电热器具的制作方法

本申请涉及日用器具技术领域，尤其涉及一种电热器具。

背景技术：

随着科技的进步，各式各样的电热器具，如电水壶、养生壶、电磁炉或电暖气等被广泛应用于人们的日常生活中，提升了人们的生活质量。以咖啡机为例，咖啡机通常具备对水加热的功能，其内部设置有加热装置，以及进水管和出水管，且加热装置设置于进水管与出水管之间，为了防止在对水进行加热的过程中，仍有冷水继续通过进水管流入，进水管或出书管上设置有单向阀，借助单向阀的封堵作用，防止在对水进行加热的过程中，热水或蒸汽回流至进水管内；且由于加热装置仍在工作，且持续产生蒸汽，气压进一步增大，使热水被迫从位置较高的出水管的出液口流出，以冲泡咖啡或茶叶等。但是，以目前咖啡机内的单向阀为例，其通常由两部分组成，即单向阀的壳体和能够相对前述壳体运动的密封部，这种单向阀的结构复杂，加工困难，且其与进水管或出水管之间的组装工作难度较大。

技术实现要素：

本申请提供了一种电热器具，以解决目前电热器具内单向阀结构复杂，加工困难及组装工作难度较大的问题。

本申请提供了一种电热器具，其包括过液管道，所述过液管道具有进液口和出液口；

加热装置，所述加热装置设置于所述进液口和所述出液口之间；

止回单元，所述止回单元包括阀塞和限位部，所述限位部自所述过液管道的管壁向内直接延伸形成，所述限位部具有与所述进液口和所述加热装置均连通的过液孔，所述阀塞设置于所述过液孔，以与所述限位部配合。

可选地，所述阀塞包括依次连接的卡持部、连接部和密封部，所述卡持部和所述密封部分别设置于所述限位部的相对两侧，所述卡持部设置成暴露所述过液孔的至少一部分，且与所述限位部限位配合。

可选地，所述过液孔为圆孔，其直径为3.5-5.5mm，和/或

所述连接部为圆柱状结构，其直径为1.0-2.0mm。

可选地，所述卡持部与所述限位部之间的最大距离为1.5-3.5mm。

可选地，所述密封部为球型结构，所述限位部朝向所述出液口的一侧设置成球面结构。

可选地，所述密封部的直径为4.5-6.5mm。

可选地，所述卡持部为杆状结构。

可选地，所述卡持部设置有至少两个，且沿所述过液孔的周向均匀且间隔设置。

可选地，所述阀塞采用柔性材料制成。

可选地，所述阀塞一体成型。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电热器具中，限位部自过液管道的管壁向内直接延伸形成，限位部的过液孔内安装有阀塞，在电热器具的组装过程中，仅需将阀塞塞入至限位部的过液孔内即可，这种结构的加热器具在组装过程中的劳动量小，简单方便，且阀塞与限位部可以形成止回单元，以防止加热后的液体回流。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电热器具在一种状态下的部分剖视图；

图2为本申请实施例所提供的电热器具在另一种状态下的部分剖视图；

图3为本申请实施例所提供的电热器具的剖视分解图。

附图标记：

1-过液管道；

11-管壁；

111-进液口；

112-出液口；

12-限位部；

121-过液孔；

2-阀塞；

21-密封部；

22-卡持部；

23-连接部；

3-加热装置；

4-水箱；

5-花洒；

6-滤杯；

7-容器。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种电热器具，该电热器具可以为咖啡机或泡茶机等，其包括过液管道1和加热装置3，其中过液管道1用于输送液体，其可以为塑料等柔性材料制成的具有设定尺寸的空心管；加热装置3用于对过液管道1中设定区域内的水等液体进行加热，以产生热水用于冲泡咖啡或者茶，具体地，加热装置3可以包括电热丝，以在通电的条件下产生热量。当然，以咖啡机为例，咖啡机内还可以设置有其他部件，如用于储存冷水的水箱4，水箱4可以与过液管道1的进液口111连通；使热水均匀流出的花洒5，花洒5可以与过液管道1的出液口112连通；用于放置咖啡末的滤杯6，滤杯6的口部可以相对花洒5设置，以及用于容纳咖啡液的容器7等。

其中，为了保证被加热之后的液体不会出现回流现象，电热器具内还设置有阀塞2和限位部12，二者组成止回单元，并且，阀塞2在不同情况下，能够通过改变自身与限位部12之间的相对位置，使得进液口111与出液口112能分别处于连通或封闭这两种不同状态；具体地，过液管道1可以包括管壁11和自管壁11向内直接延伸形成的限位部12，管壁11设置有进液口111和出液口112，限位部12设置于进液口111与出液口112之间，且限位部12凸出设置于管壁11内，为了保证进液口111与出液口112能形成连通关系，限位部12上设置有过液孔121，从而使自进液口111流入的液体可以通过过液孔121流向出液口112，优选地，过液孔121可以设置于限位部12的中间位置处，这可以提升限位部12上各处的结构稳定性，限位部12用于与阀塞2限位配合，限位部12可以设置有阀塞2配合的限位面，管壁11与限位部12可以采用一体成型的方式形成，且可以根据实际情况选定过液管道1的直径，以及限位部12的结构和具体尺寸。

由上可知，本申请所提供的电热器具中，限位部12自过液管道1的管壁11向内直接延伸形成，限位部12的过液孔121内安装有阀塞2，在电热器具的组装过程中，仅需将阀塞2塞入至限位部12的过液孔121内即可，这种结构的加热器具在组装过程中的劳动量小，简单方便，且阀塞2与限位部12可以形成止回单元，以防止加热后的液体回流。

进一步地，阀塞2可以包括依次连接的密封部21、连接部23和卡持部22，优选地，密封部21、连接部23和卡持部22三者采用如注塑一体成型方式形成，密封部21用于与过液孔121密封配合，卡持部22用于与限位部12限位配合。在送冷水的阶段，卡持部22与限位部12限位配合，以打开过液孔121，从而使自进液口111流入的水能通过过液孔121流至过液管道1中位于限位部12与出液口112之间的区域，具体地，卡持部22可以为板状、块状或杆状等结构，其具有至少一个尺寸大于过液孔121尺寸的部分，从而借助该部分使卡持部22能与限位部12形成限位配合关系；同时，即便卡持部22设置于过液孔121的一侧，过液孔121中仍具有未被卡持部22覆盖的部分，以保证过液孔121的一侧的液体能通过过液孔121流到过液孔121的另一侧，例如，卡持部22可以为伞骨状结构，或者卡持部22可以为筛子状多孔结构，从而使得卡持部22既可以与限位部12限位配合，也不会将整个过液孔121堵塞。连接部23用于连接卡持部22和密封部21，连接部23可以为杆状结构，且其尺寸需小于过液孔121的尺寸；密封部21可以为块状或球型结构，为了提升密封部21与限位部12之间的密封效果，优选地，限位部12上与密封部21相配合的部分的实际结构可以设置成为与密封部21的外部轮廓基本贴合的对应形状，例如，密封部21为正方体结构，限位部12中朝向密封部21的一侧可以设置成具有正方体空腔的结构；为了进一步提升密封部21与限位部12之间的密封效果，更具体地，密封部21可以为球型结构，相应地，限位部12则可以为具有球型空腔的结构，这种结构的密封部21与限位部12之间的贴合面积相对更大，且二者之间的贴合紧密程度相对更高，这可以进一步提升密封部21与限位部12之间的密封效果。

进一步地，为了提升卡持部22与限位部12限位配合时过液孔121的打开程度，也就是说，为了提升过液孔121的过流能力，卡持部22可以为杆状结构，且可以使卡持部22相对连接部23倾斜设置，通过使卡持部22与限位部12相互支撑，可以减小过液孔121被卡持部22遮盖的区域的面积，进而使液体能更快地从过液孔121流出，提升过液孔121的过流能力，缩短注水时间，进而缩减电热器具单次工作过程所用的时间。为了进一步提升过液孔121的过流能力，优选地，卡持部22可以为杆状结构，以进一步缩减过液孔121被卡持部22遮挡的区域的面积。具体地，卡持部22的各项尺寸均可以根据实际情况确定，如进液口111处的水压，或者卡持部22所受到的最大压力，以及过液孔121的尺寸等。

在电热器具的工作过程中，为了提升阀塞2整体与限位部12之间限位配合关系的稳定性，优选地，卡持部22可以设置有多个，多个卡持部22的结构相同，且均与限位部12限位配合；同时，为了使与限位部12配合的卡持部22上各处所产生的限位效果基本相同，优选地，多个卡持部22可以沿过液孔121的周向均匀且间隔设置，显然，当卡持部22与限位部12限位配合时，从进液口111流入的液体可以从任意相邻的卡持部22之间的间隙流出。具体地，卡持部22可以设置有两个、三个、四个或者更多个，当然，为了防止卡持部22所设置的数量过多而对过液孔121的过流能力产生较大不利影响，可选地，卡持部22可以数量可以设置2～4个。需要说明的是，当过液孔121不为圆孔时，过液孔121的周向为垂直于过液孔121轴向的方向。

由上可知，当电热器具处于不同工作状态时，阀塞2与限位部12之间的相对位置也不同，具体来说，如图1所示，阀塞2具有与限位部12限位配合的限位状态，以及如图2所示，阀塞2还具有与限位部12密封配合的密封状态，因而，当电热器具在不同工作状态之间切换时，阀塞2的相对位置也会变化，为了防止因连接部23过长(或者倾斜设置的卡持部22与限位部12之间的距离过大)，导致阀塞2从限位状态向密封状态过渡时，阀塞2受力不均而卡在过液管道1内，而不能与限位部12形成可靠的密封关系，从而造成阀塞2失效，优选地，卡持部22与限位部12两者之间的最大距离可以为1.5-3.5mm，或者，当卡持部22与连接部23垂直设置时，则可以使连接部23的长度为1.5-3.5mm，这使得阀塞2能在限位状态与密封状态之间自由切换；同时，这还可以保证阀塞2处于限位状态时，阀塞2与过液孔121之间具有较大的过流面积，以使过液管道1具有满足需求的过流能力。更进一步地，过液孔121可以为便于加工的圆形孔，且其直径可以为3.5-5.5mm，相应地，连接部23也可以为圆柱状结构，且其直径可以为1.0-2.0mm之间，这种尺寸的过液孔121与连接部23之间所形成的缝隙能够保证整个过液管道1具有满足需求的过流能力；同时，在阀塞2的位置发生变动的过程中，前述这种结构的过液孔121和连接部23基本不会出现卡滞现象，从而保证阀塞2能随电热器具不同工作过程的变换，在限位状态和密封状态之间相应切换。另外，为了保证密封部21与过液孔121之间能保持良好的密封状态，优选地，球型的密封部21可以采用如食品级橡胶等柔性材料制成，且其直径可以为4.5-6.5mm，从而在电热器具加热过程中，阀塞2能随所受压力的增大而产生弹性变形，从而进一步提升与过液孔121之间的密封效果；同时，这种尺寸的密封部21即便出现一定程度的形变，也不会因与限位部12之间产生缝隙而造成二者之间的密封关系被破坏；更优选地，阀塞2上除密封部21之外的部分也可以由柔性材料制成，从而在阀塞2与过液管道1的组装过程中，仅需从出液口112所在侧将阀塞2装入过液管道1内，然后，再通过施加一定的力，使其卡持部产生一定的弹性变形后即可穿过过液孔121，且恢复形变之后而与限位部12形成限位配合关系；或者，过液管道1也可以采用分体成型的方式形成，如过液管道1可以包括两部分，限位部12可以设置于一部分的端部，在组装过程中，可以先将阀塞2装入限位部12内，然后再通过套接或粘接等方式将过液管道1的另一部分与前述一部分固定连接到一起。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。