一种生态厕所的制作方法

本实用新型涉及房建设施技术领域，特别涉及一种生态厕所。

背景技术：

在工程建筑中，工地常随着工程移动，目前工地上的厕所都是单体型，由于工地上供水供电都不方便，就一个蹲坑，蹲坑周围围绕有挡板，这样就导致在工地上使用的厕所臭味比较大，容易使工人上厕所产生不适感，影响工人上厕所的自觉性，导致工人会随地大小便。

公告号CN206525983U的实用新型准立公开了一种装配式无水无臭生态厕所，其包括便池，便池周围围绕有挡板，其特征在于：所述便池的前侧设置有缠绕有若干个依次相连接的密封袋的转轴，密封袋在便池的上表面经过后连接于设置于便池后侧的主动轴上，主动轴侧部连接缠绕电机的输出端，所述密封袋的长度与便池的长度相对应，密封袋对应便池的便坑处体设置有向下接便斗；所述便池下部放置有储便箱，储便箱与便池的便坑相连通；所述便池的便坑侧表面设置有水平的侧缝，便池侧部对应侧缝处固定有水平设置的滑板，滑板下表面滑动连接有可以伸入到侧缝内的锯齿状刺刀，锯齿状刺刀尾端下表面设置有与切割电机相啮合的齿牙。

上述技术方案，能够保证工地在无水、无电、无化粪池的情况下厕所的干净度，排出的大小便能够及时的处理掉，并能够将气味密封住，防止气味保存在厕所内，保证了厕所里无臭味，从根本上解决了工人随地大小便的问题。

针对上述方案，本实用新型提出一种新的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生态厕所，提高了工人上厕所的舒适性，也在一定程度上消除了厕所的臭味。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生态厕所，包括便池和位于便池两侧的密封袋输送装置，所述便池内置于开设有入口的房体；所述房体分为位于下部的集便箱和上部的使用腔；所述使用腔外侧设有楼梯；所述房体的入口处设有可自动恢复的挡板；所述集便箱管道连通于便池；所述便池的上方盖设有盖板；所述盖板转动连接于便池；所述便池位于使用腔底面中部；所述使用腔的底面一侧开设有带开口的空腔；所述密封袋输送装置置于内部空腔；所述空腔的外壁上部设有切割机构；所述使用腔的底面另一侧设有支架；所述支架上架设有压紧装置；所述便池的盖板中部设有把密封袋推进便池的腔内的推进装置；所述便池与集便箱连通处设有密封袋扎紧装置；所述扎进紧装置的下方设有防臭装置。

采用上述技术方案，密封袋传送装置把密封袋传送至覆盖住便池的位置，利用压紧机构把密封袋的一端压紧；接着推动机构把密封袋网便池内部推进；使密封袋贴近便池的内壁；使用者使用完毕后，使用切割机构把主动筒处的密封袋剪断，密封袋网管道下掉落，通过扎紧装置把密封袋的开口扎紧，防止排泄物泄露；通过密封袋以及排泄物的重力推开防臭装置，然后防臭装置在转动闭合。

作为优选，所述扎紧装置包括电源盒、两块加热块和两个气缸一；所述电源盒固定连接于管道外壁；所述气缸一相互对称设置于管道两侧，且所述气缸一的伸缩杆穿射于管道，且穿射的一端连接于加热块；所述加热块电连接于电源盒；所述管道内壁设有光电传感器；所述光电传感器电连接于气缸一。

采用上述技术方案，当切割机构割断后，密封袋掉落到管道处，气缸一进气，推动相对设置的加热板压向密封袋，使密封袋的开口处受热粘住，防止排泄物泄露，减少臭味散发。

作为优选，所述防臭装置包括两块转动板和四个扭簧；所述两块转动板相对设置且一端相抵触；每个所述转动板远离抵触的一端向两侧凸出设有转柱；所述转柱分别转动连接于管道；所述扭簧套设于每个转柱，且扭簧的一端固定于管道内壁；所述扭簧的另一端抵触于转动板。

采用上述技术方案，当密封袋装有排泄物后，切割机构割断密封袋，密封袋掉落，由于重力，两块转动板在密封袋重力的作用下向下打开，放行密封袋掉落到集便箱内。

作为优选，密封袋输送装置包括电机和主动筒；所述电机内置于空腔的内部端；所述主动筒的一端转动连接于电机的输出轴；所述开口处设有更换门；所述更换门的中心向内开设有凹口；所述主动筒的另一端转动抵触于凹口；所述主动筒上套设有密封袋。

采用上述技术方案，电机转动，带动主动筒转动，固定套设在主动筒上的密封袋开始转动，密封袋会顺着主动筒的转动方向向便池方向移动，并通过便池上方到达对面的压紧装置下方；空腔设有开口便于更换密封袋。

作为优选，所述使用腔内设置有切割机构，所述切割机构为闸刀，所述闸刀转动连接于使用腔底面靠近空腔处。

采用上述技术方案，闸刀便于切割密封袋。

作为优选，所述压紧装置包括气缸三和压紧板；所述气缸三固定于使用腔内壁，且气缸三的伸缩杆垂直连接于压紧板；所述压紧板抵住密封袋；所述气缸的壁上设有接近开关；所述接近开关电连接于气缸三。

采用上述技术方案，当密封袋经主动筒传送到另一侧后，触碰到接近开关，接近开关检测密封袋到位，触发气缸三进气，气缸三的伸缩杆推出，推板压紧密封袋。

作为优选，所述使用腔的腔壁顶部设有风机。

采用上述技术方案，使使用腔内空气流通，加速臭味的消散。

作为优选，所述集便箱箱底设有滑轮；箱壁设有拉杆；所述房体设有滑槽；所述滑轮滑动于滑槽。

采用上述技术方案，便于集便箱的后期处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去掉使用腔顶部的俯视图；

图3为本实用新型用于展示密封袋输送装置的剖面图；

图4为本实用新型侧视图的剖面图；

图5为本实用新型下方侧视图的剖面图；

图6为本实用新型图3的A处放大图。

附图标记：1、房体；11、使用腔；12、集便箱；13、挡板；2、便池；21、盖板；3、空腔；32、更换门；321、凹口；4、密封袋输送装置；41、主动筒；42、电机；43、密封袋；5、压紧装置；51、气缸三；52、压紧板；53、接近开关；7、扎紧装置；71、气缸一；72、加热块；73、电源盒；8、光电传感器；9、防臭装置；91、转动板；911、转柱；92、扭簧；10、切割装置；14、拉杆；15、滑槽；16、滑轮；17、风机；18、管道；19、楼梯。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种生态厕所，包括便池2和位于便池2两侧的密封袋输送装置4，便池2内置于开设有入口的房体1；房体1分为位于下部的集便箱12和上部的使用腔11，便池2位于使用腔11底面中部；使用腔11的腔壁设有风机17，利于空气流通，加速臭味的消散。

使用腔11外侧设有楼梯19；房体1的入口处设有可自动恢复的挡板13；集便箱12和便池2底面之间设有管道18；管道18内设有扎紧装置7。扎紧装置7包括电源盒73、两块加热块72和两个气缸一71；电源盒73固定连接于管道18外壁；气缸一71相互对称设置于管道18两侧，且气缸一71的伸缩杆穿射于管道18，且穿射的一端连接于加热块72；加热块72电连接于电源盒73；管壁上设有光电传感器8，光电传感器8电连接于气缸一71，便于检测到密封袋43掉落后启动气缸一71。

如图5所示，位于密封袋43扎紧装置7下方和集便箱12之间设有防臭装置9，防臭装置9包括两块转动板91和四个扭簧92；两块转动板91相对设置且一端相抵触；每个转动板91远离抵触的一端向两侧凸出设有转柱911；转柱911分别转动连接于管道18；扭簧92套设于每个转柱911，且扭簧92的一端固定于管道18内壁；扭簧92的另一端抵触于转动板91。

如图4所示，便池2的上方盖设有盖板21，盖板21转动连接于便池2；用完之后可以盖住盖板21，报纸便池2洁净状态。

如图2、3、6所示，使用腔11的底面一侧开设有开口的空腔3；空腔3可打开便于更换密封袋43。空腔3内设有密封袋输送装置4，其包括电机42和主动筒41；电机42内置于空腔3的内部端；主动筒41的一端转动连接于电机42的输出轴；开口处设有更换门32；更换门32的中心向内开设有凹口321；主动筒41的另一端转动抵触于凹口321；主动筒41上套设有密封袋43。

压紧装置5包括气缸三51和压紧板52；气缸三51固定于使用腔11内壁，且气缸三51的伸缩杆垂直连接于压紧板52；压紧板52抵住密封袋43。

位于使用腔11底面靠近空腔3处设有切割机构；切割机构为闸刀，闸刀转动连接使用腔11底面，可以把已经用完的密封袋43切割掉。

此外，为了配合所有气缸的连贯运作，气缸三51上设有接近开关53；接近开关53电连接于气缸三51。

具体实施方式：电机42转动，带动主动筒41转动，固定套设在主动筒41上的密封袋43开始转动，密封袋43会顺着主动筒41的转动方向向便池2方向移动，并通过便池2上方到达对面的压紧装置5下方；接着，密封袋43触碰到接近开关53，接近开关53检测密封袋43到位，触发气缸三51进气，气缸三51的伸缩杆推出，推板压紧密封袋43。

使用者使用完毕后，使用切割机构，即闸刀把主动筒41处的密封袋43剪断，密封袋43网管道18下掉落，触发光电开关，启动气缸一71进气，推动相对设置的加热板压向密封袋43，使密封袋43的开口处受热粘住，防止排泄物泄露，减少臭味散发，气缸一71缩回后，密封袋43再次掉落，碰到防臭装置9，由于重力，两块转动板91在密封袋43重力的作用下向下打开，放行密封袋43掉落到集便箱12内，转动板91在扭簧92的作用下又恢复原有状态，堵住管道18口，防止臭味回流。

此外，集便箱12箱底设有滑轮16；箱壁设有拉杆14；房体1设有滑槽15；滑轮16滑动于滑槽15，便于集便箱12的后期处理。