卫浴移门的安装结构的制作方法

本实用新型涉及卫浴门等领域，具体为一种卫浴移门的安装结构。

背景技术：

卫浴门是卫生间门与浴室门的总称。卫生间与浴室的环境较潮湿，通风要求更高，所以卫浴门一般采用塑钢、铝合金、钛镁合金、玻璃制作。

现有的整体卫浴门均未考虑到后续精装修收口的问题，都是卫浴门施工完成后”硬”收口的，这种收口方式工艺相对复杂，成本高，时间久了会存在裂缝的隐患。同时，由于市场上都是用淋浴屏当作卫浴门，未考虑防水结构，底框型材的高度比较高，卫生间内外侧的落差会比较大。市场上上框型材多为弧形轨道，收口节点做法复杂且不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种卫浴移门的安装结构，以解决现有技术中至少一种技术问题。

实现上述目的的技术方案是：一种卫浴移门的安装结构，包括整体卫浴壁板；门框型材，固定于所述整体卫浴壁板上，所述门框型材的一侧设有安装槽和滑槽，所述安装槽与所述滑槽平行设置，在所述门框型材上，与所述安装槽相背的一侧设有收口空隙；移门，包括至少一第一门扇，固定所述安装槽中；一第二门扇，滑动的安装于所述滑槽中；饰面板或单边门线套，安装于所述收口空隙中；所述门框型材朝向浴室外侧的一面设有挡边，该挡边为所述安装槽和滑槽的一槽壁。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述门框型材包括第一型材部，固定于所述整体卫浴壁板上；第二型材部，固定于所述第一型材部朝向所述移门的一侧，所述第二型材部朝向所述移门的一侧形成安装槽和滑槽，所述第二型材部朝向饰面板的一侧设有收口空隙，该收口空隙为“］”形。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述饰面板的内侧面还贴覆有基层板。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述门框型材包括第三型材部，固定于所述整体卫浴壁板上；第四型材部，所述第四型材部朝向所述移门的一侧形成安装槽和滑槽，所述第四型材部朝向所述单边门线套的一侧设有收口空隙，该收口空隙为“┘”形。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述单边门线套为与收口空隙相适配的“┑”形，“┑”形的单边门线套与“┘”形的收口空隙形成“］”形的收口槽。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述单边门线套包覆于土建隔墙上。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述单边门线套与所述土建隔墙之间还设有发泡剂层。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述挡边高出所述安装槽和滑槽度的底部8 mm -12mm。

本实用新型的优点是：本实用新型的卫浴门的收口结构，结构简单，安装方便采用的是饰面板直接插入到门框型材的翻边内，这种施工方式无需再做后续的收口处理，简单易操作，成本低。或者采用的是门套线插入门框型材内，门套线与型材形成一个阴角，只需打硅胶收口即可，简单易操作，成本低。超低底框（挡边）的设计，在结构上利用错层以保证从结构上做到防水，且降低室内与卫生间内的落差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的移门（一固一活）整体结构图。

图2是本实用新型实施例的移门（两固一活）整体结构图。

图3是本实用新型实施例的移门与挡边的位置关系图。

图4是本实用新型实施例1的移门的收口结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的移门的收口结构示意图。

其中，

1整体卫浴壁板； 2门框型材；

3移门； 4饰面板；

5基层板； 6滚轮组件；

21第一型材部； 22第二型材部；

23第三型材部； 24 第四型材部；

25安装槽； 26滑槽；

27挡边； 31第一门扇；

32第二门扇； 7单边门线套；

8土建隔墙； 9发泡剂层；

10燕尾螺丝；

20收口空隙。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种卫浴移门的安装结构，包括整体卫浴壁板1、门框型材2、移门3、饰面板4或单边门线套7。

门框型材2固定在整体卫浴壁板1上，所述门框型材2的一侧设有安装槽25和滑槽26，所述安装槽25与所述滑槽26平行设置，在所述门框型材2上，与所述安装槽25相背的一侧设有收口空隙20。具体的，如图4所示，所述门框型材2包括第一型材部21、第二型材部22，第一型材部21通过一燕尾螺丝固定于所述整体卫浴壁板1上；第二型材部22固定于所述第一型材部21朝向所述移门3的一侧，所述第二型材部22朝向所述移门3的一侧形成安装槽25和滑槽26，所述第二型材部22朝向饰面板4的一侧设有收口空隙20，该收口空隙20为“］”形。所述门框型材2朝向浴室外侧的一面设有挡边27，该挡边27为所述安装槽25和滑槽26的一槽壁。如图3所示，所述挡边27高出所述安装槽25和滑槽26度的底部8 mm -12mm，优选为10mm。饰面板4与基层板5并行贴合，并安装于所述收口空隙20中。

移门3包括至少一第一门扇31、第二门扇32，本实施例中，第一门扇31设置一扇或两扇。如图1所示，若设一扇第一门扇31，则将该扇第一门扇31固定在所述安装槽25的一侧，第二门扇32的底部安装滚轮组件6，通过滚轮组件6滑动地安装在所述滑槽26中。如图2所示，若设两扇门扇，则将该两扇第一门扇31分别固定在所述安装槽25的两侧，两扇第一门扇31之间留有通道，当移门3关闭时，第二门扇32位于该通道中，这些结构都是现有技术，本发明并未对门扇本身结构作改进，对此不再赘述。本实施例中，移门可选用8mm的玻璃移门。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在，本实施例中的收口结构与实施例1存在区别。具体的：如图5所示，所述门框型材2包括第三型材部23、第四型材部24，第三型材部23固定于所述整体卫浴壁板1上；所述第四型材部24朝向所述移门3的一侧形成安装槽25和滑槽26，所述第四型材部24朝向所述单边门线套7的一侧设有收口空隙20，该收口空隙20为“┘”形。所述单边门线套7为与收口空隙20相适配的“┑”形，“┑”形的单边门线套7与“┘”形的收口空隙20形成“］”形的收口槽。所述单边门线套7包覆于土建隔墙8上。所述单边门线套7与所述土建隔墙8之间还设有发泡剂层9。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。