第二槽与挤压口下方连通，第二槽与第一槽前后设置，这样，结构简单，便于装配，装配精度较高，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种清洗器，包括桶体，桶体设有挤水结构。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：提出了一种新的挤水结构的清洗桶，使清洗桶的性能得以稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种清洗桶的立体示意图。

图2为本实用新型一种清洗桶的A-A向半剖视图。

图3为A放大图。

图4为本实用新型一种清洗桶的俯视图。

图5为盖这部分的分解图。

图6为盖相关的仰视立体示意图。

图7为图4的盖这部分的B-B向半剖视图。

图8为图4的盖这部分的C-C向半剖视图。

图9为B放大图。

图10为可转动挤压件的立体放大示意图。

图11为盖翻转后的立体示意图。

图12为内外桶套接后的俯视图。

图13为内桶和第二导水结构的分解示意图。

图14为挤水口位于间隔位置的俯视图(去掉一部分盖)。

图15为挤水口位于内桶位置的俯视图(去掉一部分盖)。

图16为挤水口位于内桶位置的立体示意图。

图17为另一种内桶的结构示意图(安装有第二导水结构)。

图18为图17拆除第二导水结构后的结构示意图。

图19为内桶转动周向限位结构的分解立体示意图。

图20为内桶转动周向限位结构的横向剖视图。

图21为旋柄仰视图。

图22为本实用新型一种清洗器的立体示意图。

图中所示，1、外桶，2、内桶，3、挤压口，4、间隔，5、第一挤压件，6、第二挤压件，7、水流通道，8、导流面，9、第一出水口，10、第二出水口，11、旋柄，12、连轴套，13、转动轴，14、盖，15、轴孔，16、轴向通孔，17、弹性件，18、球体，19、清洁刷，20、平板拖把，21、进出水口，22、第一凹陷，23、第二凹陷，24、提手，25、连接扣，26、滚轮，27、导向筋，28、导水盒，29、第一弹性块，30、第二弹性块，31、弹性块安装座，32、转动配合套，33、转动配合柱，34、弹性部，35、凹槽，36、翼部，37、主体，38、第一挡块，39、第二挡块，40、空槽，41、定位凹陷，42、三角形插孔，43、三角形插柱，44、带径向凸起的插孔，45、带径向凸起的插柱，46、自攻螺丝，47、上端部，48、轴部，49、配合凸起，50、第一孔，51、第二孔，52、第一槽，53、第二槽，54、侧部。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型一种清洗桶，包括挤水结构，还包括外桶1、内桶2和手动旋柄操作结构，外桶1与内桶2套接，外桶1不动，内桶2由手动旋柄操作结构带动转动，外桶1安装固定所述的挤水结构，内桶2转动可使挤水结构的挤压口3 在外桶1和内桶2之间的间隔4、内桶2这两个位置切换，在这两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2。

内外桶之间设有一周向限位结构，周向限位结构的作用是阻止内桶因旋转惯性过大对旋柄、连接套和传动轴等部件的扭力变形和损坏，该周向限位结构包括：外桶1设有转动配合柱33，内桶2设有转动配合套32，转动配合柱33与转动配合套32可转动套接，转动配合套32的内表面的周向设有第一挡块38，转动配合柱33的外表面的周向设有第二挡块39，所述的内表面和外表面之间形成有供第一挡块38和第二挡块39之间相对沿周向转动的空槽40，第一挡块38和第二挡块39相配形成周向限位结构。

第一挡块38和第二挡块39所划分的圆心角共计基本为180度，空槽40所划分的圆心角基本为180度。

当导向结构为一个导水结构时，挤水结构设有这个导水结构，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经这个导水结构流入内桶2，即导水结构的水流通道 7的出口在所述的两个位置均能够与内桶2连通。

本例主要阐述导向结构为两个导水结构的情况，两个导水结构分别为第一导水结构和第二导水结构，挤水结构设有第一导水结构，内桶2设有第二导水结构，为了实现在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2，可以有二种情况：第一种情况是，在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶2，此时，水流通道7的出口应当在所述的两个位置均能够与第二导水结构的入口连通；或者是第二种情况，即在间隔4 这个位置，挤水结构挤出的水可依序经第一导水结构、第二导水结构流入内桶2，此时，水流通道7的出口应当在间隔4这个位置能够与第二导水结构的入口连通，而在内桶2这个位置，挤水结构挤出的水可经第一导水结构直接流入内桶2，即水流通道7的出口在内桶2这个位置能够与内桶2连通，本例所展示的就是这种情况。

挤水结构包括上下分布的第一挤压件5和第二挤压件6，实现双挤压目的，图中所示，第一挤压件5的前缘比第二挤压件6的前缘后退，后退方向为远离挤压口3的方向，后退的作用在于挤压口3更加容易插入平板拖板，同时又能够实现较好的挤水效果，具有一举两得的优点。

第一导水结构包括设于挤水结构的水流通道7以及作为导流面8的第一挤压件5和第二挤压件6的上表面，第一挤压件5还设有可供沿第一挤压件5的上表面流过来的水流出的第一出水口9，第一挤压件5的上表面沿长度方向设有多个槽，每个槽设有一个第一出水口9，这样，能够利用相邻槽的隔板来作为加强筋使用，从而提高第一挤压件5的强度。

从第一出水口9和第二挤压件6的上表面流过来的水均汇入水流通道7，水流通道7就是一个孔，孔的出口方向改变，就能够控制水流出的方向，本例图中所示为一个沿上下方向设置的矩形孔；通过改变水流通道7的出口与第二导水结构的入口之间的相对位置关系，水流通道7的出口流出的水流向内桶2的途径可以有两种情况，也可以说是对在所述的两个位置，挤水结构挤出的水可经导向结构流入内桶2这一相关结构的进一步细化，具体来说：第一种情况，在所述的两个位置，水流通道7的出口均与第二导水结构的入口连通；或者第二种情况，即在间隔4这个位置，水流通道7的出口与第二导水结构的入口连通，而在内桶2 这个位置，水流通道7的出口与内桶2连通。

第二导水结构为导水盒28，导水盒28设有向上开口的敞口，敞口作为第二导水结构的入口，导水盒28的内底面设置为倾斜的面，在内底面的低处向下设有第二出水口10，第二出水口10作为第二导水结构的出口，第二出水口10与内桶2连通。

导水盒28也设有隔板，用隔板进行分隔多个区，每个区设有第二出水口10，各隔板沿导水盒长度方向依序分布，隔板可以起到加强作用。

手动旋柄操作结构包括旋柄11、连轴套12、设于第二导水结构的转动轴13，外桶1安装有盖14，盖14设有轴孔15，连轴套12与轴孔15可转动套接，旋柄 11、连轴套12、转动轴13自上而下依序连接固定。用自攻螺丝46将旋柄11与连轴套12固定，这样连接有以下作用，1、防止旋柄11向上拔出，2、防止连轴套12在弹性件17的弹性力作用下容易往下掉，3、控制弹性件17的压缩量，当然也可以通过其它结构实现旋柄11与连轴套12固定，比如紧配、上下卡接等。

旋柄11与连轴套12经第一防呆结构连接，连轴套12与转动轴13经第二防呆结构连接，本例中，第一防呆结构包括设于连轴套12的三角形插孔42、设于旋柄11的与三角形插孔42相配合的三角形插柱43，第二防呆结构包括设于连轴套12的带径向凸起的插孔44、设于转动轴13的与该该带径向凸起的插孔44 相配合的带径向凸起的插柱45。

轴孔15的周向设有轴向通孔16或者轴向盲孔，本例为对称设置的两个轴向通孔16；当为轴向通孔时，轴向通孔16内安装有弹性件17，轴向通孔16的两端均设有球体18，弹性件17的上端与上球体相抵，弹性件17的下端与下球体相抵，上球体与旋柄11的下表面滚动配合并由该下表面进行轴向限位，下球体与连轴套12的下端周向部的上表面滚动配合并由该上表面进行轴向限位；而当为轴向盲孔时，由于朝向的不同，则有两种情况，轴向盲孔内安装有弹性件17，轴向盲孔的开口端设有球体18，当开口端朝下时，弹性件17的一端与轴向盲孔底部相抵，弹性件17的另一端与下球体相抵，下球体与连轴套12的下端周向部的上表面滚动配合并由该上表面进行轴向限位，或者，当开口端朝上时，弹性件 17的一端与轴向盲孔底部相抵，弹性件17的另一端与上球体相抵，上球体与旋柄11的下表面滚动配合并由该下表面进行轴向限位。滚动配合可以设置滚动轨道，比如环形凹槽。

旋柄11的下表面设有定位凹陷41，定位凹陷41位于滚动轨道，定位凹陷41 可与上球体配合实现周向定位，本例为这种结构；当然，也可以连轴套12的下端周向部的上表面设有定位凹陷41，定位凹陷41可与下球体配合实现周向定位。定位凹陷41为周向对称设置的两个。

挤水结构、第一导水结构均设于所述盖14，盖14作为挤水结构的本体，具体如图所示。

挤水结构包括可转动挤压件、清洁刷19，可转动挤压件与清洁刷19上下分布，可转动挤压件可与清洁刷19连接形成整体，本例中，可转动挤压件是指第二挤压件6，可转动挤压件设有凹槽35，该凹槽35可与清洁刷19的上端部47 凹凸配合形成整体，当平板拖把20插入挤压口3中时，插入的力量可使可转动挤压件向清洁刷19转动，可转动挤压件利用凹槽35与清洁刷19凹凸配合形成整体，这个凹凸配合也可利用下述弹性部34的弹力进行初始配合，这样不管平板拖把20是否插入，可转动挤压件的凹槽35与清洁刷19也是处于凹凸配合状态，也就是说，初始状态下，可转动挤压件的凹槽35与清洁刷19也是处于凹凸配合状态。

可转动挤压件的左右两端设有轴部48，清洁刷19的左右两端设有配合凸起 49，挤压口3的左右两侧面均设有与轴部48转动配合的第一孔50、以及与配合凸起49配合的第二孔51，配合凸起49与第二孔51周向限位设置，第一孔50 经沿上下方向设置的第一槽52与挤压口3下方连通，第二孔51经沿上下方向设置的第二槽53与挤压口3下方连通，第二槽53与第一槽52前后设置。安装时，首先将可转动挤压件的左右两端的轴部48自挤压口3下方利用挤压口3的左右两侧面的弹性变形挤入第一槽52，并沿着第一槽52向上，直至轴部48卡入第一孔50实现转动配合，然后，同样利用弹性变形，将清洁刷19的左右两端的配合凸起49自挤压口3下方挤入第二槽53，并沿着第二槽53向上，直至配合凸起49卡入第二孔51实现周向限位，另外，可以控制清洁刷19的左右两端的除配合凸起49外的侧部54的尺寸，使侧部与54第二槽53配合，从而对清洁刷 19实现加强固定。

为了容易挤入，轴部48、配合凸起49的上部均设有导向斜面。配合凸起49 的形状可以是方形、或矩形、或平椭形、或三角形等。

清洁刷19为一矩形体，刷齿为圆柱体，所述的刷齿为多行列对应均布。当然，刷齿还可其它结构，比如圆锥体、或椭圆柱体、或锯齿体、或多面体，刷齿还可其它结构，比如为多行列交错均布。

可转动挤压件设有弹性部34，该弹性部34的自由端与远离挤压口3的一侧的侧面相抵，本例中，也就是与水流通道7的侧面相抵，可转动挤压件与水流通道7的侧面之间的间隔则成为第一挤压件5和第二挤压件6流过来的水流向水流通道7的出口的通道，弹性部34可以有一个或多个，图中所示为两边对称的两个，弹性部34的作用在于使可转动挤压件有一个向下转动的弹力，这样设计后，无需弹簧，且可转动挤压件能够采用工程塑料一体注射成型制作，生产、装配均极大简化，成本降低明显。

外桶1安装有盖14，盖14设有靠近外桶1边缘的进出水口21，盖14还设有提手24，提手24的一部分处于该进出水口21，盖14的与进出水口21所在侧相对的另一侧设有挤压口3。这个进出水口21具有三种功能：1、方便提手24从内置于盖14中取出，即手伸入进出水口21，再勾住提手24的一部分，这样就能够拉起提手24，也就是方便提手24从内置于盖14中取出，2、方便往内桶2 中加水，即利用内桶转动，当内桶2位于进出水口21下方时，即可通过进出水口21向内桶2加水，3、无需另设排水口，方便内外桶脏水汇集于此往外倒出，即利用内桶转动，当间隔4位于进出水口21下方时，倒水时，间隔4倒出的水是向进出水口21一侧流，内桶2倒出的水也是向进出水口21一侧流，方便内外桶脏水汇集于此往外倒出。

盖14还设有第一凹陷22、第二凹陷23、连接扣25，第一凹陷22设于旋柄 11处，这样旋柄11不会过于凸出于盖14，同时利于减小旋柄11、连轴套12、转动轴13的整体轴向长度。由于内外桶相对旋转，进出水口21能够在所述的两个位置切换，当在内桶2位置时，进出水口21可以用于向内桶2灌水或者用于倒水。连接扣25用于可拆式连接，该可拆式连接使得盖14与外桶1可拆式连接，这样，将盖14与外桶1拆开利于清洗内外桶里面的脏物和故障维修。

挤压口3包括滚轮26、导向筋27，更加利于平板拖把20沿着挤压口3往复抽拉。

内桶2的内底面设有第二弹性块30，内桶2外侧设有弹性块安装座31，弹性块安装座31安装有第一弹性块29，第一弹性块29位于间隔4内，由于内外桶相对旋转，间隔4的位置是相对内桶2变化的，第一弹性块29与内桶2一起旋转，这样，能够保障第一弹性块29始终处于间隔4内。第一弹性块29的主要作用在于，挤干时不可避免的很少部分水还是会流入间隔4，因此间隔4还是存在水，第一弹性块29就起到抬高与挤干区的底面距离的作用，使得挤干时，不至于平板拖把20的下端浸没在间隔4的底面中的水中，同时，第一弹性块29在与平板拖把20的下端相抵时能够弹性支撑，该弹性支撑会向上推平板拖把20的下端，从而使得平板拖把20向上拉省力。第二弹性块30的主要作用则是在与平板拖把20的下端相抵时能够弹性支撑，该弹性支撑会向上推平板拖把20的下端，从而使得平板拖把20向上拉省力；另外，弹性块的设置，能够吸收冲击能量，减少碰撞噪音，提高平板拖把20等部件的使用寿命。

内桶2的底部设有转动配合套32，与之转动配合的为设于外桶1的底部的转动配合柱33，转动配合柱33与转动配合套32可转动圆锥配合，这样的结构简单，成本低廉，支撑稳定可靠。

内桶2还可以做变化，比如图17和18所示，这样的内桶2基本呈周向分布的三块，其中一块可以称为主体37，位于主体37两侧的两块可以称为两个翼部 36，这三块相互连通，这三块基本沿周向均匀分布，这样做的好处是，在灌水后，使得内桶2的重心基本与内桶转动的轴线重叠，使得整个清洗桶的中心尽量居中，可以保持旋转平衡，尽量避免偏心。内外筒套接后，外桶1的位于两个翼部 36之间的部分就是间隔4，随着内筒转动，间隔4的位置也在变化。

当然为了处理偏心，内桶2还可以是两块或更多块。

旋柄11的上表面设有箭头，箭头所指的状态字符，标示出目前的状态，或者说处于哪个位置，比如图4箭头指向WASH，表示挤压口3处于内桶2，即清洗状态，此时可以利用挤压结构进行清洗。

上述连通可以是出口位于入口上方、出口位于入口侧等等，只要保障出口流出来的水落入入口中即可，当然也不排除其它的连通方式，凡是符合本发明总体构思的连通结构均适用。

显然，本清洗桶相对现有技术，空间利用率高，在保障清洗区和挤干区空间的同时，整体体积可以较小。

如图22所示，为一种采用上述清洗桶的清洗器，包括清洗桶和平板拖把20，平板拖把20可与清洗桶的挤压口3活动套接，图21展示的状态为，平板拖把 20的一部分正好插在挤压口3中，可以沿着挤压口3往复抽拉。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，方向性描述仅在于描述清楚相对位置关系，并非对本实用新型的保护范围构成局限性，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。