一种可自动开合的桌子的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，尤其涉及一种可自动开合的桌子。

背景技术：

桌子是一种常用的家具，在日常生活及工作中必不可少，它能够用来摆放物品，可用于吃饭、写字、办公等。

现有桌子的桌面面积都是固定的，十分占用空间，不方便进行存放和运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可自动开合的桌子，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种可自动开合的桌子，包括框体和与所述框体固定连接的桌腿，其中，所述框体的上方滑动设置有第一合板和第二合板，所述第一合板和所述第二合板水平设置；

所述框体的内部设置有用于驱使所述第一合板和所述第二合板沿自身长度方向进行平移的开合驱动机构，所述开合驱动机构包括开合驱动电机和导轨，其中，所述开合驱动电机位于所述第一合板的下方；

所述导轨上设置有处于水平状态的直线槽，所述直线槽与所述第一合板的长度方向平行，所述直线槽内设置有首尾相连且张紧的传动线圈，其中，所述开合驱动电机用于驱使所述传动线圈转动；

所述传动线圈保护位于同一铅垂面内且上下分布的上线部和下线部，所述上线部与所述第一合板固定连接，所述下线部与所述第二合板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线槽的两端各转动设置有第一滑轮和第二滑轮，所述传动线圈套设于所述第一滑轮和所述第二滑轮上，其中，所述第一滑轮位于所述第一合板的下方，所述第二滑轮位于所述第二合板的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，位于所述第一滑轮和所述第二滑轮之间分别设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件靠近所述第一滑轮，所述第二连接件靠近所述第二滑轮；

所述第一连接件与所述上线部和所述第一合板固定连接，所述第二连接件与所述下线部和所述第二合板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开合驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述框体内滑动设置有处于水平状态的直齿条，所述驱动齿轮与所述直齿条相啮合；

所述直齿条与所述第一连接件固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动线圈为钢丝圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线槽内设置有用于使所述传动线圈张紧的张紧轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接件与所述第一滑轮之间的距离等于所述第二连接件与所述第二滑轮之间的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一合板和所述第二合板两者结构及尺寸均相同；

所述第一合板和所述第二合板均为矩形板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述框体为矩形框。

作为上述技术方案的进一步改进，所述桌腿共4根，分置于所述框体的四个边角上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种可自动开合的桌子，其结构灵活，可以减小占用空间，方便存放和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种可自动开合的桌子的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例中一种框体内部的示意图；

图3a为图3中A向的局部放大图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例中一种导轨的示意图；

图6为图5的正视图；

图7为本实用新型实施例中一种框体内部的示意图；

图8为本实用新型实施例中一种可自动开合的桌子的第一合板和第二合板处于闭合状态的示意图；

图9为本实用新型实施例中一种可自动开合的桌子的第一翻板和第二翻板处于折叠状态的示意图；

图10为本实用新型实施例中一种可自动开合的桌子的第一翻板和第二翻板处于翻转过程中的示意图。

主要元件符号说明：

1100-框体；1200-桌腿；2100-第一合板；2200-第二合板；2300-开合驱动电机；2400-导轨；2410-直线槽；2411-上线部；2412-下线部；2510-第一滑轮；2520-第二滑轮；2610-第一连接件；2620-第二连接件；2700-直齿条；3100-第一翻板；3200-第二翻板；3310-第一支撑片；3320-第二支撑片；3400-转轴；3500-支撑轮；3600-翻转驱动电机。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

参阅图1和图2，在本实施例中，提出一种可自动开合的桌子，包括框体1100和与框体1100固定连接的桌腿1200。其中，框体1100上可以设置有处于水平状态的第一合板2100、第二合板2200、第一翻板3100和第二翻板3200，第一翻板3100和第二翻板3200位于第一合板2100和第二合板2200之间。

在本实施例中，第一合板2100、第二合板2200、第一翻板3100和第二翻板3200，四者的长度方向一致，宽度方向也一致。

第一合板2100和第二合板2200可滑动设置于框体1100上，第一翻板3100和第二翻板3200两者可折叠，同时，第一翻板3100和第二翻板3200可采用铰接的方式进行连接。其中，在本实施例中，第一合板2100和第二合板2200可自动开合，第一翻板3100和第二翻板3200可自动折叠。

在本实施例中，第一合板2100和第二合板2200两者可设置为相同的结构及尺寸，其中，第一合板2100和第二合板2200可设置为矩形板。

第一翻板3100和第二翻板3200两者也可以设置为相同的结构及尺寸，其中，第一翻板3100和第二翻板3200也可以设置均矩形板。

该桌子具有自动开合的功能，为实现第一合板2100和第二合板2200的自动打开或闭合，在本实施例中可进行如下设计：

如图3、图3a和图4所示，框体1100的内部可设置有用于驱使第一合板2100和第二合板2200沿自身长度方向进行平移的开合驱动机构，开合驱动机构可包括开合驱动电机2300和导轨2400，其中，开合驱动电机2300可安装于第一合板2100的下方。

如图5所示，导轨2400上设置有处于水平状态的直线槽2410，其中，直线槽2410与第一合板2100和第二合板2200的长度方向平行，即直线槽2410的朝向与第一合板2100和第二合板2200的移动方向相一致。

如图6所示，直线槽2410内可设置有首尾相连且张紧的传动线圈，其中，开合驱动电机2300用于驱使传动线圈转动。传动线圈包括位于同一铅垂面内且上下分布的上线部2411和下线部2412，上线部2411与第一合板2100固定连接，下线部2412与第二合板2200固定连接。

启动开合驱动电机2300后，开合驱动电机2300驱使传动线圈转动，此时，上线部2411和下线部2412的运动方向会相向或相背，如此就会使得第一合板2100和第二合板2200同步平移，从而完成第一合板2100和第二合板2200闭合或者打开的动作。

在本实施例中，为对传动线圈进行安装，直线槽2410的两端可各转动设置有第一滑轮2510和第二滑轮2520，传动线圈套设于第一滑轮2510和第二滑轮2520上，其中，第一滑轮2510位于第一合板2100的下方，第二滑轮2520位于第二合板2200的下方。

位于第一滑轮2510和第二滑轮2520之间可分别设置有第一连接件2610和第二连接件2620，第一连接件2610靠近第一滑轮2510，第二连接件2620靠近第二滑轮2520。第一连接件2610分别与上线部2411和第一合板2100固定连接，第二连接件2620分别与下线部2412和第二合板2200固定连接，由此，通过第一连接件2610使得上线部2411与第一合板2100固定连接，通过第二连接件2620使得下线部2412与第二合板2200固定连接。

在本实施例中，可以通过调节安装固定的位置，使得第一连接件2610与第一滑轮2510之间的距离等于第二连接件2620与第二滑轮2520之间的距离。

为驱使传动线圈转动，开合驱动电机2300的输出轴上可设置有驱动齿轮，框体1100内可滑动设置有处于水平状态的直齿条2700，驱动齿轮与直齿条2700相啮合。直齿条2700沿水平方向移动，其移动方向与第一合板2100和第二合板2200的开合方向平行。

其中，直齿条2700与第一连接件2610固定连接。开合驱动电机2300启动后，驱动齿轮驱使直齿条2700移动，再通过直齿条2700带动所述第一连接件2610移动，最后，在第一连接件2610的作用下，传动线圈开始转动。

在本实施例中，传动线圈可以选择使用钢丝圈。

为使传动线圈处于张紧状态，直线槽2410内可以设置有用于使传动线圈张紧的张紧轮。

该桌子还具有自动折叠的功能，为实现第一翻板3100和第二翻板3200的自动折叠或展开，在本实施例中可进行如下设计：

如图7所示，框体1100内可平行设置有第一支撑片3310和第二支撑片3320，第一支撑片3310和第二支撑片3320分别位于第一翻板3100及第二翻板3200的宽度方向的两侧。其中，第一翻板3100和第二翻板3200的宽度均小于第一支撑片3310和第二支撑片3320之间的间距。在本实施例中，直齿条2700可以置于第一支撑片3310上，并与之滑动连接。

第一支撑片3310和第二支撑片3320之间可垂直且转动设置有转轴3400，转轴3400可与第一翻板3100得下表面固定连接，其中，转轴3400上可固定设置有抱箍等连接部件，通过螺丝等紧固件使抱箍与第一翻板3100固定连接。转轴3400的转动轴线为水平线。

第二翻板3200的下方设置有支撑轮3500，支撑轮3500用于对折叠状态的第二翻板3200进行支撑。其中，第一支撑片3310上固定设置有用于驱使转轴3400转动的翻转驱动电机3600。

在本实施例中，第一合板2100和第二合板2200的移动方向与转轴3400的转动轴线平行。

对第一翻板3100和第二翻板3200进行折叠时，先启动翻转驱动电机3600，此时，第一翻板3100在转轴3400的作用下朝向框体1100的内部转动，由于第二翻板3200与第一翻板3100铰接，所以第二翻板3200会在第一翻板3100的牵引下朝向框体1100的内部运动。当第一翻板3100转动180°之后，第二翻板3200会贴靠于支撑轮3500上并完全位于第一翻板3100的下方，由此实现第一翻板3100和第二翻板3200的折叠。对第一翻板3100和第二翻板3200进行展开时，使翻转驱动电机3600反向转动即可。

在本实施例中，第一翻板3100和第二翻板3200可以通过合页进行铰接。

为保持稳定和平衡，支撑轮3500可设有2个，且分别位于第一支撑片3310和第二支撑片3320上。其中，这2个支撑轮3500之间的间距小于第二翻板3200的宽度。支撑轮3500可转动，这使得第二翻板3200与其接触并处于移动状态时，第二翻板3200与支撑轮3500之间滚动摩擦，从而可以降低摩擦力，能够可以更加轻松地完成折叠或展开的动作。

在本实施例中，这2个支撑轮3500之间的连线与转轴3400平行。其中，支撑轮3500所处的高度低于转轴3400所处的高度，这使得在第一翻板3100和第二翻板3200完全折叠后，第一翻板3100和第二翻板3200不会凸出于框体的上表面。

为驱使转轴3400转动，翻转驱动电机3600的输出轴上固定设置有蜗杆，转轴3400上同步转动设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。

其中，在本实施例中，为更加直观和清楚的对结构进行说明，在图3中未示出转轴3400及翻转驱动电机3600，图7中未示出开合驱动机构。

参照图8、图9和图10，该桌子结构灵活，可以减小占用空间，方便存放及运输。

由于桌子包括可开合的第一合板2100和第二合板2200，以及可折叠的第一翻板3100和第二翻板3200，所以可以通过如下操作使桌子的最小化：通过开合驱动机构使展开的第一翻板3100和第二翻板3200折叠；之后，启动可贺驱动机构使打开的第一合板2100和第二合板2200闭合。为防止第一合板2100和第二合板2200对第一翻板3100和第二翻板3200的折叠造成干扰，可以在折叠前，通过开合驱动机构使第一合板2100和第二合板2200再相背移动一段距离。此时，桌子的使用面积小，可以满足人数较少时的需求。

当需要满足人数较多的情况下使用桌子的需求时，则可以进行如下操作：通过开合驱动机构使闭合的第一合板2100和第二合板2200打开，且使两者之间的间距大于第一翻板3100和第二翻板3200的宽度；之后，启动翻转驱动电机3600，使得折叠的第一翻板3100和第二翻板3200展开，此时，第一翻板3100和第二翻板3200的上表面均朝上，且两者被支撑于框体1100上。

在本实施例中，在第一合板2100和第二合板2200相对的侧面可以设置有定位销，相应的，第一翻板3100和第二翻板3200相对于第一合板2100和第二合板2200的两个侧面设置有与定位销相对应的定位孔。在第一翻板3100和第二翻板3200完全展开后，第一合板2100和第二合板2200上的定位销，分别对准第一翻板3100和第二翻板3200两个侧面的定位孔，最后还可再启动一次开合驱动机构，使得第一合板2100和第二合板2200相向移动，直至与第一翻板3100和第二翻板3200完全贴合，同时，使相应的定位销插入定位孔中，从而使得第一合板2100、第二合板2200、第一翻板3100和第二翻板3200，四者在处于水平状态时，可以保持的更加稳定还，避免在使用桌子的过程中，第一翻板3100和第二翻板3200出现打翻的情况。

由于设置有定位销和定位孔，那么在折叠第一翻板3100和第二翻板3200前，还需启动一次开合驱动机构使第一合板2100和第二合板2200相背移动，以使定位销从定位孔中完全脱离，之后，才可方便执行第一翻板3100和第二翻板3200的折叠工作。

在本实施例中，框体1100可以选择使用矩形框。其中，桌腿1200可设置有4根，且分置于框体1100的四个边角上。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。