一种防挂壁玻璃杯的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种防挂壁玻璃杯。

背景技术：

现有的玻璃杯一般由两种工艺制作而成：一种是吹制工艺制作的玻璃杯，此工艺生产的玻璃杯一般是通过手工或机器拉嘴形成杯嘴，杯嘴可以根据需要拉成细长嘴和鹰钩嘴，从而可以实现倒浆后浆液不挂壁，即浆液不会流到玻璃杯的外侧壁上；但另外一种压制工艺制作的玻璃杯，目前市面上没有销售可以实现浆液不挂壁的产品，这主要是因为压制工艺要求杯嘴必须随模具一体成型出来，这样杯嘴的壁厚就至少在5mm以上，而且杯嘴较宽大，在用户倒浆过程中将玻璃杯倾斜以及倒浆结束要将玻璃杯回正的过程中，浆液都有很大的可能会流到玻璃杯的外侧壁上，造成不必要的污染，增加用户的清洁工作。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种防挂壁玻璃杯，使压制工艺生产的玻璃杯可以实现浆液不挂壁。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防挂壁玻璃杯，包括杯体和把手，杯体包括侧壁体和底壁体，侧壁体的顶端设有杯嘴，杯嘴顶端设有向外凸出的凸檐，凸檐从杯嘴的中间向两侧延伸，凸檐的凸出尺寸由杯嘴的中间向两侧逐渐缩小，凸檐凸出的最大尺寸不小于5mm，凸檐的顶面由内向外向下倾斜。

进一步的，所述凸檐的顶面倾斜角度不大于45°。

进一步的，所述凸檐的中间位置低于侧壁体的顶端面并由中间向两侧逐渐向上延伸至侧壁体的顶端面，凸檐中间位置与侧壁体顶端面的高度差不小于2mm。

进一步的，所述杯嘴的内壁顶端设有沟槽，沟槽从杯嘴的中间向两侧延伸。

进一步的，所述杯嘴的内壁与凸檐的顶面圆弧过渡。

进一步的，所述凸檐的外侧面为竖直面。

进一步的，所述凸檐的中间位置的底端与杯嘴的中间位置的顶端的高度差不小于2mm。

进一步的，所述底壁体的外底面设有向下凸出的凸台，底壁体的内底面形成易于勾兑浆液的凹槽和提高强度防止爆裂的台阶。

进一步的，所述凸台外部套有杯垫。

进一步的，所述底壁体的外底面设有容纳槽，容纳槽内安装有感应磁铁。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：设置凸檐可以让浆液在离侧壁体外侧壁较远的位置与杯体分离，在用户倒浆过程中，浆液经过一定程度的加速度后才与凸檐分离，从而能够较快地与凸檐分离，而不容易沿凸檐的外壁回流至侧壁体的外侧壁，因此可以消除在用户倒浆过程中的挂壁现象，而在用户将玻璃杯回正的过程中，凸檐上残留的浆液难以依靠张力沿凸檐的外壁回流至侧壁体的外侧壁，而是会受自重作用滴落，因此可以避免在用户将玻璃杯回正的过程中出现挂壁现象，此外凸檐配合杯嘴采用从杯嘴的中间向两边渐变的结构，可以对浆液起导流汇聚的作用，而凸檐的顶面由内向外向下倾斜，可以让浆液离开凸檐时保持沿抛物线方向远离杯体，并具有一定的速度，让浆液与杯体快速分离，避免出现挂壁现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视图；

图3为图2中杯嘴处的放大图；

图4为本实用新型实施例二的示意图；

图5为本实用新型实施例三的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种防挂壁玻璃杯，结合图1、图2和图3看，包括杯体1和把手2，杯体1包括侧壁体11和底壁体12，把手2位于侧壁体11的外侧壁上，侧壁体11的顶端设有杯嘴13，杯嘴13顶端设有向外凸出的凸檐14，凸檐14从杯嘴13的中间向两侧延伸，凸檐14的凸出尺寸由杯嘴13的中间向两侧逐渐缩小，凸檐14凸出的最大尺寸D不小于5mm，设置凸檐14可以让浆液在离侧壁体11外侧壁较远的位置与杯体1分离，在用户倒浆过程中，浆液经过一定程度的加速度后才与凸檐14分离，从而能够较快地与凸檐14分离，而不容易沿凸檐14的外壁回流至侧壁体11的外侧壁，因此可以消除在用户倒浆过程中的挂壁现象，而在用户将玻璃杯回正的过程中，凸檐14上残留的浆液难以依靠张力沿凸檐14的外壁回流至侧壁体11的外侧壁，而是会受自重作用滴落，因此可以避免在用户将玻璃杯回正的过程中出现挂壁现象，凸檐14采用从杯嘴13的中间向两边渐变的结构，可以对浆液起导流汇聚的作用，凸檐14的顶面由内向外向下倾斜，可以让浆液离开凸檐14时保持沿抛物线方向远离杯体1，并具有一定的速度，让浆液与杯体1快速分离，避免出现挂壁现象。

凸檐14的顶面倾斜角度A不大于45°，A过大，一是在用户倒浆的过程中，浆液流出的方向与杯体1的外侧壁的夹角变小，浆液可能飞溅到杯体1的外侧壁上，二是在用户将玻璃杯回正的过程中，浆液向下流动受张力作用较难直接离开玻璃杯，反而可能会沿凸檐14的外壁回流至侧壁体11的外侧壁，造成挂壁现象。

为了可以引导浆液顺序流动，让浆液通过杯嘴13流出杯体1的过程中不会出现较大的紊流，凸檐14的中间位置低于侧壁体11的顶端面并由中间向两侧逐渐向上延伸至侧壁体11的顶端面，凸檐14中间位置与侧壁体11顶端面的高度差H不小于2mm，H过小，在浆液较多的情况下倒浆，浆液可能从侧壁体11的顶端面其他位置流出，而非通过杯嘴13引导流出，当然H也不能过大，会影响玻璃杯的额定容量。而为了浆液流出更加流畅，杯嘴13的内壁与凸檐14的顶面圆弧过渡。

而为了进一步确保浆液在用户将玻璃杯回正后不会因张力作用回流至凸檐14的外壁，可以选择凸檐14的外侧面141为竖直面，竖直面能够更好地切断浆液的张力作用，在凸檐14上残留的浆液更容易受重力作用滴落，而不会回流至侧壁体11的外侧壁。为了进一步确保浆液在用户将玻璃杯回正后不会因张力作用回流至凸檐14的外壁，可以设计凸檐14的中间位置的底端与杯嘴13的中间位置的顶端的高度差S不小于2mm，增加浆液在凸檐外底面的爬壁距离，降低。

为了让用户使用玻璃杯时更省力，凸檐14、杯嘴13和把手2关于同一个对称面对称设置，图2就是玻璃杯在这个对称面上的剖面图。凸檐14凸出的最大尺寸D就位于这个对称面上。

为了让玻璃杯可以适应一些家电产品配套使用，可以在底壁体12的外底面设有容纳槽18，容纳槽18内安装有感应磁铁3。例如在豆浆机中，玻璃杯放置到豆浆机的放置平台上，豆浆机可以通过感应磁铁3触发相应的磁感应开关来检测到玻璃杯已经放置到位，然后开始排浆，提高使用安全性。

为提高杯体强度，可以设计杯体1的厚度不小于5mm来增加强度，经过试验，玻璃杯从50cm高度跌落到木地板上基本不会破损。

实施例二：

由于玻璃杯在接浆或热水时，受到冷热冲击较大，为提高玻璃杯的强度，底壁体12的外底面设有向下凸出的凸台15，如图4所示，底壁体12的内底面形成易于勾兑浆液的凹槽16和提高强度防止爆裂的台阶17。凹槽16相当于形成一个空间较小的腔体，可以提高勾兑浆液的效率，而底壁体12形成台阶17的结构可以在杯体1受到冷热冲击时在轴向和径向上及时消除应力，提高耐冷热冲击的能力。而为了防止用户在放置玻璃杯时撞击损坏，可以在凸台15外部套有杯垫。杯垫还可以用来隔热，让盛有浆液的玻璃体可以放置到不耐垫的面板上。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

考虑到用户使用过程中，玻璃杯内的浆液不会一次性全倒光，而是分批次倒浆，因此可以采用图5结构，在杯嘴13的内壁设有沟槽19，沟槽19从杯嘴13的中间向两侧延伸。沟槽19可以在用户回正玻璃杯的过程中，及时阻断浆液向外流动。沟槽19设于杯嘴13的顶端为宜，在用户回正玻璃杯时能够更迅速阻断浆液向外流动。沟槽19的深度从杯嘴的中间向两侧逐渐变小，减少沟槽对倒浆的影响。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。