新型胶质坐靠垫的制作方法

本实用新型涉及坐靠垫技术领域，特别涉及新型胶质坐靠垫。

背景技术：

目前，公知的坐靠垫大多数是先将海绵与底板进行胶合，再在海绵上进行蒙皮，蒙皮时先将面皮胶合在海绵上，然后对面皮进行拉边定型，使面皮的边缘固定在底板上，固定方式常见的有铆合，钉合等方式，这些步骤都需要人工进行，耗费大量人工成本，并且效率低，该种坐靠垫的面皮与海绵易破损，使用寿命低，且使用的胶水不可避免的含有害物质，有害物质挥发到空气中会影响空气质量，同时有害物质还会影响人体的健康。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理，无害无污染的新型胶质坐靠垫。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 1、新型胶质坐靠垫，包括底板、软垫，其特征在于：所述软垫为一次成型的乳胶软垫，所述乳胶软垫与所述底板通过卡合装置连接在一起。

进一步改进的是：所述乳胶软垫内具有气腔。

进一步改进的是：所述卡合装置包括固定设置于所述软垫下端面的凸起，所述底板设置有供所述凸起穿出的通孔，所述凸起自由端固定设置有限位块，所述底板卡合于所述限位块与所述软垫之间。

进一步改进的是：所述底板下端面固定设置有用于安装的螺母。

进一步改进的是：所述底板下端面固定设置有用于安装的螺纹孔。

进一步改进的是：所述软垫设置有充气嘴，所述充气嘴与所述气腔相连通。

进一步改进的是：所述乳胶软垫材质为PVC乳胶。

进一步改进的是：所述底板材质为聚甲醛。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：新型胶质坐靠垫，为软质软垫使用感舒适，所述软垫的内部为中空的可充气结构，利用了自然物质避免了填充物的损耗，而且可以通过调整充气量来调整软硬度，可根据个人喜好调整软硬度，在使用过程中不易破损，使用寿命较高，制造过程不含有胶水等有害物质，且材质为PVC，避免了公知的坐靠垫因胶合而存在的安全隐患，是一个无害无污染、使用感舒适的人性化坐靠垫。

附图说明

图1是本实用新型实施例1新型胶质坐靠垫的剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例2新型胶质坐靠垫的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，参考图1，本实用新型实施例所揭示的是新型胶质坐靠垫，包括乳胶软垫1、聚甲醛底板2，所述乳胶软垫1利用PVC乳胶一次吹塑而成，制造简单，通过吹塑机可以大量快速制造，节约了大量的人工成本，所述乳胶软垫1的具有气腔11，所述乳胶软垫1设置有充气嘴3（充气嘴为常见的公知技术，可直接在市场上采购，在此不进行赘述），所述充气嘴3与所述气腔11相连通，通过所述充气嘴3可调整乳胶软垫1内部的充气量来达到调整乳胶软垫1的软硬度，可根据个人喜好调整软硬度，所述乳胶软垫1下端面固定设置有凸起4，所述凸起4的自由端固定设置有限位块5，所述凸起4与所述限位块5也为PVC乳胶，与乳胶软垫1一同吹塑而成，一体成型，所述聚甲醛底板2设置有供所述凸起4穿出的通孔6，所述凸起4通过按压穿出所述通孔6，所述限位块5大于所述通孔6，所述限位块5将所述底板2卡合于所述限位块5与所述乳胶软垫1之间，所述聚甲醛底板2下端部固定设置有螺母7，所述螺母7在所述聚甲醛底板2注塑时与所述底板共同注塑，使螺母7牢固的固定设置在所述聚甲醛底板2内，工艺简单，人工成本低，所述聚甲醛底板2与器械机座通过螺纹连接设置于所述器械机座上。

实施例2，参考图2，本实用新型实施例所揭示的是新型胶质坐靠垫，所述乳胶软垫1下端面固定设置有凸起4’，所述聚甲醛底板2设置有供所述凸起4’穿出的通孔6’，所述通孔6’内设置有限位挡块5’，所述凸起4’开设有与所述限位挡块5’卡合的凹槽，所述凸起4’也为PVC乳胶，与乳胶软垫1一同吹塑而成，一体成型，所述凸起4’通过按压穿出所述通孔6’与所述限位挡块5’卡合于所述通孔6’内将所述聚甲醛底板2与所述乳胶软垫1紧固在一起，所述聚甲醛底板2下端部固定设置有螺纹孔7’，所述螺纹孔7’在所述聚甲醛底板2注塑时与所述聚甲醛底板2共同注塑，使螺纹孔7’牢固的固定设置在所述聚甲醛底板2内，工艺简单，人工成本低，所述聚甲醛底板2与器械机座通过螺纹连接设置于所述器械机座上。

乳胶软垫为一次性吹塑而成，底板通过注塑机一体成型，可以通过流水线生产，乳胶与底板的固定方式简单，大量节约了人工成本，提高了生产效率，并且避免了胶合的工序，避免污染。

基于前述方案，所述乳胶软垫材质也可以是PP材质，所述底板材质也可是为ABS。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。