一种豆浆机的制作方法

本申请涉及食品加工领域，尤指一种豆浆机。

背景技术：

为了提高豆浆细腻程度，豆浆机普遍采用高转速电机、并借助粉碎罩辅助粉碎物料。粉碎刀切削物料时，物料撞击粉碎罩会产生碰撞声音，致使豆浆机在制浆时产生较大的噪音，影响用户使用豆浆机的体验感受。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了一种豆浆机，能够减小物料粉碎过程中碰撞粉碎罩产生的噪音，用户使用豆浆机的体验感受更好。

为了达到本申请目的，本实用新型实施例提供的豆浆机，包括：杯体；机头，安置在所述杯体上，所述机头的下部安装有粉碎刀；和位于所述杯体内的粉碎罩，所述粉碎刀位于所述粉碎罩内，所述粉碎罩的上端与所述机头相连接、下端具有形变部；其中，所述形变部包括沿周向依次设置的多个形变片，相邻两所述形变片之间形成缝口，多个所述形变片的下端围成进料口，所述形变部通过形变改变所述进料口的面积。

可选地，所述形变片为记忆合金片。

可选地，所述形变片为初始状态自上至下朝向所述粉碎罩的内侧倾斜朝下的形变片。

可选地，所述形变片为形变状态自上至下朝向所述粉碎罩的内侧倾斜朝下的形变片。

可选地，所述形变片为温度大于设定温度时朝向所述进料口内侧发生形变的形变片。

可选地，所述形变片为温度大于所述设定温度时朝向所述进料口外侧发生形变的形变片。

可选地，所述设定温度为80～100度。

可选地，所述粉碎刀的刃口倾斜朝上。

可选地，所述形变片上设置有朝向所述进料口内凸起的扰流筋。

可选地，所述形变部还包括过渡连接段，所述形变片通过所述过渡连接段连接在所述粉碎罩上。

可选地，所述过渡连接段为环形槽。

可选地，所述形变片的长度为L，所述形变片的下端与所述杯体的底壁之间的距离为H，L＜H。

可选地，所述形变片的下端与所述杯体的底壁之间的距离为H，H≥10mm。

可选地，所述粉碎罩的侧壁上设置有出料口，所述出料口的面积不大于所述进料口的面积。

可选地，所述形变部与所述粉碎罩一体成型。

可选地，所述粉碎罩包括本体和位于所述本体下方的形变部，所述形变部与所述本体可拆卸地相连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的豆浆机，粉碎罩的下部具有形变部，形变部包括沿周向依次设置的多个形变片，相邻两形变片之间形成缝口，多个形变片的下端围成进料口，形变部通过形变改变进料口的面积，以减少进入粉碎罩内部的物料量，这样物料粉碎过程中碰撞粉碎罩产生的噪音则减小，可提升用户使用豆浆机的体验感受。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例所述的豆浆机的局部剖视结构示意图；

图2为图1中的粉碎罩和形变部相组装后初始状态的结构示意图；

图3为图2中的形变部的结构示意图；

图4为图1中的粉碎罩和形变部相组装后形变状态的结构示意图；

图5为图4中的形变部的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯体，2机头，3粉碎刀，4粉碎罩，5形变片，6缝口，7进料口，8扰流筋，9环形槽，10出料口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的豆浆机。

本实用新型实施例提供的豆浆机，如图1至图5所示，包括：杯体1；机头2，安置在所述杯体1上，所述机头2的下部安装有粉碎刀3；和位于所述杯体1内的粉碎罩4，所述粉碎刀3位于所述粉碎罩4内，所述粉碎罩4的上端与所述机头2相连接、下端具有形变部；其中，所述形变部包括沿周向依次设置的多个形变片5，相邻两所述形变片5之间形成缝口6，多个所述形变片5的下端围成进料口7，如图2至图5所示，所述形变部通过形变改变所述进料口7的面积。所述形变片5为记忆合金片。

该豆浆机，粉碎罩4的下部具有形变部，形变部包括沿周向依次设置的多个形变片5，相邻两形变片5之间形成缝口6，多个形变片5的下端围成进料口7，形变部通过形变改变进料口7的面积，以减少进入粉碎罩4内部的物料量，这样物料粉碎过程中碰撞粉碎罩4产生的噪音则减小，可提升用户使用豆浆机的体验感受。

其中，所述粉碎刀3的刃口倾斜朝上，粉碎刀3转动时其下方形成负压区，实现浆液就自进料口7进入到粉碎罩4内部。

形变片5控制不同制浆阶段进料口7的面积大小；如图2至图5所示，可以是粗粉碎阶段进料口7面积小，细粉碎阶段进料口7面积大，避免粗粉碎阶段大量大粒径物料相互碰撞以及大量大粒径物料与粉碎罩4碰撞产生大的噪声，此时粗粉碎阶段参与粉碎的物料少，驱动粉碎刀3的电机负载小，电机产生的噪音也就小；也可以是粗粉碎阶段进料口7面积大，细粉碎阶段进料口7面积小，粗粉碎阶段进入粉碎罩4内的大粒径物料较大，利于对大粒径物料进行集中粉碎，可提升粗粉碎阶段的物料粉碎效率。

可以是，如图2和图3所示，所述形变片5为初始状态自上至下朝向所述粉碎罩4的内侧倾斜朝下的形变片；或者可以是，如图4和图5所示，所述形变片5为形变状态自上至下朝向所述粉碎罩4的内侧倾斜朝下的形变片；或者可以是，所述形变片5为初始状态自上至下朝向所述粉碎罩4的外侧倾斜朝下的形变片；或者可以是，所述形变片5为形变状态自上至下朝向所述粉碎罩4的外侧倾斜朝下的形变片等的方式；以上几种方式均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

可以是，所述形变片5的温度大于设定温度时朝向所述进料口7内侧弯折发生形变；也可以是，如图2至图5所示，所述形变片5的温度大于所述设定温度时朝向所述进料口7外侧弯折发生形变；以上两种方式均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。其中，所述设定温度为80～100度，优选为90度。

较好地，如图2至图5所示，所述形变片5上设置有朝向所述进料口7内凸起的扰流筋8，扰流筋8可以在粗粉碎阶段和细粉碎阶段起到扰流作用，辅助粉碎，可提升粉碎效果。扰流筋8可以通过冲压等的方式制作成，其形状可以是矩形或三角形等。

较好地，如图3和图5所示，所述形变部还包括过渡连接段，所述形变片5通过所述过渡连接段连接在所述粉碎罩4上，更利于形变片5发生变形，避免形变片5与粉碎罩4连接处因长期形变弯折而发生机械疲劳折断。其中，所述过渡连接段为环形槽9。

可选地，如图1所示，所述形变片5的长度为L，所述形变片5的下端与所述杯体1的底壁之间的距离为H，L＜H，避免形变片5的下端与杯体1底壁距离过下而影响粉碎罩4外部浆液自进料口7进入粉碎罩4内，造成粉碎罩4内部形成空打的问题。所述形变片5的下端与所述杯体1的底壁之间的距离为H，H≥10mm，大于物料直径，更利于物料通过。

可选地，如图2和图4所示，所述粉碎罩4的侧壁上设置有出料口10，所述出料口10的面积不大于所述进料口7的面积，以防止进料出料不平衡造成空打。

可以是，所述形变部与所述粉碎罩4一体成型。或者可以是，如图2至图5所示，所述粉碎罩4包括本体和位于所述本体下方的形变部，所述形变部与所述本体可拆卸地相连接，如通过卡钩卡槽结构可拆卸地相连接(如图2和图4所示)、内外螺纹结构可拆卸地相连接或凸点定位孔结构可拆卸地相连接等的方式，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的豆浆机，粉碎罩的下部具有形变部，形变部包括沿周向依次设置的多个形变片，相邻两形变片之间形成缝口，多个形变片的下端围成进料口，形变部通过形变改变进料口的面积，以减少进入粉碎罩内部的物料量，这样物料粉碎过程中碰撞粉碎罩产生的噪音则减小，可提升用户使用豆浆机的体验感受。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。