一种隔音观察窗的制作方法

本实用新型属于门窗设备领域，更具体地说，涉及一种隔音观察窗。

背景技术：

现代窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件(铰链、执手、滑轮等)三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求。高级的建筑会采用双层甚至三层真空玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的保温隔热性能。水平天窗可以做成无框的单元，也被称为采光罩。玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。

在声学测试中，由于隔声室的隔声要求，隔声观察窗一般不能开启，只能够观察隔声室内部情况，部分静音室上会设置透明的观察窗，其主要用于从静音室的外部去观察其内部声音的测试情况。目前，该类观察窗的建设方法主要是在静音室的墙体上开设一个窗口，然后再在该窗口的内外两侧安装上钢化玻璃，用以密封该窗口，但是此类观察窗对外界噪声的隔离度较低，目前现有技术中的隔音窗结构复杂，隔音效果较差。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201310397347.X，公开日为2013年12月18日，公开了一种静音室观察窗，包括设置在静音室墙体上的窗口框以及分别安装在所述窗口框内外两侧的一对透明体，所述窗口框设置吸音装置，所述吸音装置包括吸音棉和覆盖在吸音棉上的网孔板。该专利的不足之处在于：虽然该装置较传统的观察窗相比隔音效果更好，但是在安装维修或后期更换吸音棉时过程比较繁琐。

又如中国专利申请号CN201620062866.X，公开日为2016年7月6日，公开了一种人防工程中的密闭观察窗，包括外框、内框，所述外框为呈矩形的框架，固定在混凝土墙体上，所述内框设置在所述外框上，所述外框上沿内边设置有一周与所述内框相配合下沉，所述下沉内设置有若干安装孔，所述安装孔沿所述下沉一周均匀分布，所述内框中设置有观察玻璃，所述外框上设置有若干安装板，所述安装板沿所述内框一周均匀分布，所述安装板与所述安装孔相配合。该专利的不足之处在于：该密闭观察窗的观察玻璃为普通的玻璃，且没有其它的隔音措施，隔音效果一般。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术隔声室中观察窗的隔音效果较差且结构复杂的问题，本实用新型提供一种隔音观察窗。通过在内外窗框分别与玻璃之间设置减振毡，减震毡减小内外窗框与玻璃间的震动从而吸收声音，隔音效果较好且安装方便，使用寿命长，整体结构简单。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种隔音观察窗，包括外窗框、内窗框和玻璃，外窗框安装在墙体上，玻璃安装在外窗框与内窗框之间，还包括减震毡I和减震毡II，减震毡I安装在外窗框与玻璃之间，减震毡II安装在内窗框与玻璃之间。减震毡减小内外窗框与玻璃间的震动从而吸收声音，隔音效果较好且安装方便，使用寿命长。

更进一步的，所述外窗框截面为U形，内窗框上端截面为阶梯形，下端截面为U形。内外窗框截面加工这样的形状区别于传统窗框的截面，并且这样的形状使得内外窗框的配合更加紧固，与玻璃之间的连接也更加紧固。

更进一步的，外窗框截面由第三折弯边、第四折弯边和第五折弯边折弯呈U形，第一折弯边朝第四折弯边方向折弯，第二折弯边朝第三折弯边方向折弯；内窗框下端截面由第一折弯边I、第二折弯边II和第三折弯边III折弯呈U形，内窗框上端截面由第四折弯边IV、第五折弯边V、第六折弯边和第七折弯边折弯呈阶梯形。

更进一步的，外窗框中的第五折弯边上设置有腰型孔，内窗框中的第二折弯边II上设置有螺孔，螺孔与腰型孔的位置相对应。腰型孔便于调节螺栓等紧固件的连接位置，且适用范围广。

更进一步的，还包括固定螺栓，固定螺栓穿过腰型孔与螺孔将外窗框和内窗框II紧固。

更进一步的，内窗框中的第三折弯边III上设置有密封减振层。密封减振层由减振毡或其它减振材料组成，起到一个减振隔音的效果。

更进一步的，内窗框中的第七折弯边上设置有安装孔。

更进一步的，还包括中圈和紧固装置，紧固装置穿过安装孔将中圈安装在内窗框中的第七折弯边上。双层玻璃时，玻璃间由中圈进行连接，起到一个密封的作用。

更进一步的，所述的外窗框内侧设置有隔声毡。隔声毡为具有一定柔性的高密度卷材，具有较好的隔音效果，且安装方便。

更进一步的，还包括密封垫，所述密封垫设置在内窗框下方。密封垫对内窗框与其他部件连接时起到一个密封作用，从而达到隔音的效果。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在内外窗框分别与玻璃之间设置减振毡，减震毡减小内外窗框与玻璃间的震动从而吸收声音，隔音效果较好且安装方便，使用寿命长；外窗框截面通过钢板四次折弯成型，内窗框截面通过钢板六次折弯成型，整体刚度较好，不易损坏，且加工程序简单；

(2)本实用新型外窗框截面为U形，内窗框上端截面为阶梯形，下端截面为U形，区别于传统窗框的截面，并且这样的形状使得内外窗框的配合更加紧固，与玻璃之间的连接也更加紧固；

(3)本实用新型通过在外窗框中的第五折弯边上设置腰型孔，内窗框中的第二折弯边II上设置螺孔，螺孔与腰型孔的位置相对应，通过紧固螺栓将外窗框第五折弯边和内窗框第二折弯边II固定，腰型孔便于调节紧固螺栓等紧固件的连接位置，且适用范围广，腰型孔与螺孔相对应，确保连接紧固；

(4)本实用新型通过在内窗框的第三折弯边III设置密封减振层，密封减振层由减振毡或其它减振材料组成，起到一个减振隔音的效果，第七折弯边设置安装孔，中圈通过紧固装置安装在第七折弯边上，双层玻璃时，玻璃间由中圈进行连接，起到一个密封的作用；

(5)本实用新型通过在外窗框内侧设置隔声毡，隔声毡为具有一定柔性的高密度卷材，具有较好的隔音效果，且安装方便，内窗框下方设置密封垫，密封垫对内窗框与其他部件连接时起到一个密封作用，从而达到隔音的效果，多重隔音措施使得整体装置的隔音效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为本实用新型的外窗框零件成型图；

图3为本实用新型的内窗框零件成型图；

图4为本实用新型的轴侧图。

图中：1、外窗框；11、第一折弯边；12、第二折弯边；13第三折弯边；14、第四折弯边；15、第五折弯边；2、内窗框；21、第一折弯边I；22、第二折弯边II；23第三折弯边III；24、第四折弯边IV；25、第五折弯边V；26、第六折弯边；27、第七折弯边；3、隔声毡；4、玻璃；5、减震毡I；6、减震毡II；7、固定螺栓；8、安装孔；9、中圈；10、密封垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图4所示，一种隔音观察窗，包括外窗框1、内窗框2和玻璃4，外窗框1安装在墙体上，玻璃4安装在外窗框1与内窗框2之间；如图2所示，外窗框1截面通过厚度为2mm钢板四次折弯成型，外窗框1截面由第三折弯边13、第四折弯边14和第五折弯边15折弯呈U形，第一折弯边11朝第四折弯边14方向折弯，第二折弯边12朝第三折弯边13方向折弯，四根外窗框零件焊接为矩形的外窗框1；如图3所示，内窗框2截面也通过厚度为2mm钢板经六次折弯成型，由第一折弯边I21、第二折弯边II22和第三折弯边III23折弯呈内窗框2下端截面U形，由第四折弯边IV24、第五折弯边V25、第六折弯边26和第七折弯边27折弯呈内窗框2上端截面阶梯形，四根内窗框零件焊接为与外窗框1矩形相匹配的内窗框2，外窗框1与内窗框2也可根据需求采用其他尺寸的钢板制成；还包括减震毡I5和减震毡II6，减震毡I5安装在外窗框1与玻璃4之间，减震毡II6安装在内窗框2与玻璃4之间；减震毡I5和减震毡II6减小内外窗框与玻璃间的震动从而吸收声音，隔音效果较好且安装方便，使用寿命长；外窗框1截面通过钢板四次折弯成型，内窗框2截面通过钢板六次折弯成型，整体刚度较好，不易损坏，且加工程序简单，外窗框1截面为U形，内窗框2上端截面为阶梯形，下端截面为U形，区别于传统窗框的截面，并且这样的形状使得内外窗框的配合更加紧固，与玻璃4之间的连接也更加紧固。

实施例2

基本同实施例1，优选的，外窗框1中的第五折弯边15上设置有6×3mm腰型孔，内窗框2中的第二折弯边II22上设置有M5螺孔，该螺孔为拉铆成型，拉铆是利用手工或压缩空气作为动力，通过专用工具使特殊的铆钉变形，将铆接件铆合的一种铆接方法，属于冷铆方法的一种，螺孔与腰型孔的位置相对应，还包括固定螺栓7，固定螺栓7穿过腰型孔与螺孔将外窗框1截面和内窗框2截面紧固，腰型孔便于调节紧固螺栓等紧固件的连接位置，且适用范围广，拉铆成型M5螺孔，拉铆成型不需要顶钉操作，对于反面无法顶钉和结构较为复杂的部件来说是非常方便的，腰型孔与螺孔相对应，确保外窗框1截面与内窗框2截面连接紧固，也可根据需求设置不同尺寸的腰型孔与螺孔；内窗框2的第一折弯边I21尺寸为10-15mm，起到一个限位密封的作用，即当外窗框1和内窗框2进行装配时，内窗框2截面的第一折弯边I21能够紧密压到外窗框1截面的第四折弯边14上；内窗框2中的第三折弯边III23上设置有密封减振层，密封减振层由减振毡或其它减振材料组成，起到一个减振隔音的效果；内窗框2中的第七折弯边27上设置有安装孔8；还包括中圈9和紧固装置，紧固装置穿过安装孔8将中圈9安装在内窗框2中的第七折弯边27上，中圈9通过紧固装置安装在第七折弯边27上，双层玻璃时，玻璃4间由中圈9进行连接，起到一个密封的作用；内窗框2截面的第五折弯边V25作为安装玻璃4的企口，企口为两块平板相接，板边分别起半边通槽口，一上一下搭合拼接，企口可防止透缝，使得内窗框2与玻璃4之间连接的更加紧密，从而隔声效果较好。

实施例3

基本同实施例1，优选的，所述的外窗框1内侧设置有隔声毡3，在外窗框1截面成型的空腔内设置1-2mm厚度的隔声毡3，隔声毡3为具有一定柔性的高密度卷材，具有较好的隔音效果，也可根据不同的需求设置不同厚度的隔声毡3；所述的玻璃4可采用不同厚度尺寸的双层夹胶的玻璃4或双层中空的玻璃4，以避开声传导的吻合谷，声波在接触墙板后，墙板除了垂直方向的受迫振动以外，还有沿着板面方向的受迫弯曲振动，在某个特定频率上，受迫弯曲振动将和板固有的自由弯曲振动发生吻合，这时板就非常顺从地跟随入射声弯曲，造成声能大量的透射到另一侧去，形成隔声量的低谷，这种现象称为“吻合效应”，双层的玻璃4提高隔声等级；还包括密封垫10，所述密封垫10设置在内窗框2下方，密封垫10对内窗框2与其他部件连接时起到一个密封作用，从而达到隔音的效果，本装置通过多重隔音措施使得整体装置隔音效果较好，且本实用新型结构简单，安装方便，隔声等级灵活调节。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。